适用于齿轮箱精孔加工的镗床的制作方法

本实用新型涉及镗床的技术领域，尤其是涉及适用于齿轮箱精孔加工的镗床。

背景技术：

镗床是指用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，而镗削是精孔加工的重要步骤之一。齿轮箱是通过齿轮啮合来实现传动比和转动控制的一种机械元件，通常包括箱体和设置在箱体内的齿轮，箱体包括固定连接在一起的上箱体和下箱体。上箱体和下箱体上均设置有多个需要经过钻镗的孔洞，这些孔洞用于上箱体和下箱体的对齐和连接，加工精度的要求高。

现有的授权公告号为cn207272701u的实用新型专利文件中公开了一种机械加工专用的镗床，包括后立柱、前立柱、镗床床身和刀具滑板，所述后立柱上设置有第二导轨，且后立柱的中间位置处设置有尾架，所述镗床床身安装在后立柱的下方，且镗床床身的下方设置有镗床底座，所述镗床床身的中间位置处上方设置有工作台底座，所述工作台底座的前表面中间位置处设置有控制阀；在现有的镗床上设置有转盘，可以利用转盘将工作台在水平区域上进行三百六度任意角度的调节，方便对物料的加工打磨，并且在镗床床身上还设置有床身导轨，可以对整个工作台进行左右位置的调节，更加方便对各种工艺要求不同的物件进行加工，从而达到使用更加方便高效的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：齿轮箱通常采用铸铁制成，且随齿轮规格的变化，齿轮箱的体积和重量随之变化。大规格的齿轮箱从地面到工作台上的移动过程必须通过起吊设备完成，且齿轮箱在工作台上位移麻烦，调节装夹位置费力，影响上料和卸料的效率，影响精孔加工的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供适用于齿轮箱精孔加工的镗床，搬移齿轮箱方便，加工效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于齿轮箱精孔加工的镗床，包括镗床本体，所述镗床本体包括有水平设置的工作台，所述工作台上排列设置有多个t形槽，所述t形槽内底面上沿竖直向滑移连接有支撑板，所述支撑板的顶面水平且嵌设有多个万向滚珠，常态下所述万向滚珠低于t形槽内底面，所述工作台上设置有用于控制支撑板竖直滑移至支撑板顶面与工作台顶面平齐的支撑机构。

通过采用上述技术方案，使用者需要在工作台上手动位移齿轮箱时，通过支撑机构驱动支撑板竖直上移，通过万向滚珠的滚动减小齿轮箱的位移阻力，移动齿轮箱耗费的人力少，装夹和加工的整体效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑机构包括固定在支撑板底面上且轴线竖直的螺杆，所述工作台内旋转连接有轴线与螺杆轴线重合且与螺杆螺纹连接的旋转环，所述工作台上旋转连接有轴线平行于t形槽长度方向且与旋转环通过蜗轮蜗杆啮合传动的驱动轴，所述驱动轴的一端位于工作台外，所述工作台上设置有用于控制驱动轴旋转的旋转部件。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋转部件控制驱动轴旋转，通过蜗轮蜗杆啮合带动旋转环旋转，通过螺纹连接带动螺杆和支撑板竖直滑移，控制操作易于实施且位移稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转部件包括固定在驱动轴位于工作台外的端部上的旋钮，所述旋钮上沿平行于驱动轴的轴向滑移连接有与驱动轴完全错开的拨动杆，所述拨动杆水平向贯穿旋钮，所述工作台靠近旋钮的侧壁上设置有轴线平行于驱动轴轴向的插孔，所述拨动杆与插孔嵌合时旋钮的旋转角度固定。

通过采用上述技术方案，使用者通过对拨动杆加力带动旋钮和驱动轴旋转，需要确定旋转角度时将拨动杆水平滑移至插入插孔内，拨动杆与插孔的嵌合使得拨动杆无法继续旋转，旋钮和驱动轴的旋转角度固定，支撑板的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的高度大于t形槽的深度，所述支撑板宽度方向上的两侧壁上均固定有橡胶层。

通过采用上述技术方案，支撑板滑移过程中支撑板的底面与t形槽的内底面之间不会出现可供切屑进入的间隙，且有橡胶层进行拦截，切屑不易进入支撑板的滑槽中并造成难以清理的麻烦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上沿支撑板长度方向滑移连接有嵌设在支撑板上且顶面与支撑板顶面平齐的更换座，所述万向滚珠设置在更换座上，所述支撑板上设置有与更换座滑移连接的燕尾槽，所述燕尾槽的一端封闭且另一端延伸至支撑板侧壁上，所述更换座上设置有将更换座固定在支撑板上的更换部件。

通过采用上述技术方案，使用者通过更换部件和燕尾槽与更换座的滑移连接实现更换座与支撑板的便捷拆安，从而实现万向滚珠与更换座的便捷拆安，当万向滚珠因长期使用而磨损或形变时，使用者更换万向滚珠方便，提高加工效率的效果稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述更换部件包括竖直固定在更换座远离燕尾槽封闭端的嵌合板，所述嵌合板延伸至更换座外且与支撑板侧壁嵌合，所述嵌合板通过螺纹件与支撑板可拆卸式固定。

通过采用上述技术方案，使用者通过嵌合板与支撑板的便捷拆安实现更换座与支撑板的便捷拆安，且嵌合板与支撑板侧壁嵌合，不会影响支撑板的竖直向位移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述更换座靠近燕尾槽封闭端的端面上设置有卡杆，所述卡杆的轴线平行于燕尾槽长度方向且与支撑板嵌合。

通过采用上述技术方案，卡杆与支撑板嵌合进一步在竖直向限制更换座的位置，且增大更换座与支撑板的接触面积，更换座与支撑板之间的对于齿轮箱的支撑力传导更稳定，使用效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述更换座的顶面上设置有方便使用者手动滑移更换座的拉槽。

通过采用上述技术方案，拉槽方便使用者对更换座加力，并手动滑移更换座，更换万向滚珠的效率更高。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过可移动的万向滚珠实现万向滚珠与待加工的齿轮箱的接触控制，需要时可通过万向滚珠实现齿轮箱在工作台上位移阻力的减小，方便提高装夹效率和加工效率；

2.万向滚珠磨损后可通过更换座与支撑板的便捷拆安实现更换，使用效果稳定。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是具体实施例的针对燕尾槽内部结构的剖视图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

图5是图3中c部分的局部放大示意图。

图6是图3中d部分的局部放大示意图。

图中，1、镗床本体；11、工作台；111、t形槽；2、支撑板；21、万向滚珠；22、更换座；221、卡杆；222、拉槽；23、卡孔；24、橡胶层；25、燕尾槽；3、支撑机构；31、螺杆；32、旋转环；33、驱动轴；4、旋转部件；41、旋钮；42、拨动杆；43、插孔；5、更换部件；51、嵌合板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的适用于齿轮箱精孔加工的镗床，包括镗床本体1，镗床本体1包括有水平设置的工作台11。工作台11可沿镗床本体1长度方向和镗床本体1宽度方向移动，且均通过丝杠实现。工作台11上沿镗床本体1长度方向排列设置有多个t形槽111，t形槽111的长度方向平行于镗床本体1宽度方向。t形槽111内底面上沿竖直向滑移连接有支撑板2，支撑板2水平设置且支撑板2顶面上嵌设有多个万向滚珠21。支撑板2的宽度与t形槽111的槽口宽度相等，支撑板2的长度小于t形槽111的长度。常态下支撑板2的顶面低于t形槽111的内底面，工作台11上设置有支撑机构3供使用者驱动支撑板2向上滑移至支撑板2顶面与工作台11顶面平齐。

使用者通过支撑机构3驱动支撑板2向上滑移，并使得支撑板2保持万向滚珠21的最高点略高于工作台11的状态。需要精孔加工的齿轮箱放置在工作台11上时会与万向滚珠21抵接，使用者手动位移齿轮箱以调整齿轮箱的装夹位置时，万向滚珠21随齿轮箱的位移而旋转，原有的滑动摩擦转化为滚动摩擦，位移阻力变小，装夹效率提高，工作效率提高。确定好齿轮箱的位置后，通过支撑机构3复位支撑板2，齿轮箱与工作台11抵接且不易因为万向滚珠21的滚动而与装夹位置偏移，加工方便，使用方便。

参考图3和4，支撑机构3包括固定在支撑板2底面上的螺杆31，螺杆31的轴线竖直且螺杆31的数量为多个，多个螺杆31沿支撑板2长度方向排列设置。工作台11内旋转连接有轴线与对应螺杆31的轴线重合的旋转环32，旋转环32套合在螺杆31外周上且与螺杆31螺纹连接。工作台11内位于旋转环32的一侧旋转连接有驱动轴33，驱动轴33的轴线平行于支撑板2长度方向。驱动轴33与所有的旋转环32通过蜗轮蜗杆传动连接，驱动轴33的一端延伸至工作台11外，工作台11上设置有旋转部件4供使用者控制驱动轴33旋转。旋转部件4包括固定在驱动轴33位于工作台11外的端部上的旋钮41，旋钮41外周上沿平行于驱动轴33轴向的方向滑移连接有拨动杆42。拨动杆42呈阶梯轴状设置，且阶梯面用于限定拨动杆42的滑移行程。工作台11靠近旋钮41的侧壁上对应拨动杆42设置有插孔43，插孔43的轴线平行于驱动轴33轴向且插孔43的内径与拨动杆42靠近插孔43的端部的外径相等。拨动杆42的轴线与插孔43的轴线重合时，拨动杆42可插入插孔43内。

使用者通过对拨动杆42加力带动旋钮41和驱动轴33旋转，通过蜗轮蜗杆啮合带动旋转环32旋转，通过螺纹连接带动螺杆31和支撑板2竖直向移动。当拨动杆42与插孔43嵌合时，旋钮41和驱动轴33的旋转角度固定，旋转环32的旋转角度固定，螺杆31和支撑板2的竖直位置固定。通过上述操作完成支撑板2竖直滑移的控制，操作简单且控制效果好。

参考图5，为了防止支撑板2滑移过程中将t形槽111内残存的切屑裹挟至支撑板2的滑槽内，支撑板2的高度大于t形槽111的深度，支撑板2宽度方向上的两侧壁上均固定有橡胶层24。橡胶层24可以有效防止切屑从支撑板2与工作台11之间的间隙中进入支撑板2的滑槽内，有效降低切屑清理难度增大的可能性，使用更方便。

参考图3和5，为了方便在万向滚珠21磨损或形变后更换万向滚珠21，支撑板2上沿支撑板2长度方向滑移连接有更换座22，更换座22嵌设在支撑板2上且更换座22的顶面与支撑板2的顶面平齐。万向滚珠21设置在更换座22的顶面上，支撑板2上位于更换座22的底面旁设置有与更换座22滑移连接的燕尾槽25，更换座22底部的形状与燕尾槽25相适配且呈燕尾形。燕尾槽25的一端封闭且另一端延伸至支撑板2侧壁上，更换座22上设置有更换部件5供使用者将更换座22固定在支撑板2上。更换座22靠近燕尾槽25封闭端的端面上水平设置有卡杆221，卡杆221的轴线平行于燕尾槽25的长度方向。燕尾槽25封闭端的内侧壁上对应卡杆221设置有卡孔23，卡孔23的形状与卡杆221的形状相适配。当更换座22固定在燕尾槽25内时，卡孔23与卡杆221嵌合。

当万向滚珠21因长期使用而磨损或变形时，使用者解除更换部件5对更换座22的固定效果。手动将更换座22滑移出燕尾槽25，并反向操作将新的更换座22固定在支撑板2上，从而实现了万向滚珠21的便捷更换，加工效率不易因万向滚珠21磨损且滚动不畅而受影响，使用效果更佳。卡孔23与卡块的嵌合进一步在竖直向限制更换座22的位移，使得更换座22与支撑板2的连接更稳定，二者不易相对位移并相互磨损，使用寿命更长。

参考图6，更换部件5包括竖直固定在更换座22远离燕尾槽25封闭端的嵌合板51，嵌合板51的端面面积大于更换座22的端面面积，嵌合板51与更换座22构成l形。当更换座22完全滑移进燕尾槽25内时，嵌合板51与支撑板2的侧壁嵌合且嵌合板51远离更换座22的端面与支撑板2侧壁平齐，嵌合板51通过轴线平行于燕尾槽25长度方向的螺纹件与支撑板2可拆卸式固定，用于固定连接嵌合板51和支撑板2的螺纹件嵌设在嵌合板51上。更换座22的顶面上设置有拉槽222，拉槽222设置在更换座22靠近嵌合板51的一端。使用者通过对拉槽222加力手动将更换座22滑移进燕尾槽25内，并通过螺纹件将嵌合板51固定在支撑板2上，从而实现更换座22与支撑板2的固定，反向操作即可分离更换座22和支撑板2，操作简单且固定效果好。

本实施例的实施原理为：使用者在装夹齿轮箱时可通过万向滚珠21的滚动减小摩擦阻力，需要固定齿轮箱的位置时，手动分离拨动杆42和插孔43，旋转旋钮41和驱动轴33，通过蜗轮蜗杆啮合带动旋转环32旋转，通过螺纹连接带动螺杆31竖直下移至万向滚珠21低于t形槽111内底面，进而将拨动杆42插入插孔43内，固定旋钮41、驱动轴33和旋转环32的旋转角度，固定螺杆31和支撑板2的位置，齿轮箱不与万向滚珠21抵接，装夹方便，加工稳定，通过上述操作实现万向滚珠21与齿轮箱的抵接控制，手动位移齿轮箱的阻力可调节，装夹和加工效率提高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。