一种车削加工用简易车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车削加工用简易车床。

背景技术：

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

现有的车削加工用简易车床在使用过程中对工件进行不能够调节工件的高度，同时也不能对工件进行距离调节，不方便进行加工，同时机械操作距离不能很好的把握加工位置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的车削加工用简易车床在使用过程中对工件进行不能够调节工件的高度，同时也不能对工件进行距离调节，不方便进行加工，同时机械操作距离不能很好的把握加工位置的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种车削加工用简易车床，能够在使用过程中能够对工件进行调节高度，同时也能对工件的距离进行调节，方便进行加工，利用人工操作能够便于调节加工位置。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种车削加工用简易车床，包括车床本体、电机、固定板、加工台和滑动板，所述车床本体的前侧壁顶部左侧固定安装有控制面板，所述车床本体的前侧壁顶部分别开有第一滑槽和第二滑槽，所述车床本体的顶部左侧固定安装有电机，所述车床本体的前侧壁右侧固定安装有固定板，所述固定板的后侧壁中央位置设置有螺杆，所述固定板的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定安装有调节器，所述第二滑槽的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有固定架。

作为本实用新型所述的一种车削加工用简易车床的一种优选方案，其中：所述车床本体的底部左右两侧均焊接有支撑柱，所述控制面板的前侧壁设置有多个控制按钮。

作为本实用新型所述的一种车削加工用简易车床的一种优选方案，其中：所述电机的右侧动力输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有刀片组。

作为本实用新型所述的一种车削加工用简易车床的一种优选方案，其中：所述螺杆的前侧壁右侧固定安装有支撑板，所述螺杆的右侧固定安装有转盘。

作为本实用新型所述的一种车削加工用简易车床的一种优选方案，其中：所述加工台的前侧壁底部固定安装有滑块，所述固定架的左侧顶部固定安装有微型电机，所述微型电机的动力输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有夹持器。

与现有技术相比：通过车床本体上的支撑柱、控制面板、控制按钮、第一滑槽和第二滑槽能够在使用过程中方便调节距离，便于移动，方便加工，再通过电机、转轴和刀片组能够对工件进行加工，再利用固定板、螺杆、支撑板和转盘能够通过人工来调节工件的距离，通过加工台、滑块、升降台和调节器能够调节工件的高度，方便进行加工，再利用滑动板、固定架、微型电机、伸缩杆和夹持器能够对工件进行加工，同时也能调节工件加工的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工台结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：车床本体100、支撑柱110、控制面板120、控制按钮121、第一滑槽130、第二滑槽140、电机200、转轴210、刀片组220、固定板300、螺杆310、支撑板320、转盘330、加工台400、滑块410、升降台420、调节器430、滑动板500、固定架510、微型电机520、伸缩杆530、夹持器540。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种车削加工用简易车床，用于能够在使用过程中能够对工件进行调节高度，同时也能对工件的距离进行调节，方便进行加工，利用人工操作能够便于调节加工位置，请参阅图1，包括车床本体100、电机200、固定板300、加工台400和滑动板500；

请参阅图1，车床本体100具有支撑柱110、控制面板120、控制按钮121、第一滑槽130和第二滑槽140，具体的，支撑柱110焊接在车床本体100的底部左右两侧，控制面板120固定安装在车床本体100的前侧壁顶部左侧，控制按钮121安装在控制面板120的前侧壁，第一滑槽130和第二滑槽140均开设在车床本体100的前侧壁顶部，车床本体100用于安装，支撑柱110用于支撑车床本体100，控制面板120和控制按钮121用于控制车床，第一滑槽130和第二滑槽140用于加工台400和滑动板500进行滑动；

请再次参阅图1，电机200具有转轴210和刀片组220，电机200安装在车床本体100的顶部左侧，具体的，电机200固定安装在车床本体100的顶部左侧，转轴210固定安装在电机200的动力输出端，刀片组220固定安装在转轴210的另一端，电机200用于带动转轴210，转轴210用于带动刀片组220，刀片组220用于对工件进行加工；

请再次参阅图1，固定板300具有螺杆310、支撑板320和转盘330，固定板300安装在车床本体100的前侧壁右侧，具体的，固定板300固定安装在车床本体100的前侧壁右侧，螺杆310固定安装在固定板300的后侧壁中央位置，支撑板320固定安装在车床本体100的前侧壁右侧中央位置，转盘330固定安装在螺杆310的右侧，固定板300用于固定和连接螺杆310，螺杆310用于转动，带动加工台400，支撑板320用于支撑和固定，转盘330用于带动螺杆310；

请参阅图1和图2，加工台400具有滑块410、升降台420和调节器430，加工台400安装在第一滑槽130的前侧壁中央位置，具体的，加工台400滑动连接在第一滑槽130的前侧壁中央位置，滑块410固定安装在加工台400的前侧壁底部，升降台420固定安装在加工台400的顶部中央位置，调节器430固定安装有升降台420的顶部中央位置，加工台400用于加工工件，滑块410用于滑动连接滑槽，升降台420用于升降，调节器430用于控制升降台420；

请参阅图1和图3，滑动板500具有固定架510、微型电机520、伸缩杆530和夹持器540，滑动板500安装在第二滑槽140的前侧壁顶部右侧，具体的，滑动板500固定安装在第二滑槽140的前侧壁顶部右侧，固定架510固定安装在滑动板500的顶部，微型电机520固定安装在左侧顶部，伸缩杆530固定安装在微型电机520的左侧，夹持器540固定安装在伸缩杆530的左侧，滑动板500用于移动和安装，固定架510用于安装微型电机520，微型电机520用于提供电力，伸缩杆530用于伸缩，调节距离，夹持器540用于夹持工件。

在具体使用时，本技术领域人员通过车床本体100上的支撑柱110、控制面板120、控制按钮121、第一滑槽130和第二滑槽140能够在使用过程中方便调节距离，便于移动，方便加工，再通过电机200、转轴210和刀片组220能够对工件进行加工，再利用固定板300、螺杆310、支撑板320和转盘330能够通过人工来调节工件的距离，通过加工台400、滑块410、升降台420和调节器430能够调节工件的高度，方便进行加工，再利用滑动板500、固定架510、微型电机520、伸缩杆530和夹持器540能够对工件进行加工，同时也能调节工件加工的距离。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。