一种拉伸机的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及拉伸机技术领域，具体为一种拉伸机的自动送料装置。

背景技术：

拉伸机在使用时，目的是对部件进行拉伸，传统的拉伸机使用时，需要人工手动进行送料，这样需要大量的人力，并且人工长时间手动操作，也会产生疲劳，导致工作效率降低，无法提高拉伸机的使用效率，从而降低拉伸机的使用，让拉伸机在使用上具有一定的局限性能，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉伸机的自动送料装置，解决了现有的拉伸机在使用时，目的是对部件进行拉伸，传统的拉伸机使用时，需要人工手动进行送料，这样需要大量的人力，并且人工长时间手动操作，也会产生疲劳，导致工作效率降低。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上壁面设有送料结构；

所述送料结构包括：伺服电机、第一辊轴、第二辊轴、传送带、丝杠模组以及多个电动推杆；

所述矩形基座上壁面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内左壁面开设有一对第一圆形凹槽，所述伺服电机安置于其中一个所述第一圆形凹槽内部，另一个所述第一圆形凹槽内部安装有第一轴承，所述第一辊轴一端安置于伺服电机驱动端上，另一端插入第一轴承内部，所述条形凹槽内左侧开设有位置相对应的第二圆形凹槽，每个所述第二圆形凹槽内均插装有第二轴承，所述第二辊轴插入一对第二轴承内，所述传送带套装于第一辊轴和第二辊轴上，所述传送带上铺设有多个条形板，每个所述条形板上均开设有半圆形豁槽，所述矩形基座上壁面安装有折型架，所述折型架上开设有安置槽，所述丝杠模组安置槽内，所述丝杠模组移动端下壁面安置有支座，所述多个电动推杆安置于支座下壁面，所述多个电动推杆驱动端安置有支板，所述支板前壁面安置有顶杆，所述支座下壁面设有滚动支撑结构。

优选的，所述滚动支撑结构包括：多个滚轮以及多个弹簧；

所述支座下壁面开设有第三圆形凹槽，每个所述第三圆形凹槽内插装有支杆，每个所述支杆上均套装有套筒，所述多个滚轮分别安置于套筒下壁面，所述多个弹簧分别套装于每个所述支杆上，且上端与第三圆形凹槽内连接，下端与套筒连接。

优选的，所述矩形基座下壁面靠近四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安置有垫板。

优选的，所述伺服电机上安装有固定架，所述固定架与第一圆形凹槽相连接。

优选的，所述支座上壁面安置有贯穿支板的导杆。

优选的，所述矩形基座侧壁面倾斜安装有与电动推杆相对应的承载板。

有益效果：本实用新型提供了一种拉伸机的自动送料装置。具备以下有益效果：有效的解决了背景技术中所提及的便于拉伸机使用，拉伸机使用时，通过本文案提出的送料结构，便于拉伸机合理的使用，便于拉伸机使用时，进行合理的送料，减少大量的人力，并且提高拉伸机的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种拉伸机的自动送料装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种拉伸机的自动送料装置的左侧视剖视图。

图3为本实用新型所述一种拉伸机的自动送料装置的第二轴承剖视图。

图中：1-矩形基座；2-伺服电机；3-第一辊轴；4-第二辊轴；5-传送带；6-丝杠模组；7-电动推杆；8-第一轴承；9-第二轴承；10-条形板；11-折型架；12-支座；13-支板；14-顶杆；15-滚轮；16-弹簧；17-支杆；18-套筒；19-立柱；20-固定架；21-导杆；22-承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸机的自动送料装置，包括矩形基座1，矩形基座1上壁面设有送料结构；

送料结构包括：伺服电机2、第一辊轴3、第二辊轴4、传送带5、丝杠模组6以及多个电动推杆7；

矩形基座1上壁面开设有条形凹槽，条形凹槽内左壁面开设有一对第一圆形凹槽，伺服电机2安置于其中一个所述第一圆形凹槽内部，另一个第一圆形凹槽内部安装有第一轴承8，第一辊轴3一端安置于伺服电机2驱动端上，另一端插入第一轴承8内部，条形凹槽内左侧开设有位置相对应的第二圆形凹槽，每个第二圆形凹槽内均插装有第二轴承9，第二辊轴4插入一对第二轴承9内，传送带5套装于第一辊轴3和第二辊轴4上，传送带5上铺设有多个条形板10，每个条形板10上均开设有半圆形豁槽，矩形基座1上壁面安装有折型架11，折型架11上开设有安置槽，所述丝杠模组6安置槽内，丝杠模组6移动端下壁面安置有支座12，多个电动推杆7安置于支座12下壁面，多个电动推杆7驱动端安置有支板13，支板13前壁面安置有顶杆14，支座12下壁面设有滚动支撑结构。

需要说明的是：矩形基座1起到支撑作用，用于对伺服电机2上的第一辊轴3以及条形凹槽内的第二辊轴4，第一辊轴3一端通过第一轴承8支撑连接，第二辊轴4通过第二轴承9连接，并且传送带5套装于第一辊轴3和第二辊轴4上，所以在伺服电机2驱动端转动，带动第一辊轴3转动，从而传送带5带动第二辊轴4转动，起到传送带5滚动，并且能够合理的收到支撑，第一轴承8和第二轴承9转动，不会阻碍第一辊轴3和第二辊轴4的转动，传送带5上的条形板10上卡死有半圆形豁槽便于部件放置，之后通过传送带5能够运输进行送料移位，之后折型架11起到支撑作用，丝杠模组6移动端能够移动，自动传送带5运输时，伺服电机2通过驱动控制器可以定时转动，之后丝杠模组6移动端能够前后移动，带动支座12上的电动推杆7支撑的顶杆14移动，当丝杠模组6移动时，电动推杆7驱动端先伸展，让顶杆14下落，位于半圆形豁槽内部，之后顶杆14与部件搭接，之后丝杠模组6移动端向前移动，通过顶杆14推动部件伸出半圆形豁槽内部，便于送料，之后电动推杆7缩进，丝杠模组6移动端向后移动，便于下次使用。

滚动支撑结构包括：多个滚轮15以及多个弹簧16；

支座12下壁面开设有第三圆形凹槽，每个第三圆形凹槽内插装有支杆17，每个支杆17上均套装有套筒18，多个滚轮15分别安置于套筒18下壁面，多个弹簧16分别套装于每个支杆17上，且上端与第三圆形凹槽内连接，下端与套筒18连接。

需要说明的是：当支座12下降时，滚轮15与半圆形豁槽搭接，之后套筒18套装支杆17上，之后弹簧16能够缩进，形成缓冲，当滚轮15与半圆形豁槽搭接时，电动推杆7持续下降，之后顶杆14触碰部件，滚轮15先与半圆形豁槽接触，之后弹簧16缩进，不会阻碍支座12下落，之后弹簧16锁紧，形成缓冲，支座12移动，滚轮15也会移动，不会阻碍支座12前后移动。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面靠近四角处均安装有立柱19，每个立柱19下壁面均安置有垫板；通过立柱19起到支撑作用。

作为优选的技术方案，更进一步地，伺服电机2上安装有固定架20，固定架20与第一圆形凹槽相连接；通过固定架20起到支撑伺服电机2作用。

作为优选的技术方案，更进一步地，支座12上壁面安置有贯穿支板13的导杆21；通过导杆21在支板13下落时不会收到倾斜，起到限位作用。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1侧壁面倾斜安装有与电动推杆7相对应的承载板22；承载板22便于推动部件能够合理滚落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。