一种封隔器外壳表面打孔加工机的制作方法

本实用新型涉及自动加工设备的技术领域，特别是涉及一种封隔器外壳表面打孔加工机。

背景技术：

众所周知，封隔器外壳表面打孔加工机是一种用于打孔的辅助装置，其在自动加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的封隔器外壳表面打孔加工机包括第一钻头、第一电机、固定杆和底座，第一钻头的后端与第一电机的输出端相连接，第一电机安装于固定杆的顶端，固定杆的底端与底座的顶端相连接；现有的封隔器外壳表面打孔加工机使用时，首先将物料放置于底座的顶端，之后打开第一电机，通过第一电机带动第一钻头，对物料进行加工即可；现有的封隔器外壳表面打孔加工机使用中发现，通过打开第一电机，使第一电机带动第一钻头，对物料进行加工，导致设备的加工速度较慢。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开第一电机和第二电机，使第一钻头和第二钻头转动，再打开第一液压轴和第二液压轴，使第一钻头和第二钻头对物料进行加工，提高设备对物料的加工速度的封隔器外壳表面打孔加工机。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，包括第一钻头、第一电机、固定杆和底座，第一钻头的后端与第一电机的输出端相连接，第一电机安装于固定杆的顶端，固定杆的底端与底座的顶端相连接；还包括第二钻头、第二电机、多组滑道、第一液压轴和第二液压轴，第二钻头的后端与第二电机的输出端相连接，多组滑道的底端与底座的顶端相连接，多组滑道的顶端分别与第一电机和第二电机的底端滑动连接，第一液压轴和第二液压轴的前端分别与第一电机和第二电机的侧端相连接。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括第一卡齿和第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿的后端与第一电机和第二电机的前端相连接，第一卡齿和第二卡齿的前端与第一钻头和第二钻头的后端固定连接。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括工作台、第一辅助孔和第二辅助孔，工作台的底端与底座的前端相连接，第一辅助孔和第二辅助孔分别安装于第一钻头和第二钻头的前端。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，第一支架和第二支架的侧端均与底座的侧端相连接，第三支架和第四支架的顶端分别与第一支架和第二支架的底端相连接，第五支架的侧端分别与第一支架和第二支架的侧端相连接。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括两组第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板，两组第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板的侧端分别与第一支架和第二支架的侧端相连接，两组第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板的底端分别与第三支架和第四支架的顶端相连接。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括控制板，控制板的后端与第一支架的前端相连接，控制板的前端设置有显示屏和控制按键，并且控制板的内部设置有控制系统，控制板内部的控制系统分别与第一电机、第二电机、第一液压轴和第二液压轴相连接。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括急停按钮，急停按钮安装于控制板的前端。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座，第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座的顶端分别与第三支架和第四支架的底端相连接，并且第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座的顶端均设置有螺栓穿孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机和第二电机，使第一钻头和第二钻头转动，再打开第一液压轴和第二液压轴，使第一钻头和第二钻头对物料进行加工，提高设备对物料的加工速度。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

附图中标记：1、第一钻头；2、第一电机；3、固定杆；4、第二钻头；5、第二电机；6、滑道；7、第一液压轴；8、第二液压轴；9、第一卡齿；10、第二卡齿；11、工作台；12、第一辅助孔；13、第二辅助孔；14、第一支架；15、第二支架；16、第三支架；17、第四支架；18、第五支架；19、第一固定板；20、第二固定板；21、第三固定板；22、第四固定板；23、第五固定板；24、控制板；25、显示屏；26、控制按键；27、急停按钮；28、第一固定座；29、第二固定座；30、第三固定座；31、第四固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，包括第一钻头1、第一电机2、固定杆3和底座，第一钻头1的后端与第一电机2的输出端相连接，第一电机2安装于固定杆3的顶端，固定杆3的底端与底座的顶端相连接；还包括第二钻头4、第二电机5、多组滑道6、第一液压轴7和第二液压轴8，第二钻头4的后端与第二电机5的输出端相连接，多组滑道6的底端与底座的顶端相连接，多组滑道6的顶端分别与第一电机2和第二电机5的底端滑动连接，第一液压轴7和第二液压轴8的前端分别与第一电机2和第二电机5的侧端相连接；打开第一电机2和第二电机5，使第一钻头1和第二钻头4转动，再打开第一液压轴7和第二液压轴8，使第一钻头1和第二钻头4对物料进行加工，提高设备对物料的加工速度。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括第一卡齿9和第二卡齿10，第一卡齿9和第二卡齿10的后端与第一电机2和第二电机5的前端相连接，第一卡齿9和第二卡齿10的前端与第一钻头1和第二钻头4的后端固定连接；通过安装第一卡齿9和第二卡齿10，使第一钻头1和第二钻头4便于拆卸，降低第一钻头1和第二钻头4的更换难度。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括工作台11、第一辅助孔12和第二辅助孔13，工作台11的底端与底座的前端相连接，第一辅助孔12和第二辅助孔13分别安装于第一钻头1和第二钻头4的前端；通过安装工作台11、第一辅助孔12和第二辅助孔13，使物料在加工过程中便于放置，提高设备的实用性。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括第一支架14、第二支架15、第三支架16、第四支架17和第五支架18，第一支架14和第二支架15的侧端均与底座的侧端相连接，第三支架16和第四支架17的顶端分别与第一支架14和第二支架15的底端相连接，第五支架18的侧端分别与第一支架14和第二支架15的侧端相连接；通过第一支架14和第二支架15的支撑，使设备的高度上升，提高设备操作的便捷性。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括两组第一固定板19、第二固定板20、第三固定板21、第四固定板22和第五固定板23，两组第一固定板19、第二固定板20、第三固定板21、第四固定板22和第五固定板23的侧端分别与第一支架14和第二支架15的侧端相连接，两组第一固定板19、第二固定板20、第三固定板21、第四固定板22和第五固定板23的底端分别与第三支架16和第四支架17的顶端相连接；通过安装两组第一固定板19、第二固定板20、第三固定板21、第四固定板22和第五固定板23，使第一支架14和第二支架15的稳定性增加，提高第一支架14和第二支架15的稳定性。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括控制板24，控制板24的后端与第一支架14的前端相连接，控制板24的前端设置有显示屏25和控制按键26，并且控制板24的内部设置有控制系统，控制板24内部的控制系统分别与第一电机2、第二电机5、第一液压轴7和第二液压轴8相连接；通过安装控制板24，使第一电机2、第二电机5、第一液压轴7和第二液压轴8得到集中控制，降低设备的操作难度。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括急停按钮27，急停按钮27安装于控制板24的前端；通过安装急停按钮27，提高设备的安全性。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，还包括第一固定座28、第二固定座29、第三固定座30和第四固定座31，第一固定座28、第二固定座29、第三固定座30和第四固定座31的顶端分别与第三支架16和第四支架17的底端相连接，并且第一固定座28、第二固定座29、第三固定座30和第四固定座31的顶端均设置有螺栓穿孔；通过将第一固定座28、第二固定座29、第三固定座30和第四固定座31固定于过作面上，使设备的稳定性增加，提高设备的稳定性。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，其在工作时，首先将物料放置于工作台11的顶端，之后通过控制板24打开第一电机2和第二电机5，使第一钻头1和第二钻头4转动，然后通过控制板24打开第一液压轴7和第二液压轴8，使第一钻头1和第二钻头4通过多组滑道6向前移动，对物料进行加工即可。

本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的封隔器外壳表面打孔加工机的第一电机2和第二电机5为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。