一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构。

背景技术：

目前发动机缸体压铸件轴瓦位置均采用挤压销工艺进行加工，产品压铸成型后轴瓦位置需要粗加工半圆孔，大部分采用镗刀或球形铣刀进行全屑切削，由于切屑量比较大，加工比较耗时，加工该工序耗时需要60秒，拖慢了加工中心整体效率。空心钻的加工特性决定了切削后的切料是留在刀具孔内部，常规的方法是刀具自带弹簧顶针装置进行排出，现有空心钻顶出机构是由弹簧顶针组成，加工半圆孔时由于切料的不完整性，在顶出时容易造成切料翻滚后卡料不能顶出，切料会在刀具内孔内偏转造成卡住，造成无法连续加工，顶针无法正常顶出。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的加工耗时、切削后的切料无法完全排除等问题，本实用新型提供了一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构，可以缩短加工工时，切削量减少，并可有效排除，具有操作简单，效率高等优点。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构，包括顶出气缸1、动力主轴2、连接杆3、过渡连接杆5、空心钻头6及刀杆7；所述顶出气缸1、动力主轴2及刀杆7依次连接，所述刀杆7的内部端部设置有空心钻头6；所述动力主轴2及刀杆7的端面的中间位置均开有通孔，用于穿过连接杆3，所述空心钻头6的一个端面的中间位置开有通孔，用于穿过过渡连接杆5，所述顶出气缸1的气缸杆与连接杆3的一端连接，所述连接杆3的另一端与过渡连接杆5的一端连接，所述过渡连接杆5的另一端设置有平面顶出端4，所述平面顶出端4位于空心钻头6内部，可在空心钻头6内上下移动。

进一步地，所述顶出气缸1上还设置有磁性位移传感器8，所述磁性位移传感器8用来检测顶出气缸1的行程位置。

进一步地，所述平面顶出端4的长度等于空心钻头6的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构，顶针变成了平面顶出端，避免了切料的翻滚，同时利用气缸代替机械弹簧，顶出力大大增加，在出现卡料的时候，也能通过气缸上安装的磁性位移传感器及时报警停机，避免损坏刀具及工件，保证了加工的稳定性及可靠性，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构的结构示意图；

图中：顶出气缸1,动力主轴2，连接杆3，平面顶出端4，过渡连接杆5，空心钻头6，刀杆7，磁性位移传感器8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构，包括顶出气缸1、动力主轴2、连接杆3、过渡连接杆5、空心钻头6及刀杆7；所述顶出气缸1、动力主轴2及刀杆7依次连接，所述刀杆7的内部端部设置有空心钻头6；所述动力主轴2及刀杆7的两个端面的中间位置均开有通孔，用于穿过连接杆3，所述空心钻头6的一个端面的中间位置开有通孔，用于穿过过渡连接杆5，所述顶出气缸1的气缸杆与连接杆3的一端连接，所述连接杆3的另一端与过渡连接杆5的一端连接，所述过渡连接杆5的另一端设置有平面顶出端4，所述平面顶出端4位于空心钻头6内部，可在空心钻头6内上下移动。

进一步地，所述顶出气缸1上还设置有磁性位移传感器8，所述磁性位移传感器8用来检测顶出气缸1的行程位置。

进一步地，所述平面顶出端4的长度等于空心钻头6的直径。

本实用新型的一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构的工作过程如下：

在刀具旋转切削的时候，顶出气缸带动平面顶出端向上收回到空心钻的根部，切削结束后，切块留在空心钻内孔，此时由机床控制系统驱动气缸顶出，带动平面顶出端将切块顶出，控制系统检测到顶出气缸行程抵达终端后，控制气缸退回顶部，检测到到位信号后，给控制系统发出继续切削指令，继而往复循环，实现半圆孔的连续切削。气缸上的磁性位移传感器保证了每次顶出与切削的可靠性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：

1.一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构，其特征在于，包括顶出气缸(1)、动力主轴(2)、连接杆(3)、过渡连接杆(5)、空心钻头(6)及刀杆(7)；所述顶出气缸(1)、动力主轴(2)及刀杆(7)依次连接，所述刀杆(7)的内部端部设置有空心钻头(6)；所述动力主轴(2)及刀杆(7)的两个端面的中间位置均开有通孔，用于穿过连接杆(3)，所述空心钻头(6)的一个端面的中间位置开有通孔，用于穿过过渡连接杆(5)，所述顶出气缸(1)的气缸杆与连接杆(3)的一端连接，所述连接杆(3)的另一端与过渡连接杆(5)的一端连接，所述过渡连接杆(5)的另一端设置有平面顶出端(4)，所述平面顶出端(4)位于空心钻头(6)内部。

2.如权利要求1所述的一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构，其特征在于，所述顶出气缸(1)上还设置有磁性位移传感器(8)，所述磁性位移传感器(8)用来检测顶出气缸(1)的行程位置。

3.如权利要求1所述的一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构，其特征在于，所述平面顶出端(4)的长度等于空心钻头(6)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于空心钻加工半圆孔切料的顶出机构，属于机械加工技术领域，包括顶出气缸、动力主轴、空心钻头及刀杆；顶出气缸、动力主轴及刀杆依次连接，刀杆的内部端部设置有空心钻头；动力主轴及刀杆的端面的中间位置均开有通孔，用于穿过连接杆，空心钻头的一个端面的中间位置开有通孔，用于穿过过渡连接杆，顶出气缸的气缸杆与连接杆的一端连接，过渡连接杆的另一端设置有平面顶出端，该顶出机构由顶针变成了平面顶出端，避免了切料的翻滚，同时利用气缸代替机械弹簧，顶出力大大增加，在出现卡料的时候，也能通过气缸上安装的磁性位移传感器及时报警停机，避免损坏刀具及工件，保证了加工的稳定性及可靠性，提高了加工的效率。

技术研发人员：李志铎
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司;一汽铸造有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.09.18