一种自监控机床车削液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，具体涉及一种自监控机床车削液过滤装置。
背景技术：
：为了达到节能减排目的，工厂在进行车床加工时对车削液进行循环利用。使用后的车削液带有金属颗粒，不经过滤直接使用的话会阻塞输送车削液的管道。因此需要先对使用后的车削液进行过滤，然后加以循环利用。现有的车削液过滤装置存在以下技术不足：1.车削液中含有大量金属颗粒，会阻塞过滤部件，现有技术无法有效对过滤部件进行监控，若过滤部件堵塞后仍继续进水会导致过滤部件的损坏；2.无法有效监控水箱水位，水位过低时会导致抽水泵抽不到水，水位过高时则会导致水溢出水箱；3.无法及时监控抽水泵的工作状况，若抽水泵干抽会损伤泵身，影响设备使用寿命。因此，市场需要一种可以自动监控、安全高效的车削液过滤装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种自监控机床车削液过滤装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自监控机床车削液过滤装置，包括过滤部、水箱、高压泵、液位计、调节出水水压的调压装置和电控装置；所述过滤部侧部设有进水口，并与水箱连通，所述高压泵从水箱中抽水、加压并输送至调压装置处，所述调压装置包括调压阀、压力表和出水管，所述高压泵与电控装置电连接，所述液位计穿设在水箱上，所述液位计包括测量部和显示部；所述电控装置包括电箱、与外接电源连通的电源线和若干监控头，所述监控头与电控装置弱电连接，所述电控装置还设有向外部供电的供电接口和报警装置。作为改进，所述监控头包括第一监控头、第二监控头、第三监控头和第四监控头，所述第一监控头设于过滤部上，所述第二监控头和第三监控头分别设于显示部上，所述第四监控头设于出水管上。作为改进，所述第一监控头、第二监控头、第三监控头串联，并控制供电接口处电路，所述第四监控头控制报警装置处电路，所述供电接口与报警装置并联。作为改进，所述第一监控头、第二监控头、第三监控头、第四监控头包含两个不相互接触的导电片，所述导电片通过导线与电箱弱电连接，所述导电片和导线的连接处设有绝缘部。作为改进，所述过滤部顶部设有顶盖，所述过滤部内部设有与进水口以及水箱连通的过滤腔，所述过滤腔内设有过滤袋。作为改进，所述测量部包括浮球和固设在浮球上的连杆，所述连杆为导电材质，所述显示部内部设有与连杆套接的套接腔，所述显示部设于水箱顶部，所述连杆穿设在水箱顶部，所述浮球设于水箱内部。作为改进，所述第一监控头的导电片穿设在过滤部远离进水口一侧，且导电片末端设于过滤腔内，所述第一监控头高于进水口，所述第二监控头的导电片穿设在显示部下部，且导电片末端设于套接腔内，所述第三监控头的导电片穿设在显示部上部，且导电片末端设于套接腔内，所述第四监控头的导电片穿设在出水管与压力表的连接处，且导电片末端设于出水管管腔内。作为改进，所述高压泵包括电机和泵浦，所述电机轴和泵浦轴通过联轴器连接，所述泵浦穿设在水箱顶部，所述电机设于泵浦上，所述泵浦远离电机一端设有吸水口，并位于水箱内。作为改进，所述水箱侧部靠近调压装置处设有防止水箱水位过高的泄水口，所述水箱侧部还设有排空水箱的排水口，所述排水口设于泄水口下方，所述进水口、出水口、排水口、泄水口均朝向远离高压泵方向。作为改进，所述过滤部和高压泵设于水箱顶部对角位置，所述调压装置设于水箱顶部靠近过滤部一侧，所述电控装置设于水箱顶部靠近高压泵一侧，所述液位计设于调压装置与高压泵之间。本实用新型的优点在于：本使用新型对于过滤部、水箱和出水管处进行多项自监控，严密监测机器的运转状态并根据机器状态采用相应的措施，达到过滤自动化、高效化的目的。同时本实用新型还可以防止高压泵抽空对于泵浦的磨损，延长产品的使用寿命。附图说明图1为一种自监控机床车削液过滤装置的结构图；图2为一种自监控机床车削液过滤装置的剖视图；图3为一种自监控机床车削液过滤装置监控头的结构图；图4为一种自监控机床车削液过滤装置的电路示意图。图中标示说明：1-水箱，11-排水口，12-泄水口，2-过滤部，21-顶盖，22-进水口，3-高压泵，31-电机，32-泵浦，33-吸水口，4-电控装置，41-电源线，42-供电接口，43-报警器，44-电箱，45-第一监控头，451-第一导电片，452-第二导电片，46-第二监控头，47-第三监控头，48-第四监控头，49-导线，5-调压装置，51-管道，52-调压阀，53-压力表，54-出水管，6-液位计，61-浮球，62-连杆，63-显示部。具体实施方式下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限定本实用新型的保护范围。实施例1本实用新型提供一种自监控机床车削液过滤装置，包括水箱1、用于过滤车削液的过滤部2、将液体加压输出的高压泵3、电控装置4、调节出水水压的调压装置5和显示水箱1水位的液位计6。如图1所示，过滤部2和高压泵3均固设于水箱1顶部，且过滤部2与高压泵3分别设于水箱1顶部对角位置；调压装置5固设于水箱1顶部靠近过滤部2一侧；电控装置4固设于水箱1顶部靠近高压泵3一侧，液位计6设于高压泵3与调压装置5之间。电控装置4包括电箱44、供电接口42、报警装置43、第一监控头45、第二监控头46、第三监控头47和第四监控头48，供电接口42和报警装置43均设于电箱44侧部，第一监控头45、第二监控头46、第三监控头47和第四监控头48与电箱44弱电连接。过滤部2顶部设有顶盖21，顶盖21上部设有把手；过滤部2侧部靠近顶盖21位置设有进水口22；过滤部2内部设有与水箱1以及进水口22连通的过滤腔，过滤腔内部设有过滤车削液的过滤袋，过滤部2侧部还设有第一监控头45，第一监控头45设于远离进水口22一侧，且第一监控头45高于进水口22。高压泵3包括电机31和泵浦32，电机轴和泵浦轴通过联轴器连接，泵浦32穿设在水箱1顶部，电机31设于泵浦32上，泵浦32远离电机31一端设有吸水口33，并插入水箱1内，高压泵3抽取水箱1中储存的水，并加压输送至调压装置5处。调压装置5通过管道51与高压泵3连接，调压装置5包括调节输出水压的调压阀52、显示输出水压的压力表53和出水管54。管道51、调压阀52、压力表53和出水管54顺次连接，出水管54和压力表53连接处设有第四监控头48。液位计6包括测量部和显示部63，测量部包括浮球61和固设在浮球61上的连杆62，显示部63内部设有套接腔66，并与连杆62套接，连杆62为不锈钢材质，连杆62穿设在水箱1顶部，显示部63设于水箱1顶部上，浮球61设于水箱1内部，显示部63下部设有第二监控头46，显示部63上部设有第三监控头47。第一监控头45包括两个不相互接触的第一导电片451和第二导电片452，第一导电片451和第二导电片452分别通过导线49与电箱4弱电连接，第一导电片451、第二导电片452与导线49连接处设有绝缘部233，第一导电片451和第二导电片452穿设在过滤部2侧部，第一导电片451和第二导电片452的末端设于过滤部2过滤腔内。第二监控头46、第三监控头47和第四监控头48的结构与第一监控头45结构相同。第二监控头46的两个导电片穿设在显示部63下部，第二监控头64的两个导电片末端均设于套接腔内；第三监控头47的两个导电片穿设在显示部63上部，第三监控头47的两个导电片末端均设于套接腔内；第四监控头47的两个导电片穿设在出水管54与压力表53的连接处，第四监控头47的两个导电片设于出水管54的管腔内。水箱1靠近调压装置5一侧设有防止水箱1水位过高的泄水口12，水箱1侧部还设有排水口11，排水口13位于泄水口12下方，进水口22、出水管54、泄水口12和排水口11均朝向远离高压泵3的方向。图4为本实用新型的电路示意图，第一监控头45、第二监控头46、第三监控头47串联并控制供电接口42处电路，第四监控头48控制报警器43处电路，供电接口42和报警器43并联。供电接口42的真值表如下：供电接口第二监控头第三监控头第一监控头10000001001000111100010101100111警报器43真值表如下：警报器第四监控头1001本实用新型在使用时，将向本实用新型供水的供水泵与供电接口42电连接。供水泵向进水口22输送车削液，车削液经过过滤部2过滤后进入水箱1储存，然后经过高压泵3加压和调压装置5调整压力后，通过出水管54输送至机床车削刀具处。当过滤部2发生堵塞时，过滤部2水位上升，当水位没过第一监控头45的两个导电片，导电片连通，并向电箱44发送信号，电箱44切断供电接口42的电流使供水泵停止工作；当水箱1中水位升高时，浮球61带动连杆62向上运动，当连杆62接触到第三监控头65的两个导电片时，导电片连通并向电箱44发送信号，电箱44切断供电接口的电流，使供水泵停止工作；当泵浦32抽空，出水管54中没有水流，第四监控头48两个导电片断开电连接，警报器43发出警报提醒工人对设备进行检修。本实用新型通过对过滤部、水箱和压力阀设置的监控头监控设备的运转情况，实现机器运转的自动化，提高机器的运转效率，节省人力成本。以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，不脱离本实用新型的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。当前第1页12