一种精密载带定位孔检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精密载带定位孔检测机构，属于电子载体带检测技术领域。
【背景技术】
[0002]载带由一列等距分布且大小一致的圆形定位孔和一列具有一定形态的容纳孔组成，由容纳孔完成电子元器件的装载，而定位孔则在载带使用过程中起导向、定位作用，使得电子元器件能准确的装入或者取出载带容纳孔。载带成型需经检测合格后方可绕卷投入使用，目前载带成型的检测多采用CCD光投检测技术，即利用视屏图像技术采集载带成型图像与标准数据进行比对从而发现成型不良。
[0003]由于载带成型速度和透明度问题，CXD光投检测技术无法完成对生产线上各类载带的不间断全面检测，容易发生忽检情况，载带定位孔未冲穿或未冲掉及位置发生偏离都无法检测出。这势必增加了载带的不良率，导致载带在客户端装载电子元器件过程中定位不准或根本无法定位。若在后续人工抽检中发现定位孔成型不佳就会造成已绕卷载带的整体报废，既增加了人员的劳动强度也大大增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种精密载带定位孔检测机构，实现了载带定位孔的在线全检测，免去了人员抽检工序，降低了人员的劳动强度。同时品质管控明显提高，降低了载带的不良率。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种精密载带定位孔检测机构，包括针轮、横轴、装配体、载带通道以及轨道，所述针轮穿过横轴，在其上能转动，所述横轴固定于装配体，所述针轮上方设置有供载带通过的载带通道及通道两侧用于压住载带两侧的轨道；所述针轮上等距分布针头，针头间距与载带定位孔间距(PO值)相同，针头尺寸与定位孔一致；所述针轮针头穿过载带定位孔，在绕卷带动力的作用下针轮实现机械式转动。
[0006]当定位孔未冲穿或者未冲掉时，针头便无法穿过定位孔，针轮停止转动，载带便会停止无法向前传送，绕卷也会同时停止，将载带不良控制在生产第一时间。同样的，当定位孔冲孔位置偏离时，针头也无法在预定位置穿过载带，造成绕卷停止，从而发现载带成型不良。
[0007]作为进一步的优选，所述轨道分为可调部件与固定部件，调整两者之间的距离形成载带通道。
[0008]作为进一步的优选，所述轨道位于装配体上方，可调式轨道固定部件定位于针轮针头可穿过载带定位孔，可调部件相对于装配体可左右移动，调节不同宽度载带的检测，可调部件定位后即与固定部件形成载带通道。
[0009]作为进一步的优选，所述横轴固定在装配体中，并由限位挡圈固定横轴两端。
[0010]作为进一步的优选，所述装配体为中空装配体，减少了机构的整体重量。
[0011]作为进一步的优选，所述装配体与横轴平行的侧面设置多处镂空，进一步减少了机构的重量。
[0012]作为进一步的优选，所述相邻针头的间距大概为3.90-4.10mm。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了精密针轮对定位孔进行全部检测，载带每个定位孔都需要经过与其完全匹配的精密针轮，一旦定位孔未冲穿或未冲掉时，针轮就会停止转动从而造成绕卷停止，将不良控制在第一时间；并且针轮的设计将载带尺寸的公差计算在内，一旦定位孔位置发生偏离时，针轮变会停止转动，绕卷停止。本实用新型采用可调式轨道，满足不同宽度的载带的检测需求。本实用新型1、设计简单高效，实现了载带定位孔的全检测，品质管控明显提高；2、大大降低了载带的不良率，降低了企业生产成本；3、在线全检测，免去了人员抽检工序，大大降低了人员的劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例精密可调式载带定位孔检测机构的结构示意图。
[0015]图2为图1的左视图。
[0016]附图中标记的说明:1-针轮、2-横轴、3-装配体、4-通道、5-轨道可调部件、6_轨道固定部件、7-镂空、8-限位挡圈、1.1-针轮。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]图1-2所示，本实用新型实施例精密可调式载带定位孔检测机构，包括针轮1、横轴2、装配体3、载带通道4以及轨道(5、6)，所述针轮I穿过横轴2，在其上可转动，所述横轴2固定于装配体3中，所述针轮I上方设置有供载带通过的载带通道4及通道4两侧用于压住载带两侧的轨道(5、6);所述针轮I上等距分布针头1.1，针头1.1间距与载带定位孔间距(PO值)相同，针头1.1尺寸与载带定位孔一致；所述针轮针头1.1穿过载带定位孔，在绕卷带动力的作用下针轮实现机械式转动。
[0020]所述轨道分为可调部件5与固定部件6，分别压住载带的两侧，调整两者之间的距离形成载带通道4。
[0021]所述轨道位于装配体3上方，可调式轨道固定部件6定位于针轮针头1.1可穿过载带定位孔，可调部件5相对于装配体3可左右移动，调节不同宽度载带的检测，可调部件5定位后即与固定部件6形成载带通道4。
[0022]所述横轴2穿过装配体3，并固定在装配体3两端，并由限位挡圈8固定横轴2伸出装配体3的部分。
[0023]所述装配体3为中空装配体，所述装配体3与横轴2平行的侧面设置多处镂空7，减少了机构的整体重量。
[0024]所述相邻针头的间距为4mm。
【主权项】
1.一种精密载带定位孔检测机构，其特征在于:包括针轮、横轴、装配体、载带通道以及轨道，所述针轮穿过横轴，在其上能转动，所述横轴固定于装配体，所述针轮上方设置有供载带通过的载带通道及通道两侧用于压住载带两侧的轨道；所述针轮上等距分布针头，针头间距与载带定位孔间距相同，针头尺寸与定位孔一致；所述针轮针头穿过载带定位孔，在绕卷带动力的作用下针轮实现机械式转动。
2.根据权利要求1所述的精密载带定位孔检测机构，其特征在于:所述轨道分为可调部件与固定部件，调整两者之间的距离形成载带通道。
3.根据权利要求2所述的精密载带定位孔检测机构，其特征在于:所述轨道位于装配体上方，可调式轨道固定部件定位于针轮针头可穿过载带定位孔，可调部件相对于装配体可左右移动，可调部件定位后即与固定部件之间形成载带通道。
4.根据权利要求1所述的精密载带定位孔检测机构，其特征在于:所述横轴固定在装配体中，并由限位挡圈固定横轴两端。
5.根据权利要求1所述的精密载带定位孔检测机构，其特征在于:所述装配体为中空装配体。
6.根据权利要求1或4所述的精密载带定位孔检测机构，其特征在于:所述装配体与横轴平行的侧面设置多处镂空。
7.根据权利要求1所述的精密载带定位孔检测机构，其特征在于:所述相邻针头的间距为 3.90-4.10mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种精密载带定位孔检测机构，包括针轮、横轴、装配体、载带通道以及轨道，所述针轮穿过横轴，在其上能转动，所述横轴固定于装配体，所述针轮上方设置有供载带通过的载带通道及通道两侧用于压住载带两侧的轨道；所述针轮上等距分布针头，针头间距与载带定位孔间距（P0值）相同，针头尺寸与定位孔一致；所述针轮针头穿过载带定位孔，在绕卷带动力的作用下针轮实现机械式转动。本实用新型设计简单高效，实现了载带定位孔的全检测，品质管控明显提高；大大降低了载带的不良率，降低了企业生产成本；实现了在线全检测，免去了人员抽检工序，大大降低了人员的劳动强度。
【IPC分类】G01N19-00, G01B5-00
【公开号】CN204405510
【申请号】CN201520097196
【发明人】王冰, 史贵良, 鲁金龙
【申请人】浙江洁美电子科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月11日