一种高效打中心孔设备的制作方法

本实用新型涉及打中心孔设备技术领域，具体为一种高效打中心孔设备。

背景技术：

钻头在加工的过程中，需要利用坯料的一端的中心孔来定位和装夹，在定长下料后，必须先在坯料一端打(钻削)出中心孔，然而，在车床上打中心孔的传统方法操作繁琐，效率低，影响了整个钻头加工的生产节拍，传统的打中心孔的方法是：工件装夹在车床的主轴三爪卡盘上，中心钻装夹与尾座的钻头夹上，利用主轴旋转(主运动)，工件进给来打中心孔。

现有的打中心孔设备在使用过程中不能够高效的对工件进行打中心孔，同时也不能迅速的找出不规则工件的中心，不方便打中心孔，打孔效率较低。

技术实现要素：

为了解决目前的打中心孔设备在使用过程中不能够高效的对工件进行打中心孔，同时也不能迅速的找出不规则工件的中心，不方便打中心孔，打孔效率较低的问题，本实用新型的目的是提供一种高效打中心孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效打中心孔设备，包括底座、电机、支撑柱和固定柱，所述底座的底部左右两侧均固定安装有支撑块，所述底座的前侧壁右侧固定安装有控制器，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有打孔台，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的相视一侧顶部开有滑槽，所述滑槽的相视一侧顶部滑动连接有滑块，所述滑块的相视一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部中央位置固定安装有气缸，所述气缸的动力输出端固定安装有气杆，所述气杆的底部固定安装有钻头，所述支撑柱的顶部固定安装有固定柱，所述电机和气缸电性连接控制器。

作为本实用新型所述的一种高效打中心孔设备的一种优选方案，其中：所述控制器的前侧壁顶部中央位置固定安装有控制开关，所述控制开关的底部固定安装有多个控制按钮。

作为本实用新型所述的一种高效打中心孔设备的一种优选方案，其中：所述打孔台的前侧壁中央位置设置有调节板，所述转轴贯穿打孔台与调节板相连接。

作为本实用新型所述的一种高效打中心孔设备的一种优选方案，其中：所述滑槽的内部固定安装有复位杆，所述复位杆与滑块相连接。

作为本实用新型所述的一种高效打中心孔设备的一种优选方案，其中：所述固定柱的顶部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部左右两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装固定板。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过底座、支撑块、控制器、控制开关和控制按钮在使用过程中能够提高稳定性，同时也方便操控，再通过电机、转轴、打孔台和调节板在使用过程中能够快速的寻找工件的中心点，同时也适用于不规则工件，提高打中心孔效率，再利用支撑柱、滑槽、滑块、复位杆、固定板、气缸、气杆和钻头在使用过程中方便上下移动，同时也能复位，方便打孔，再通过固定柱、支撑顶板、液压缸和液压杆能够对打孔设备进行升降，使打孔更加高效。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放置板俯视结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种高效打中心孔设备，用于在使用过程中能够高效的对工件进行打孔，同时也能够有效的对不规则工件进行迅速找中心，方便打中心孔，打孔效率高效，请参阅图1和图2，包括底座100、电机200、支撑柱300和固定柱400；

请参阅图1，底座100具有支撑块110、控制器120、控制开关130和控制按钮140，具体的，支撑块110固定安装在底座100的底部左右两侧，控制器120固定安装在底座100的前侧壁右侧，控制开关130固定安装在控制器120的前侧壁顶部中央位置，控制按钮140固定安装在控制开关130的底部，底座100用于安装部件，支撑块110用于提供稳定性，控制器120、控制开关130和控制按钮140用于控制该设备；

请再次参阅图1和图2，电机200具有转轴210、打孔台220和调节板230，电机200安装在底座100的顶部左右两侧，具体的，电机200固定安装在底座100的顶部左右两侧，转轴210固定安装在电机200的动力输出端，打孔台220固定安装在转轴210的另一端，调节板230固定安装在打孔台220的前侧壁中央位置，电机200用于提供动力，转轴210用于转动和伸缩，打孔台220用于放置工件，调节板230用于调节，方便寻找中心点；

请再次参阅图1，支撑柱300具有滑槽310、滑块320、复位杆330、固定板340、气缸350、气杆360和钻头370，支撑柱300安装在底座100的顶部左右两侧，具体的，支撑柱300固定安装在底座100的顶部左右两侧，滑槽310开设在支撑柱300的相视一侧顶部，滑块320固定安装在滑槽310的相视一侧顶部，复位杆330固定安装在滑块320的底部，固定板340固定安装在滑块320的相视一侧，气缸350固定安装在固定板340的顶部中央位置，气杆360固定安装在气缸350的动力输出端，钻头370固定安装在气杆360的底部，支撑柱300用于支撑，滑槽310用于方便滑动，滑块320用于滑动，复位杆330用于复位，固定板340用于固定和安装，气缸350用于打孔提供动力，气杆360用于带动钻头370，钻头370用于打孔；

请参阅图1和图2，固定柱400具有支撑顶板410、液压缸420和液压杆430，固定柱400安装在支撑柱300的顶部，具体的，固定柱400固定安装在支撑柱300的顶部，支撑顶板410固定安装在固定柱400的顶部，液压缸420固定安装在支撑顶板410的顶部左右两侧，液压杆430固定安装在液压缸420的动力输出端，固定柱400用于固定和支撑，支撑顶板410用于支撑和固定，液压缸420用于提供动力，液压杆430用于升降，方便打孔。

在具体使用时，本技术领域人员通过底座100、支撑块110、控制器120、控制开关130和控制按钮140在使用过程中能够提高稳定性，同时也方便操控，再通过电机200、转轴210、打孔台220和调节板230在使用过程中能够快速的寻找工件的中心点，同时也适用于不规则工件，提高打中心孔效率，再利用支撑柱300、滑槽310、滑块320、复位杆330、固定板340、气缸350、气杆360和钻头370在使用过程中方便上下移动，同时也能复位，方便打孔，再通过固定柱400、支撑顶板410、液压缸420和液压杆430能够对打孔设备进行升降，使打孔更加高效。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。