一种气动夹具的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，具体是一种气动夹具。

背景技术：

在工件生产工序中经常需要通过数控机床加工贯通于工件两端的通孔，当工件的长度超过钻头的最长规格时，数控机床不能一次性加工出该通孔，目前采取的措施是首先通过数控机床对工件上端进行第一步钻孔工序，接着通过人工松开虎钳的把手以将工件释放，然后将工件取出并将其颠倒放置在虎钳内，最后再通过人工锁定虎钳的把手对工件进行二次固定以便数控机床对工件上端进行第二次钻孔工序，最终实现加工出贯通于工件两端的通孔，这过程中存在的缺点是：1、工件的装卸过程需要人力锁定或松开虎钳的把手，劳动强度较高且工件装夹时间较长；2、虎钳不能重复将工件固定到相同位置，当工件完成二次固定后，需要数控机床重新对工件进行对刀，生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能降低劳动强度、缩短工件装夹时间以及提高生产效率的气动夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动夹具，包括底座、支撑板、xz轴向定位部一、xz轴向定位部二和y轴向定位机构一，所述支撑板安装在底座上，所述xz轴向定位部一和xz轴向定位部二分别安装在支撑板的工件支撑面两侧上，所述y轴向定位机构一安装在支撑板上，所述y轴向定位机构一的执行部相对于支撑板。

进一步地，所述y轴向定位机构一包括驱动部和执行部，所述执行部与驱动部固定连接，所述执行部相对于支撑板的工件支撑面，所述驱动部与支撑板固定连接，所述驱动部驱动执行部沿y轴向做直线运动。

进一步地，所述驱动部为气缸，所述气缸安装在支撑板背向工件支撑面一侧上，所述支撑板上开设有用于避让气缸活塞杆的避让孔，所述气缸活塞杆穿过避让孔，所述执行部安装在气缸的驱动端上，所述气缸驱动执行部沿y轴向做直线运动。

进一步地，所述xz轴向定位部一和xz轴向定位部二沿斜对角线间隔设置在支撑板的工件支撑面上。

进一步地，所述xz轴向定位部一和xz轴向定位部二的结构相同，所述xz轴向定位部一包括至少两个定位销，至少两个所述定位销均垂直安装在支撑板的工件支撑面上。

进一步地，至少两个所述定位销沿z轴向间隔并列。

进一步地，还包括y轴向定位机构二，所述y轴向定位机构二与y轴向定位机构一沿z轴向间隔并列，所述y轴向定位机构二与y轴向定位机构一的结构相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过底座固定在数控机床的工作台上，对工件两端进行贯通工序前，首先需要对两个工件进行定位工序，定位工序的过程为：1、将两个工件的定位部分别与xz轴向定位部一以及xz轴向定位部二进行配合实现限制两个工件的xz轴向的位移；2、通过y轴向定位机构一将两个工件压在支撑板的工件支撑面上实现限制两个工件的y轴向位移，这时两个工件被完全定位；

接着通过数控机床分别对两个工件上端进行第一步钻孔工序，第一步钻孔工序完成后，y轴向定位机构一对两个工件进行松开，通过将两个工件取出并将两者的首尾进行颠倒后，再次进行定位工序；然后通过数控机床分别对两个工件的上端进行第二步钻孔工序，最终实现两个工件两端贯通，这时y轴向定位机构一再次对两个工件进行松开，最后通过将两个工件取出完成一个生产周期。

本实用新型通过xz轴向定位部一及xz轴向定位部二实现下一个生产周期中两个工件的固定位置分别与上一个生产周期中两个工件的固定位置相同，数控机床只需进行一次对刀工序即可，节省了后续多次的对刀工序，提高了生产效率；通过y轴向定位机构一能自动对两个工件进行装夹，不仅降低了工人的劳动强度，同时还极大地缩短了装夹时间；并且本实用新型能一次性装夹两个工件，提高产量。

附图说明

图1：一种气动夹具的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

请参照图1，一种气动夹具，包括底座1、支撑板2、xz轴向定位部一3、xz轴向定位部二4和y轴向定位机构一5，支撑板2安装在底座1上，xz轴向定位部一3和xz轴向定位部二4分别安装在支撑板2的工件支撑面两侧上，y轴向定位机构一5安装在支撑板2上，y轴向定位机构一5的执行部52相对于支撑板2。

进一步地，请参照图1，y轴向定位机构一5包括驱动部51和执行部52，执行部52与驱动部51固定连接，执行部52相对于支撑板2的工件支撑面，驱动部51与支撑板2固定连接，驱动部51驱动执行部52沿y轴向做直线运动。

进一步地，驱动部51为气缸，气缸安装在支撑板2背向工件支撑面一侧上，支撑板2上开设有用于避让气缸活塞杆的避让孔，气缸活塞杆穿过避让孔，执行部52安装在气缸的驱动端上，气缸驱动执行部52沿y轴向做直线运动。

进一步地，执行部52为长条压块。

进一步地，底座1为底板，支撑板2垂直安装在底板上,至少一个加强筋板安装在底座1和支撑板2之间。

进一步地，当工件的定位部设置在工件侧面一端时，工件的定位部具有方向性，xz轴向定位部一3和xz轴向定位部二4沿斜对角线间隔设置在支撑板2的工件支撑面上，两个工件分别首尾颠倒地装配在xz轴向定位部一3和xz轴向定位部二4上，当第一工件的首端和第二工件的尾端完成第一次钻孔工序后，需要调换第一工件和第二工件的位置，同时分别将第一工件和第二工件的首尾进行颠倒，使数控机床能对第一工件的尾端和第二工件的首端进行第二次钻孔工序，最终完成两个工件两端贯通的工序。

进一步地，当工件的定位部设置在工件侧面居中位上时，xz轴向定位部一3和xz轴向定位部二4对称设置在支撑板2的工件支撑面上，两个工件分别首尾同向地装配在xz轴向定位部一3和xz轴向定位部二4上；当第一工件的首端和第二工件的首端完成第一次钻孔工序后，分别将第一工件和第二工件的首尾进行颠倒，使数控机床能对第一工件的尾端和第二工件的尾端进行第二次钻孔工序，最终完成两个工件两端贯通的工序。

进一步地，请参照图1，xz轴向定位部一3和xz轴向定位部二4的结构相同，xz轴向定位部一3包括至少两个定位销31，至少两个定位销31均垂直安装在支撑板2的工件支撑面上。工件的定位部为适配于至少两个定位销31的至少两个定位孔。

进一步地，请参照图1，至少两个定位销31沿z轴向间隔并列。

进一步地，还包括y轴向定位机构二，y轴向定位机构二与y轴向定位机构一5沿z轴向间隔并列，y轴向定位机构二与y轴向定位机构一5的结构相同。通过y轴向定位机构二实现对两个工件两端进行压紧，能提高对两个工件与支撑板2的贴合度，达到提高加工精度的效果。

本实用新型的工作过程：

底座1上设有多个安装孔，底座1通过多个安装孔固定在数控机床的工作台上，对工件两端进行贯通工序前，首先需要对两个工件进行定位工序，定位工序的过程为：1、通过将两个工件的定位部分别与xz轴向定位部一3以及xz轴向定位部二4进行配合实现限制两个工件的xz轴向的位移；2、通过y轴向定位机构一5将两个工件压在支撑板2的工件支撑面上实现限制两个工件的y轴向位移，这时两个工件被完全定位；

接着通过数控机床分别对两个工件上端进行第一步钻孔工序，第一步钻孔工序完成后，y轴向定位机构一5对两个工件进行松开，通过将两个工件取出并将两者的首尾进行颠倒后，再次进行定位工序；然后通过数控机床分别对两个工件的上端进行第二步钻孔工序，最终实现两个工件两端贯通，这时y轴向定位机构一5再次对两个工件进行松开，最后将两个工件取出完成一个生产周期。

本实用新型通过xz轴向定位部一3及xz轴向定位部二4实现下一个生产周期中两个工件的固定位置分别与上一个生产周期中两个工件的固定位置相同，数控机床只需进行一次对刀工序记录下两个工件的坐标位置，往后生产周期中两个工件的坐标位置不变，节省了后续多次的对刀工序，提高了生产效率；通过y轴向定位机构一5能自动对两个工件进行装夹，不仅降低了工人的劳动强度，同时还极大地缩短了装夹时间；并且本实用新型能一次性装夹两个工件，提高产量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。