一种用于机床上的双主轴动力装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种用于机床上的双主轴动力装置。

背景技术：

目前机床制造领域，动力头使用较为广泛，其主要用于：龙门式铣床、单面铣床、双面铣床、三面铣床、组合机床、专用机床等金属切削加工机床的切削动力单元，上述动力头都是单轴输出动力。虽然采用动力头箱可以实现多轴输出动力，但动力头箱内部基本上都是通过齿轮传动、变速使主轴旋转工作，多轴器使用行星齿轮或多级齿轮变速使工作轴旋转，其结构较为复杂；而且由于齿轮传动时，齿咬合存在背隙，结构的原因使其转动时噪音很大，也无法承受超高速转速，齿轮冲击使动力头震动也很大。动力头箱内部齿轮传动所使用的齿轮油或机油，对密封要求很高，只要轴颈密封面磨损就容易泄漏，轻则油液四溅，极为不环保卫生，重则齿轮磨损损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于机床上的双主轴动力装置，通过电机、皮带驱动主轴a转动，并通过同步带带动主轴b转动，实现了双主轴同步输出机加工旋转动力的目的，也实现了双主轴的无级变速作用，具有噪音低、震动小、不使用机油、无齿轮磨损、维修简单便捷等优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于机床上的双主轴动力装置，包括箱体和电机，所述箱体内部具有箱内腔，所述箱体顶部盖合设有箱盖，所述箱盖上安装有电机，所述箱体中转动安装有主轴a和主轴b，所述主轴a与主轴b相互平行，所述主轴a的第一端端部固定有位于箱体外侧的从动带轮，所述主轴a的第二端端部固定有位于箱体外侧的主轴头a，所述主轴b的第一端端部转动安装于箱体侧壁上，所述主轴b的第二端端部固定有位于箱体外侧的主轴头b，所述电机的转轴上固定有电机驱动带轮，所述电机驱动带轮与从动带轮之间动力连接有皮带；所述主轴a上固定有同步带轮a，所述主轴b上固定有同步带轮b，所述同步带轮a与同步带轮b之间动力连接有同步带。

为了更好地实现本实用新型，本实用新型还包括涨紧轮芯轴，所述箱体的两侧壁分别对应开有涨紧调节滑槽，所述涨紧轮芯轴的两端端部一一对应升降滑动安装于箱体的两个涨紧调节滑槽中，所述涨紧轮芯轴的两端端部螺纹连接有位于箱体外侧的端头螺母；所述涨紧轮芯轴上固定有与同步带相对应的涨紧轮。

更进一步的技术方案是：本实用新型还包括升降调节螺钉，所述箱体的两侧壁分别对应安装有升降块，所述涨紧轮芯轴端部配合穿过升降块，所述升降块上开有若干个升降滑动槽，所述升降调节螺钉对应穿过升降块的升降滑动槽螺纹连接于箱体侧壁上，所述端头螺母位于升降块外侧。

作为优选，所述箱体一侧侧壁开有轴承座孔a和轴承座孔b，所述箱体的轴承座孔a中固定有与主轴a第一端转动配合的轴承a，所述箱体的轴承座孔b中固定有主轴b第一端转动配合的轴承b；所述箱体另一侧侧壁开有轴承孔c和轴承孔d，所述箱体的轴承孔c中固定有与主轴a第二端转动配合的轴承c，所述箱体的轴承孔d中固定有与主轴b第二端转动配合的轴承d。

作为优选，所述箱体另一侧侧壁固定有与主轴a第二端相配合的法兰盘a，所述轴承c固定安装于法兰盘a内部，所述主轴头a位于法兰盘a外侧；所述箱体另一侧侧壁固定有与主轴b第二端相配合的法兰盘b，所述轴承d固定安装于法兰盘b内部，所述主轴头b位于法兰盘b外侧。

作为优选，本实用新型还包括电机滑动调节螺钉，所述电机底部具有支撑底座，所述支撑底座上开有若干个电机孔。

作为优选，所述主轴a为中空主轴，所述主轴b为中空主轴，所述主轴a中心线与主轴b中心线均与箱体的底面平行。

作为优选，所述箱体的侧壁上开有与升降调节螺钉相对应的螺钉孔。

作为优选，所述主轴头a中心设有用于安装刀具的锥度孔,所述主轴头a边缘设有刀柄定位键槽；所述主轴头b中心设有用于安装刀具的锥度孔,所述主轴头b边缘设有刀柄定位键槽。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过电机、皮带驱动主轴a转动，并通过同步带带动主轴b转动，实现了双主轴同步输出机加工旋转动力的目的，也实现了双主轴的无级变速作用，具有噪音低、震动小、不使用机油、无齿轮磨损、维修简单便捷等优点，可以适用于高中低工况，也可以承受超高速工况作业。

(2)本实用新型对应同步带设有带涨紧轮的涨紧轮芯轴，可以升降调节涨紧轮芯轴以实现对同步带的松紧度调节，可以保证双主轴动力输出的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1去掉箱盖、电机后的结构示意图；

图3为箱体的结构示意图；

图4为本实用新型涨紧轮芯轴、涨紧轮、升降块、端头螺母的装配示意图；

图5为涨紧轮涨紧同步带的原理示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－主轴a,2－主轴b,3－涨紧轮,4－箱体，41－箱盖,5－同步带轮a,6－法兰盘a,7－法兰盘b,8－同步带轮b,9－电机孔，91－滑板,10－电机,11－电机驱动带轮,12－从动带轮,13－涨紧调节滑槽,14－升降块,15－端头螺母,16－涨紧轮芯轴,17－升降滑动槽，18－升降调节螺钉,19－同步带，20－螺钉孔，21－主轴头a,22－主轴头b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图5所示，一种用于机床上的双主轴动力装置，包括箱体4、电机10、涨紧轮芯轴16、升降调节螺钉18和电机滑动调节螺钉，如图1所示，箱体4整体为长方体形状，位于主轴头a21和主轴头b22的一侧为箱体4的前侧，位于从动带轮12的一侧为箱体4的后侧。箱体4内部具有箱内腔，箱体4顶部盖合设有箱盖41，箱盖41上安装有电机10，箱体4的前后侧之间转动安装有主轴a1和主轴b2，主轴a1与主轴b2相互平行，主轴a1的后端端端部(与箱体4后侧相对应)固定有位于箱体4后侧的从动带轮12，主轴a1的前端端部(与箱体4前侧相对应)固定有位于箱体4前侧的主轴头a21，主轴b2的后端端部转动安装于箱体4后侧侧壁上，主轴b2的前端端部固定有位于箱体4前侧的主轴头b22。电机10的转轴上固定有电机驱动带轮11，电机驱动带轮11与从动带轮12之间动力连接有皮带。主轴a1上固定有同步带轮a5，主轴b2上固定有同步带轮b8，同步带轮a5与同步带轮b8之间动力连接有同步带19。本实用新型的主轴a1和主轴b2优选为空心轴。本实用新型优选的主轴a1为中空主轴，主轴b2为中空主轴，主轴a1中心线与主轴b2中心线均与箱体4的底面平行。本实用新型优选的轴头a21中心设有用于安装刀具的锥度孔,主轴头a21边缘设有刀柄定位键槽；优选地，主轴头b22中心设有用于安装刀具的锥度孔,主轴头b22边缘设有刀柄定位键槽。

如图3所示，箱体4的前后侧壁分别对应开有涨紧调节滑槽13，涨紧轮芯轴16的两端端部一一对应升降滑动安装于箱体4的两个涨紧调节滑槽13中，涨紧轮芯轴16端部可以在涨紧调节滑槽13中升降调节运动。箱体4的前后侧壁分别对应安装有升降块14，涨紧轮芯轴16前端端部配合穿过一个升降块14，涨紧轮芯轴16后端端部配合穿过另一个升降块14。如图2所示，升降块14上开有若干个升降滑动槽17，升降调节螺钉18对应穿过升降块14的升降滑动槽17螺纹连接于箱体4侧壁上，涨紧轮芯轴16上固定有与同步带19相对应的涨紧轮3。箱体4的侧壁上开有与升降调节螺钉18相对应的螺钉孔20。松开升降调节螺钉18时，升降调节升降块14(此时升降调节螺钉18在升降滑动槽17中升降运动)，升降块14连同涨紧轮芯轴16一并升降运动，涨紧轮芯轴16被约束在涨紧调节滑槽13中运动，然后再次锁紧升降调节螺钉18，从而实现涨紧轮芯轴16上的涨紧轮3对同步带19的涨紧调节。涨紧轮芯轴16的两端端部螺纹连接有位于箱体4外侧的端头螺母15，端头螺母15位于升降块14外侧。

如图3所示，箱体4的后侧侧壁开有轴承座孔a和轴承座孔b，箱体4的轴承座孔a中固定有与主轴a1后端转动配合的轴承a，箱体4的轴承座孔b中固定有主轴b2后端转动配合的轴承b。箱体4的前侧侧壁开有轴承孔c和轴承孔d，箱体4的轴承孔c中固定有与主轴a1前端转动配合的轴承c，箱体4的轴承孔d中固定有与主轴b2前端转动配合的轴承d。

如图2所示，箱体4的前侧侧壁固定有与主轴a1前端相配合的法兰盘a6，本实施例的轴承c可以固定安装于法兰盘a6内部，主轴头a21位于法兰盘a6外侧。箱体4的前侧侧壁固定有与主轴b2前端相配合的法兰盘b7，本实施例的轴承d可以固定安装于法兰盘b7内部，主轴头b22位于法兰盘b7外侧。

如图1所示，电机10底部具有支撑底座，支撑底座上开有若干个电机孔9，箱盖41顶部滑动安装有滑板91，电机10的支撑底座通过螺钉安装于滑板91上，滑板91可以在箱盖41顶部水平滑动，如图1所示，这样电机10可以通过滑板91的滑动来调节电机10的位置，以实现对电机驱动带轮11与从动带轮12之间的距离调节。

使用时，主轴头a21上夹持安装机加工用的加工头a(包括钻头、加工刀具、切削加工工具等)，主轴头b22上夹持安装机加工用的加工头b(包括钻头、加工刀具、切削加工工具等)，电机10驱动电机驱动带轮10转动，电机驱动带轮10通过皮带带动从动带轮12转动，从动带轮12与主轴a1同步转动，主轴a1通过同步带19驱动主轴b2同步转动，这样可以实现主轴头a21和主轴头b22上所夹持的加工工具的同步动力输出加工作业，可以减少更换操作时间，也减少了配套动力设备，提高了加工效率。需要调节同步带19的松紧度时，松开升降调节螺钉18，升降调节升降块14(此时升降调节螺钉18在升降滑动槽17中升降运动)，升降块14连同涨紧轮芯轴16一并升降运动，涨紧轮芯轴16被约束在涨紧调节滑槽13中运动，然后再次锁紧升降调节螺钉18，从而实现涨紧轮芯轴16上的涨紧轮3对同步带19的涨紧调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。