一种用于加工真空泵转子的专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种用于加工真空泵转子的专用夹具。

背景技术：

在粉末冶金生产真空泵转子的过程中，在粉末压制成型机内压制出真空泵转子的胚料后，需要对胚料进行铣边和钻孔等工序，在进行钻铣工序时，需要对胚料进行固定，以方便钻铣工序的顺利进行。目前用于固定真空本转子胚料的夹具的结构固定，夹具板不方便从其两端的安装座上拆卸和安装；现有的夹具能够同时夹紧加工的真空泵转子胚料较少，生产效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于加工真空泵转子的专用夹具。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括座板、第一安装座、第二安装座、夹具板和夹紧机构，所述座板的上侧面沿前后方向设有两条第一凹槽，所述第一凹槽的下侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽组成倒“t”形，所述第一安装座和第二安装座分设于座板的上侧面的前后两端，所述第一安装座包括安装板和固设于安装板上的立板，所述第一凹槽内设有第一螺栓，所述第一螺栓的直径与第一凹槽的宽度适配，所述第一螺栓的下端设有螺栓头，所述螺栓头位于第二凹槽内，所述第一螺栓的上端穿过安装板后螺合有第一螺母，所述安装板上设有多个螺孔，所述螺孔内螺合有第二螺栓，所述第二螺栓的下端抵紧在座板上，所述立板的后侧和第二安装座的前侧均设有u形槽，两个所述u形槽正对设置，所述夹具板的厚度与u形槽的宽度相适配，所述夹具板的两端分别位于两个u形槽内，所述u形槽上设有第三螺栓，所述第三螺栓的旋入端依次穿过u形槽的一侧板、夹具板和u形槽的另一侧板后螺合有第二螺母，所述夹紧机构固设于夹具板上，所述夹紧机构用于夹紧固定真空泵转子的胚料。

进一步，所述立板的后侧面可转动连接有安装盘，所述第二安装座包括分度盘驱动箱和连接于分度盘驱动箱前侧的分度盘，两个所述u形槽分别固定在安装盘的中部和分度盘的中部。

进一步，所述夹具板的上侧面和下侧面均固设有夹紧机构。

进一步，所述夹紧机构包括第一竖板，所述第一竖板的前方和后方均沿远离第一竖板的方向依次设有第二竖板、移动板和油缸，所述第一竖板、第二竖板和油缸均固定在夹具板上，所述第二竖板的左部和右部均设有导向孔，所述导向孔内设有与其适配的夹合板，所述夹合板远离第一竖板的一端固定在移动板上，所述移动板固定在油缸的活塞杆上，所述油缸用于驱动移动板靠近或远离第一竖板，所述第一竖板的上端设有横板，所述横板的中部固定在第一竖板上，每块所述夹合板的靠近第一竖板的一端均设有第一缺口，所述横板上设有四个第二缺口，第二缺口和第二缺口一一正对，每个所述第二缺口的下方均设有容纳槽。

进一步，所述第一缺口呈八字形开口，所述第二缺口呈八字形开口。

进一步，所述立板上固设有轴承，所述安装盘的后侧面固设有转轴，所述转轴固定在所述轴承的轴承孔内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在需要将夹具板安装到第一安装座和第二安装座上时，旋松第一螺母和第二螺栓，向前滑动安装板，竖板和位于竖板上的u形槽随安装板向前移动，第一螺栓随安装板在第一凹槽和第二凹槽内向前移动，第二螺栓随安装板向前移动，直到两个u形槽的相对侧之间的距离比夹具板的长度大时，将夹具板放在座板上，并使用垫子将夹具板垫起u形槽的高度，向后推动夹具板，使夹具板的后端被移动至位于第二安装座上的u形槽内，然后向后移动安装板，竖板和位于竖板上的u形槽随安装板向后移动，第一螺栓随安装板在第一凹槽内向后移动，第二螺栓随第以安装板向后移动，直到移动至位于立板上的u形槽套在夹具板的前端，然后将第三螺栓依次穿过u形槽的一侧板、夹具板和u形槽的另一侧板，将夹具板的两端分别固定在两个u形槽内，然后旋紧第一螺母，使第一螺母压紧在安装板上，然后旋紧第二螺栓，使第二螺栓的旋入端抵紧在座板上以对安装板进一步地紧固，此时即完成了夹具板的安装，安装起来较为方便，且夹具板的两端的上下两侧受到u形槽的限制不能上下移动，且夹具板受到第三螺栓的限制不能左右移动，结构稳固，使夹具板不会松脱。

在需要将夹具板从第一安装座和第二安装座上拆下维修或更换时，在夹具板的下侧垫上垫子，使夹具板被支撑在垫子上，取下夹具板两端的第三螺栓，然后旋松第一螺母和第二螺栓，向前滑动安装板，竖板和位于竖板上的u形槽随安装板向前移动，第一螺栓随安装板在第一凹槽和第二凹槽内向前移动，第二螺栓随安装板向前移动并脱离夹具板的前端，直到两个u形槽的相对侧之间的距离比夹具板的长度大时，向后移动夹具板，夹具板即可脱离第二安装座上的u形槽，此时即完成了夹具板的拆卸，拆卸夹具板时较为方便。

2、立板的后侧面可转动连接有安装盘，第二安装座包括分度盘驱动箱和连接于分度盘驱动箱前侧的分度盘，两个u形槽分别固定在安装盘的中部和分度盘的中部。分度盘驱动箱能够驱动分度盘转动一定的角度，从而能带动夹具板转动一定的角度，使夹紧固定在夹具盘上的真空泵转子胚料能够被转动至合适角度，方便对真空泵转子的胚料进行加工。

3、夹具板的上侧面和下侧面均固设有夹紧机构。夹具板的两侧面都设有夹紧机构，相对于现有夹具板一侧面安装有夹紧机构来说，本实用新型能够同时安装更多的真空泵转子胚料。

4、夹紧机构包括第一竖板，第一竖板的前方和后方均沿远离第一竖板的方向依次设有第二竖板、移动板和油缸，第一竖板、第二竖板和油缸均固定在夹具板上，第二竖板的左部和右部均设有导向孔，导向孔内设有与其适配的夹合板，夹合板远离第一竖板的一端固定在移动板上，移动板固定在油缸的活塞杆上，油缸用于驱动移动板靠近或远离第一竖板，第一竖板的上端设有横板，横板的中部固定在第一竖板上，每块夹合板的靠近第一竖板的一端均设有第一缺口，横板上设有四个第二缺口，第二缺口和第二缺口一一正对，每个第二缺口的下方均设有容纳槽。在夹紧固定真空泵转子胚料时，将真空泵转子胚料的一端放入容纳槽内，真空泵转子胚料的另一端端位于第二缺口内，然后启动油缸，油缸的活塞杆带动移动板在导向孔内向靠近第一竖板的方向移动，第一缺口和第二缺口即能共同配合对真空泵转子胚料进行夹紧。

5、第一缺口呈八字形开口，第二缺口呈八字形开口。缺口设置成八字形，与真空泵转子胚料能形成4个接触点，能够十分稳固地夹紧真空本转子胚料。

6、立板上固设有轴承，安装盘的后侧面固设有转轴，转轴固定在轴承的轴承孔内。以此将安装盘可转动式安装在立板上。

附图说明

图1是本实用新型一种用于加工真空泵转子的专用夹具的正视图；

图2是本实用新型一种用于加工真空泵转子的专用夹具的左视图；

图3是本实用新型一种用于加工真空泵转子的专用夹具的俯视图。

图中，1、座板；2、夹具板；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、安装板；6、立板；7、第一螺栓；8、螺栓头；9、第一螺母；10、第二螺栓；11、u形槽；12、第三螺栓；13、第二螺母；14、安装盘；15、分度盘驱动箱；16、分度盘；17、第一竖板；18、第二竖板；19、移动板；20、油缸；21、夹合板；22、横板；23、第一缺口；24、第二缺口；25、容纳槽；26、轴承；27、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括座板1、第一安装座、第二安装座、夹具板2和夹紧机构，座板1的上侧面沿前后方向设有两条第一凹槽3，第一凹槽3的下侧设有沿前后方向设置的第二凹槽4，第一凹槽3的横截面和第二凹槽4的横截面组成倒“t”形，第一安装座和第二安装座分设于座板1的上侧面的前后两端，第一安装座包括安装板5和固设于安装板5上的立板6，第一凹槽3内设有第一螺栓7，第一螺栓7的直径与第一凹槽3的宽度适配，第一螺栓7的下端设有螺栓头8，螺栓头8位于第二凹槽4内，第一螺栓7的上端穿过安装板5后螺合有第一螺母9，安装板5上设有通孔，第一螺栓7向上穿过通孔即可穿过安装板5，安装板5上设有多个螺孔，螺孔内螺合有第二螺栓10，第二螺栓10的下端抵紧在座板1上，立板6的后侧和第二安装座的前侧均设有u形槽11，两个u形槽11正对设置，夹具板2的厚度与u形槽11的宽度相适配，夹具板2的两端分别位于两个u形槽11内，u形槽11上设有第三螺栓12，u形槽11的两侧板上和夹具板2的前后两端均设有通孔，第三螺栓12的旋入端依次穿过u形槽11的一侧板上的通孔、夹具板2上的通孔和u形槽11的另一侧板上的通孔后螺合有第二螺母13，夹紧机构固设于夹具板2上，夹紧机构用于夹紧固定真空泵转子的胚料。

在需要将夹具板2安装到第一安装座和第二安装座上时，旋松第一螺母9和第二螺栓10，向前滑动安装板5，竖板和位于竖板上的u形槽11随安装板5向前移动，第一螺栓7随安装板5在第一凹槽3和第二凹槽4内向前移动，第二螺栓10随安装板5向前移动，直到两个u形槽11的相对侧之间的距离比夹具板2的长度大时，将夹具板2放在座板1上，并使用垫子将夹具板2垫起u形槽11的高度，向后推动夹具板2，使夹具板2的后端被移动至位于第二安装座上的u形槽11内，然后向后移动安装板5，竖板和位于竖板上的u形槽11随安装板5向后移动，第一螺栓7随安装板5在第一凹槽3内向后移动，第二螺栓10随第以安装板5向后移动，直到移动至位于立板6上的u形槽11套在夹具板2的前端，然后将第三螺栓12依次穿过u形槽11的一侧板、夹具板2和u形槽11的另一侧板，将夹具板2的两端分别固定在两个u形槽11内，然后旋紧第一螺母9，使第一螺母9压紧在安装板5上，然后旋紧第二螺栓10，使第二螺栓10的旋入端抵紧在座板1上以对安装板5进一步地紧固，此时即完成了夹具板2的安装，安装起来十分方便，且夹具板2的两端的上下两侧受到u形槽11的限制不能上下移动，且夹具板2受到第三螺栓12的限制不能左右移动，结构稳固，使夹具板2不会松脱。

在需要将夹具板2从第一安装座和第二安装座上拆下维修或更换时，在夹具板2的下侧垫上垫子，使夹具板2被支撑在垫子上，取下夹具板2两端的第三螺栓12，然后旋松第一螺母9和第二螺栓10，向前滑动安装板5，竖板和位于竖板上的u形槽11随安装板5向前移动，第一螺栓7随安装板5在第一凹槽3和第二凹槽4内向前移动，第二螺栓10随安装板5向前移动并脱离夹具板2的前端，直到两个u形槽11的相对侧之间的距离比夹具板2的长度大时，向后移动夹具板2，夹具板2即可脱离第二安装座上的u形槽11，此时即完成了夹具板2的拆卸，拆卸夹具板2时十分方便。

立板6的后侧面可转动连接有安装盘14，第二安装座包括分度盘驱动箱15和连接于分度盘驱动箱15前侧的分度盘16，分度盘16通过分度盘16轴可转动式支承在分度盘驱动箱15上并且在分度盘驱动箱15的箱腔内与分度盘驱动箱15传动配合，两个u形槽11分别固定在安装盘14的中部和分度盘16的中部。分度盘驱动箱15能够驱动分度盘16转动一定的角度，从而能带动夹具板2转动一定的角度，使夹紧固定在夹具盘上的真空泵转子胚料能够被转动至合适角度，方便对真空泵转子的胚料进行加工。

夹具板2的上侧面和下侧面均固设有夹紧机构。夹具板2的两侧面都设有夹紧机构，相对于现有夹具板2一侧面安装有夹紧机构来说，本实用新型能够同时安装更多的真空泵转子胚料。

夹紧机构包括第一竖板17，第一竖板17的前方和后方均沿远离第一竖板17的方向依次设有第二竖板18、移动板19和油缸20，第一竖板17、第二竖板18和油缸20均固定在夹具板2上，第二竖板18的左部和右部均设有导向孔，导向孔内设有与其适配的夹合板21，夹合板21远离第一竖板17的一端固定在移动板19上，移动板19固定在油缸20的活塞杆上，油缸20用于驱动移动板19靠近或远离第一竖板17，夹合板21的靠近第一竖板17的一端穿过导向孔，第一竖板17的上端设有横板22，横板22的中部固定在第一竖板17上，每块夹合板21的靠近第一竖板17的一端均设有第一缺口23，横板22上设有四个第二缺口24，第二缺口24和第二缺口24一一正对，每个第二缺口24的下方均设有容纳槽25。在夹紧固定真空泵转子胚料时，将真空泵转子胚料的一端放入容纳槽25内，真空泵转子胚料的另一端端位于第二缺口24内，然后启动油缸20，油缸20的活塞杆带动移动板19在导向孔内向靠近第一竖板17的方向移动，第一缺口23和第二缺口24即能共同配合对真空泵转子胚料进行夹紧。

第一缺口23呈八字形开口，第二缺口24呈八字形开口。缺口设置成八字形，与真空泵转子胚料能形成4个接触点，能够十分稳固地夹紧真空本转子胚料。

立板6上固设有轴承26，安装盘14的后侧面固设有转轴27，转轴27固定在轴承26的轴承26孔内。以此将安装盘14可转动式安装在立板6上。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。