一种新型炮塔式铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体而言，涉及一种新型炮塔式铣床。

背景技术：

炮塔式数控铣床，是轻型通用金属切削机床，可加工中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。因其经济性和通用型，使其被广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。

为了避免铣床的铣削过程中会产生大量的热量对机床和工件造成损坏，在加工过程中，往往需要提供冷却液进行散热。冷却液通过机床底座的回流槽回到铣床部件中的连通套管中循环使用。

发明人研究发现，为了避免加工过程中冷却液的大量溅出，需要在工作台的操作端(靠近操作者的一端)安装防水板。但防水板容易因为沉降或长期受外力挤压导致端部变形下垂，会在防水板上沉积大量的冷却液，影响加工操作。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型炮塔式铣床，旨在改善工作台上冷却液沉积的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型炮塔式铣床，包括：底座和固定在所述底座上的床身柱、沿z轴方向滑动地安装于所述床身柱的升降台、沿y轴方向滑动地安装于所述升降台的滑鞍、以及沿x轴方向滑动地安装于所述滑鞍的工作台，所述工作台远离所述床身柱的一侧安装有防水装置，所述防水装置具有一排水板，所述排水板沿y轴方向的截面呈倒梯形，且底部开有排水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述床身柱的顶面还安装有铣头，所述铣头包括立柱和沿z轴方向滑动地安装于所述立柱的主轴箱。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述排水板包括依次连接的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体和所述第三板体分别倾斜设置在所述第二板体的两侧，所述第二板体上开设有多个排水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个所述排水孔呈阵列排列形成排水区，所述排水区的面积占所述第二板体总面积的80％～100％。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一板体和所述第三板体的倾斜角度相同，所述第一板体和所述第二板体的夹角为170°～178°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述排水板为钣金件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述防水装置还包括用于承接所述排水板出水的集水槽，所述集水槽安装在所述排水板下方，且所述集水槽的边缘处开设有出水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述排水板和所述工作台通过连接板连接，所述连接板具有与所述第一板体连接的水平面和与所述工作台固定的竖向面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述工作台和所述连接板的连接底面上设有一个或多个加强板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述工作台的周侧设有半封闭的围板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的新型炮塔式铣床，使用时，设置在铣床工作台的操作端设置防水装置能够承接工作台上飞溅出的冷却液，有效阻止冷却液的大量溅出，避免冷却液的浪费和引起的加工不便。通过倒梯形设置的排水板，使得冷却液汇流到排水板底部，再经排水孔快速排出。

能够有效避免冷却液的沉积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1的新型炮塔式铣床的结构示意图；

图2是图1中的新型炮塔式铣床省略防水装置的结构示意图；

图3是图1中的防水装置的结构示意图；

图4是图3中的防水装置的分解示意图；

图5是图3中的防水装置的剖切示意图；

图6是本实用新型实施例1的新型炮塔式铣床的结构示意图。

图标：100-新型炮塔式铣床；110-底座；120-床身柱；121-线性滑轨；130-升降台；140-滑鞍；150-工作台；160-防水装置；161-排水板；161a-第一板体；161b-第二板体；161c-第三板体；162-集水槽；163-出水孔；164-排水孔；165-连接板；165a-水平面；165b-连接面；166-连接板；167-加强板；170-围板；171-左围板；172-右围板；180-铣头；181-立柱；182-主轴箱；183-刀库；184-操作面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

参照图1和图2所示，本实施例提供一种新型炮塔式铣床100，包括底座110、床身柱120、升降台130、滑鞍140和工作台150。

以图1为例，z轴方向为竖向方向，y轴方向为前后方向，x轴方向为左右方向。床身柱120固定在底座110上，升降台130沿z轴方向可滑动地安装于床身柱120上，滑鞍140沿y轴方向可滑动地安装于升降台130上，工作台150沿x轴方向可滑动地安装于滑鞍140。

具体地，在其中一个实施例中，床身柱120的上设有沿z轴方向延伸的线性滑轨121，升降台130上设有与线性滑轨121相适配的滑槽，通过传动组件(图未示)驱动升降台130上下移动。传动组件例如可以是丝杆传动组件等。

需要说明的是，滑鞍140和升降台130的滑动连接结构以及工作台150和滑鞍140的滑动连接结构例如可以采用现有技术中的丝杆传动结构等实现。在其中一个实施例中，工作台140、滑鞍140和升降台130之间滑动连接的具体结构可采用专利cn206065503u中的结构，在此不再进行赘述。

本实施例中，工作台150远离床身柱120的一侧安装有防水装置160，用于承接加工过程中溅出的冷却液。

参见图3-图5，本实施例中，防水装置160包括排水板161以及用于承接排水板161出水的集水槽162。

排水板161沿y轴方向的截面呈倒梯形，以便使冷却液迅速集中流入到排水板161的底部。具体地，排水板161包括依次连接的第一板体161a、第二板体161b和第三板体161c。第一板体161a和第三板体161c分别倾斜设置在第二板体161b沿y轴方向的两侧，第二板体161b上开设有多个排水孔164。

进一步地，在较佳的实施例中，第一板体161a和第三板体161c的倾斜角度相同，第一板体161a和第二板体161b的夹角为170°～178°。即第一板体161a和第三板体161c的倾斜角度大致为2°～10°。倾斜角度过大，则容易由于板体较薄导致排水板容易变形。在2°～10°的倾斜角度下，冷却液能够平缓汇入第二板体161b，迅速排出，且不会引起二次飞溅。

进一步地，在较佳的实施例中，多个排水孔164呈阵列排列形成排水区，排水区的面积占第二板体161b总面积的80％～100％。排水孔164的孔径以不允许加工残料通过为宜，避免造成冷却液回流堵塞。

集水槽162大致呈盘体状，安装在排水板161下方，集水槽162的边缘处开设有出水孔163。集水槽162在排水板161的下方形成集水空间，集水空间覆盖整个排水板161区域。冷却液经过排水孔164迅速排入集水槽162中，然后再经出水孔163进入冷液循环管路。

进一步地，在较佳的实施例中，排水板161沿y轴方向的两侧分别设有连接板165和连接板166。优选地，连接板165和连接板166均具有与排水板161连接的水平面。进一步扩展了防水装置160的集水区域。

集水槽162的两侧均设有连接耳部，两侧的连接耳部分别与连接板165和连接板166固定连接。例如可以通过螺栓组件或卡扣组件等实现连接耳部和连接板165、166的固定。

进一步地，在较佳的实施例中，排水板161与连接板165、连接板166为一体式的钣金件。钣金件的重量轻、强度高、成本低，加工和使用极其方便。

排水板161通过连接板165和工作台150连接，连接板165具有与第一板体161a连接的水平面165a和与工作台150固定的连接面165b。连接面165b的形状与工作台150的侧面相适配。通过螺栓组件实现连接面165b和工作台150的固定。

进一步地，在较佳的实施例中，工作台150和连接板165的连接底面上设有一个或多个加强板167。加强板167支撑在连接板165的底部，保证结构的稳固性。

综上，通过上述设计的新型炮塔式铣床100，在工作台150的操作侧安装防水装置160，对加工过程中产生的冷却液形成很好的阻挡，避免大量的冷却液溅出。防水装置160上的排水板161呈倒梯形结构，具有很好地迅速排水效果。有效避免了防水装置因为沉降或长期受外力挤压导致端部变形下垂后，在防水装置表面淤积大量冷却液的现象。

实施例2

本实用新型实施例所提供的新型炮塔式铣床100，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的新型炮塔式铣床100已基本能满足工作台的排水需求，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

请参阅图6，本实施例中，床身柱120的顶面还安装有铣头180，铣头180包括立柱181和沿z轴方向滑动地安装于立柱181的主轴箱182。立柱181固定安装在床身柱120的顶部。立柱181上设有沿z轴方向延伸的导轨，主轴箱182安装在导轨上，且可在所述导轨上相对于立柱181上下移动以增大铣床的z轴行程。主轴箱182通过传动件(图未示)与立柱181活动连接。传动件例如可以是丝杆组件等。

需要说明的是，在其中一个实施例中，主轴箱182以及主轴箱182与立柱181连接的具体结构可参照cn105127843a中的具体结构，在此不再进行赘述。

进一步地，在优选的实施例中，立柱181的一侧固定有刀库183，另一侧固定有操作面板184。

进一步地，在较佳的实施例中，工作台150的周侧设有半封闭的围板170。围板170包括左围板171和右围板172，分别设置在工作台的左右两侧，且左围板171延伸至工作台150左前侧，右围板172延伸至工作台150的右前侧，左围板171和右围板172之间具有间隔区，以满足操作需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。