一种缸体加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种缸体加工设备。

背景技术：

缸体是发动机中最大的单独式部件，它基本上是一个金属体，为了达到润滑和冷却的目的，缸体上既设有汽缸燃烧室又设有润滑油道和冷却水道。而且，缸体的侧面还安装有机油滤清器和机油冷却器、水泵以及其他辅助部件，缸体在加工过程中需要对其进行打孔。

但是，现有技术中，缸体用打孔设备不便于除尘，在对缸体打孔时会出现粉尘，对工作环境造成影响，同时粉尘容易伤害工作人员的身体健康，为此，提出一种缸体加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缸体加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缸体加工设备，包括承载箱，所述承载箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述安装板并固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机上固定安装有保护罩，所述保护罩位于两个所述支撑柱之间，所述保护罩上滑动安装有环形筒，所述保护罩上设有两个连接机构，所述承载箱的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块上均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均固定安装有夹持块，所述承载箱的一侧固定安装有抽风机，所述承载箱的一侧固定安装有位于所述抽风机上方的收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有抽气管，所述抽气管的一端贯穿所述保护罩并固定安装有吸尘罩。

优选的，所述连接机构包括滑动槽、固定杆和滑块，所述滑动槽开设在所述保护罩的内壁上，所述固定杆固定安装在对应的所述滑动槽的顶部内壁和底部内壁上，所述滑块滑动安装在对应的所述固定杆上，且所述滑块与所述环形筒固定连接。

优选的，所述连接机构还包括弹簧，所述弹簧套设在对应的所述固定杆上，所述弹簧的顶端与对应的所述滑动槽的内壁固定连接，所述弹簧的底端与对应的所述滑块固定连接。

优选的，所述收集箱设有过滤网层，所述收集箱内设有活性炭层，所述活性炭层位于所述过滤网层的下方。

优选的，所述承载箱的顶部开设有安装孔，所述钻孔电机的输出轴上固定安装有钻头，所述钻头与所述安装孔相适配。

优选的，所述承载箱内活动安装有收集筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过液压缸和钻孔电机相配合，便于对缸体进行打孔，通过保护罩、环形筒和连接机构相配合，可以有效的防止粉尘污染空气，保障了工作人员的身体健康，通过固定块、螺纹杆和夹持块相配合，便于对缸体进行固定，避免打孔时出现位移，通过抽风机、收集箱、抽气管、吸尘罩和收集筒相配合，便于对打孔时产生的粉尘进行收集，从而方便清理。

本实用新型设计合理，操作简单，便于在钻孔时对产生的粉尘进行处理，保障了工作环境，有利于人们的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图中：1、承载箱；2、支撑柱；3、安装板；4、液压缸；5、钻孔电机；6、保护罩；7、环形筒；8、连接机构；801、滑动槽；802、固定杆；803、滑块；804、弹簧；9、固定块；10、螺纹杆；11、夹持块；12、抽风机；13、收集箱；14、抽气管；15、吸尘罩；16、收集筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种缸体加工设备，包括承载箱1，所述承载箱1的顶部固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2上固定安装有安装板3，所述安装板3的顶部固定安装有液压缸4，所述液压缸4的输出轴贯穿所述安装板3并固定安装有钻孔电机5，所述钻孔电机5上固定安装有保护罩6，所述保护罩6位于两个所述支撑柱2之间，所述保护罩6上滑动安装有环形筒7，所述保护罩6上设有两个连接机构8，所述承载箱1的顶部固定安装有两个固定块9，两个所述固定块9上均螺纹安装有螺纹杆10，两个所述螺纹杆10相互靠近的一端均固定安装有夹持块11，所述承载箱1的一侧固定安装有抽风机12，所述承载箱1的一侧固定安装有位于所述抽风机12上方的收集箱13，所述收集箱13的顶部固定安装有抽气管14，所述抽气管14的一端贯穿所述保护罩6并固定安装有吸尘罩15；

所述连接机构8包括滑动槽801、固定杆802和滑块803，所述滑动槽801开设在所述保护罩6的内壁上，所述固定杆802固定安装在对应的所述滑动槽801的顶部内壁和底部内壁上，所述滑块803滑动安装在对应的所述固定杆802上，且所述滑块803与所述环形筒7固定连接，所述连接机构8还包括弹簧804，所述弹簧804套设在对应的所述固定杆802上，所述弹簧804的顶端与对应的所述滑动槽801的内壁固定连接，所述弹簧804的底端与对应的所述滑块803固定连接，所述收集箱13设有过滤网层，所述收集箱13内设有活性炭层，所述活性炭层位于所述过滤网层的下方，所述承载箱1的顶部开设有安装孔，所述钻孔电机5的输出轴上固定安装有钻头，所述钻头与所述安装孔相适配，所述承载箱1内活动安装有收集筒16，通过液压缸4和钻孔电机5相配合，便于对缸体进行打孔，通过保护罩6、环形筒7和连接机构8相配合，可以有效的防止粉尘污染空气，保障了工作人员的身体健康，通过固定块9、螺纹杆10和夹持块11相配合，便于对缸体进行固定，避免打孔时出现位移，通过抽风机12、收集箱13、抽气管14、吸尘罩15和收集筒16相配合，便于对打孔时产生的粉尘进行收集，从而方便清理，本实用新型设计合理，操作简单，便于在钻孔时对产生的粉尘进行处理，保障了工作环境，有利于人们的身体健康。

工作原理：承载箱1与收集箱13上均设有箱门，螺纹杆10的一端固定安装有把手，使用时，把缸体放置在承载箱1上方，转动两个把手，把手带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动夹持块11移动，直到两个夹持块11牢牢的固定住缸体，停止转动把手，然后启动液压缸4，液压缸4的输出轴带动钻孔电机5向下运动，钻孔电机5带动保护罩6向下运动，保护罩6带动环形筒7向下运动，然后启动钻孔电机5，钻孔电机5的输出轴带动钻头转动，当环形筒7与承载箱1接触时，液压缸4继续工作，此时环形筒7将向上运动，环形筒7带动滑块803在固定杆802上向上运动，此时弹簧804被挤压，在弹簧804的弹性作用下，使得环形筒7牢牢贴合在承载箱1，可以防止废墟飞出，影响工作环境，同时钻头继续向下运动，便可以对缸体进行打孔，打孔的同时启动抽风机12，抽风机12通过抽风管14与吸尘罩将打孔时产生的粉尘进行收集至收集箱13，然后通过收集箱13内的过滤网层和活性炭层对粉尘进行过滤，避免污染工作环形，保护了工作人员的身体健康，有的废屑通过安装孔掉落至收集筒16内，需要清理时，打开承载箱1与收集箱13的箱门，便可以对废屑进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。