一种防止刀轴串动的锯片切削动力头的制作方法

本实用新型涉及一种锯片切削动力头，具体而言，涉及一种防止刀轴串动的锯片切削动力头。

背景技术：

动力头指能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。动力头是一个比较简单的变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。

现有的锯片切削动力头中刀轴和刀座是分离的，刀轴和刀座间通过两个螺丝顶住，且内部两个轴承通过垫管连接。这样的结构不紧导致刀轴的前后跳动大，锯片切削动力头加工精度差，废水和废渣还容易进入轴承。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，刀轴不易前后穿动，加工精度高，同时阻止废水、废渣进入轴承，有效提高动力头的耐用性。

为此，本实用新型提供了一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，包括：刀座、第一轴承、第二轴承和刀轴，刀座的两端对称设置有第一台阶孔和第二台阶孔，第一轴承卡接在第一台阶孔内，第一轴承对应设置有第一轴承盖，第一轴承盖固定安装在刀座上，第二轴承卡接在第二台阶孔内，第二轴承对应设置有第二轴承盖，第二轴承盖固定安装在刀座上，刀轴穿设于刀座，第一轴承和第二轴承套设在刀轴上。

进一步地，第一轴承的内圈直径等于第二轴承的内圈直径。

进一步地，第一轴承盖和第二轴承盖内设置有骨架油封。

进一步地，第二轴承盖通过周向布置的多个螺栓固定安装在刀座上。

进一步地，刀座的一侧设置有连接板，连接板沿刀座的轴向布置，连接板上设置有至少一个安装孔。

进一步地，安装孔的数量为两个，两个安装孔对称布置在连接板的两端。

本实用新型提供了一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，包括：刀座、第一轴承、第二轴承和刀轴，刀座的两端对称设置有第一台阶孔和第二台阶孔，第一轴承卡接在第一台阶孔内，第一轴承对应设置有第一轴承盖，第一轴承盖固定安装在刀座上，第二轴承卡接在第二台阶孔内，第二轴承对应设置有第二轴承盖，第二轴承盖固定安装在刀座上，刀轴穿设于刀座，第一轴承和第二轴承套设在刀轴上。本实用新型提供的锯片切削动力头，在刀座的两端设置台阶孔，再配合轴承盖将轴承固定安装在刀座上，使刀座和轴承形成一个整体，刀轴穿设于其中，有效避免了前后跳动，提高动力头的加工精度。

本实用新型提供的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，刀轴不易前后穿动，加工精度高，同时阻止废水、废渣进入轴承，有效提高动力头的耐用性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头的结构示意图二。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，包括：刀座1、第一轴承2、第二轴承3和刀轴4，刀座1的两端对称设置有第一台阶孔和第二台阶孔，第一轴承2卡接在第一台阶孔内，第一轴承2对应设置有第一轴承盖21，第一轴承盖21固定安装在刀座1上，第二轴承3卡接在第二台阶孔内，第二轴承3对应设置有第二轴承盖31，第二轴承盖31固定安装在刀座1上，刀轴4穿设于刀座1，第一轴承2和第二轴承3套设在刀轴4上。

具体的，参见图1和图2，第一轴承2的内圈直径等于第二轴承3的内圈直径。

具体的，参见图1和图2，第二轴承盖31通过周向布置的多个螺栓311固定安装在刀座1上。

具体的，参见图1和图2，刀座1的一侧设置有连接板5，连接板5沿刀座1的轴向布置，连接板5上设置有至少一个安装孔51。

本实用新型提供了一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，包括：刀座、第一轴承、第二轴承和刀轴，刀座的两端对称设置有第一台阶孔和第二台阶孔，第一轴承卡接在第一台阶孔内，第一轴承对应设置有第一轴承盖，第一轴承盖固定安装在刀座上，第二轴承卡接在第二台阶孔内，第二轴承对应设置有第二轴承盖，第二轴承盖固定安装在刀座上，刀轴穿设于刀座，第一轴承和第二轴承套设在刀轴上。本实用新型提供的锯片切削动力头，在刀座的两端设置台阶孔，再配合轴承盖将轴承固定安装在刀座上，使刀座和轴承形成一个整体，刀轴穿设于其中，有效避免了前后跳动，提高动力头的加工精度。

本实用新型提供的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，刀轴不易前后穿动，加工精度高，同时阻止废水、废渣进入轴承，有效提高动力头的耐用性。

实施例二：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一轴承盖21和第二轴承盖31内设置有骨架油封。

第一轴承盖和第二轴承盖将第一轴承和第二轴承与外部环境隔离，阻止废水、废渣进入轴承，其内部的骨架油封防止轴承的润滑油渗漏，多重密封结构充分保证动力头的耐用性。

实施例三：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装孔51的数量为两个，两个安装孔51对称布置在连接板5的两端。

动力头通过连接板固定安装，连接板上对称布置与两端的安装孔，可以保证安装结构的稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，其特征在于，包括：刀座(1)、第一轴承(2)、第二轴承(3)和刀轴(4)，所述刀座(1)的两端对称设置有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一轴承(2)卡接在所述第一台阶孔内，所述第一轴承(2)对应设置有第一轴承盖(21)，所述第一轴承盖(21)固定安装在所述刀座(1)上，所述第二轴承(3)卡接在所述第二台阶孔内，所述第二轴承(3)对应设置有第二轴承盖(31)，所述第二轴承盖(31)固定安装在所述刀座(1)上，所述刀轴(4)穿设于所述刀座(1)，所述第一轴承(2)和所述第二轴承(3)套设在所述刀轴(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，其特征在于，所述第一轴承(2)的内圈直径等于所述第二轴承(3)的内圈直径。

3.根据权利要求1所述的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，其特征在于，所述第一轴承盖(21)和所述第二轴承盖(31)内设置有骨架油封。

4.根据权利要求1所述的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，其特征在于，所述第二轴承盖(31)通过周向布置的多个螺栓(311)固定安装在所述刀座(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，其特征在于，所述刀座(1)的一侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)沿所述刀座(1)的轴向布置，所述连接板(5)上设置有至少一个安装孔(51)。

6.根据权利要求5所述的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，其特征在于，所述安装孔(51)的数量为两个，两个所述安装孔(51)对称布置在所述连接板(5)的两端。

技术总结
本实用新型提供了一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，包括：刀座、第一轴承、第二轴承和刀轴，刀座的两端对称设置有第一台阶孔和第二台阶孔，第一轴承卡接在第一台阶孔内，第一轴承对应设置有第一轴承盖，第一轴承盖固定安装在刀座上，第二轴承卡接在第二台阶孔内，第二轴承对应设置有第二轴承盖，第二轴承盖固定安装在刀座上，刀轴穿设于刀座，第一轴承和第二轴承套设在刀轴上。本实用新型提供的一种防止刀轴串动的锯片切削动力头，刀轴不易前后穿动，加工精度高，同时阻止废水、废渣进入轴承，有效提高动力头的耐用性。

技术研发人员：甘国庆
受保护的技术使用者：苏州久泽智能科技有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.07.31