一种五金材料表面钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别涉及一种五金材料表面钻孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，但在五金制造的过程中存在一些小型的材料需要进行钻孔，这种小型材料的钻孔需要用到一种小型五金钻孔机；现有的钻孔设备在使用时不能够对钻孔速度进行变速调节，无法满足不同粗糙度的加工，现有的钻孔设备不能换用不同的钻刀，无法加工不同大小的钻孔，而且五金材料外表面钻孔在五金加工中多为后道工序，现有的钻孔设备由于没有防护措施，在夹持过程中，极易对五金件的外表面划伤或留下挤压痕迹，造成废品，十分浪费，故此，我们提出了一种五金材料表面钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种五金材料表面钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金材料表面钻孔装置，包括钻箱，所述钻箱的内下箱壁中部开有一个滑槽，所述滑槽内滑动连接有一个夹持装置，所述钻箱的下端四角均焊接有一个稳固柱，所述钻箱的上端中部固定安装有一个防护箱，所述防护箱内穿插连接有一个钻孔装置和一个调速装置，且钻孔装置位于调速装置的左方并传动连接在一起，所述钻孔装置的下部延伸至钻箱内位于夹持装置的上方。

优选的，所述钻孔装置的主要结构有固定块、连接杆、钻头和固定螺杆，所述固定块的上端中部焊接有一个把手，所述连接杆的上部刻有螺纹，所述连接杆的上端通过轴承固定连接在固定块的下端中部，所述连接杆的上部螺纹连接有一个挡环，所述连接杆的中部和下部分别固定连接有一个一号小齿轮和一个一号大齿轮，所述钻头的上部套接在固定螺杆的下部并通过固定螺杆将其固定连接，所述连接杆穿插连接在防护箱内且挡环位于防护箱的上端将钻孔装置与防护箱活动连接。

优选的，所述调速装置的主要结构有电机和转杆，所述转杆的上端固定连接在电机的输出端，所述转杆上固定连接有一个二号大齿轮、二号小齿轮和轴承套，且二号小齿轮位于二号大齿轮和轴承套之间，所述轴承套位于转杆的下部，所述转杆穿插连接在防护箱内且轴承套固定安装在防护箱的下箱壁将调速装置与防护箱固定连接。

优选的，所述一号小齿轮和二号大齿轮啮合将钻孔装置与调速装置传动连接在一起，所述一号大齿轮和二号小齿轮交错分布，所述一号小齿轮和一号大齿轮的距离大于二号大齿轮和二号小齿轮的距离，且两者的距离差等于二号小齿轮的厚度。

优选的，所述夹持装置的主要结构有底座和调节螺杆，所述底座的上端左右两侧分别焊接有一个二号防护板和一个一号防护板，所述调节螺杆的左端固定连接有一个夹持板，所述调节螺杆穿插连接在一号防护板的右端中部且夹持板位于一号防护板的左方，所述二号防护板和夹持板的对立面均固定安装有一个防护棉，所述底座滑动连接在滑槽内将夹持装置与钻箱活动连接在一起。

优选的，所述一号防护板的尺寸和二号防护板的尺寸相同且大于夹持板的尺寸，所述夹持板与底座不接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置调速装置，可以通过调节大一号小二号齿轮或小一号大二号齿轮的啮合，通过改变连接杆转速实现钻头的转速，从而实现钻孔的速度，实现不同粗糙度的加工；

2、通过固定螺杆将钻头固定连接在连接杆的下部，便于更换不同的钻刀，加工不同大小的钻孔，且可以通过调节钻刀的长度，来适应钻孔的加工；

3、通过设置夹持装置，在夹持板和二号防护板的对立面均固定连接防护棉，可以在五金材料外表面加工时，防止五金件在装夹过程中，因夹持力度过大，将前道工序加工好的五金件划伤，避免废品的产生，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型一种五金材料表面钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种五金材料表面钻孔装置的钻孔装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种五金材料表面钻孔装置的调速装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种五金材料表面钻孔装置的防护箱的剖视图；

图5为本实用新型一种五金材料表面钻孔装置的夹持装置的整体结构示意图。

图中：1、钻箱；2、滑槽；3、夹持装置；4、防护箱；5、钻孔装置；6、调速装置；7、稳固柱；31、底座；32、一号防护板；33、二号防护板；34、防护棉；35、调节螺杆；36、夹持板；51、固定块；52、把手；53、连接杆；54、挡环；55、一号小齿轮；56、一号大齿轮；57、钻头；58、固定螺杆；61、电机；62、转杆；63、二号大齿轮；64、二号小齿轮；65、轴承套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种五金材料表面钻孔装置，包括钻箱1，钻箱1的内下箱壁中部开有一个滑槽2，滑槽2内滑动连接有一个夹持装置3，钻箱1的下端四角均焊接有一个稳固柱7，钻箱1的上端中部固定安装有一个防护箱4，防护箱4内穿插连接有一个钻孔装置5和一个调速装置6，且钻孔装置5位于调速装置6的左方并传动连接在一起，钻孔装置5的下部延伸至钻箱1内位于夹持装置3的上方。

钻孔装置5的主要结构有固定块51、连接杆53、钻头57和固定螺杆58，固定块51的上端中部焊接有一个把手52，连接杆53的上部刻有螺纹，连接杆53的上端通过轴承固定连接在固定块51的下端中部，连接杆53的上部螺纹连接有一个挡环54，便于将钻孔装置5固定，防止掉落，连接杆53的中部和下部分别固定连接有一个一号小齿轮55和一个一号大齿轮56，钻头57的上部套接在固定螺杆58的下部并通过固定螺杆58将其固定连接，连接杆53穿插连接在防护箱4内且挡环54位于防护箱4的上端将钻孔装置5与防护箱4活动连接；调速装置6的主要结构有电机61和转杆62，转杆62的上端固定连接在电机61的输出端，转杆62上固定连接有一个二号大齿轮63、二号小齿轮64和轴承套65，且二号小齿轮64位于二号大齿轮63和轴承套65之间，轴承套65位于转杆62的下部，转杆62穿插连接在防护箱4内且轴承套65固定安装在防护箱4的下箱壁将调速装置6与防护箱4固定连接；一号小齿轮55和二号大齿轮63啮合将钻孔装置5与调速装置6传动连接在一起，一号大齿轮56和二号小齿轮64交错分布，一号小齿轮55和一号大齿轮56的距离大于二号大齿轮63和二号小齿轮64的距离，且两者的距离差等于二号小齿轮64的厚度；夹持装置3的主要结构有底座31和调节螺杆35，底座31的上端左右两侧分别焊接有一个二号防护板33和一个一号防护板32，调节螺杆35的左端固定连接有一个夹持板36，调节螺杆35穿插连接在一号防护板32的右端中部且夹持板36位于一号防护板32的左方，二号防护板33和夹持板36的对立面均固定安装有一个防护棉34，防止五金件在夹持过程中损坏，底座31滑动连接在滑槽2内将夹持装置3与钻箱1活动连接在一起；一号防护板32的尺寸和二号防护板33的尺寸相同且大于夹持板36的尺寸，夹持板36与底座31不接触。

需要说明的是，本实用新型为一种五金材料表面钻孔装置，在五金材料表面钻孔过程中，将五金件放置在底座31上，左端紧贴防护棉34，通过旋转调节螺杆35使夹持板36将五金件夹持牢固，滑动底座31使需要钻孔的位置对准钻头57，打开电机61，通过转杆62转动带动二号大齿轮63转动，通过二号大齿轮63和一号小齿轮55啮合带动连接杆53转动，使固定连接在连接杆53下部的钻头57对五金件外表面进行快速钻孔，实现精加工，当需要粗加工时，拉把手52使连接杆53向上移动，当一号大齿轮56与二号小齿轮64啮合时，通过向下旋转挡环54使钻孔装置5固定在防护箱4内，旋转固定螺杆58，拉伸钻头57的长度，使其对五金件进行减速加工，实现粗加工。该装置便于操作，便于更换钻刀，且可以实现不同粗糙度加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。