适用于齿轮箱加工的高精度摇臂钻床的制作方法

本实用新型涉及摇臂钻床的技术领域，尤其是涉及适用于齿轮箱加工的高精度摇臂钻床。

背景技术：

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻孔用机床。钻孔是机械加工的基础工序之一，故而摇臂钻床使用广泛且使用需求量大。现有的摇臂钻床通常如图1所示，摇臂钻床的下部水平设置有用于承载工件的底座。底座上沿摇臂钻床的宽度方向排列设置多个t形槽，t形槽的一端封闭且一端敞开。

齿轮箱是通过齿轮啮合来实现传动比和转动控制的一种机械元件，通常包括箱体和设置在箱体内的齿轮，箱体包括固定连接在一起的上箱体和下箱体。上箱体和下箱体上均设置有多个需要经过钻镗的孔洞，这些孔洞用于上箱体和下箱体的对齐和连接，且通常选用摇臂钻床进行钻孔。箱体通常采用铸铁制成，且随齿轮规格的变化，箱体的体积和重量随之变化。底座与地面之间存在的高度差使得使用者每次钻工加工前和钻孔加工后都需要手动搬移箱体，十分麻烦且影响箱体的加工总耗时。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供适用于齿轮箱加工的高精度摇臂钻床，上下料方便，加工效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于齿轮箱加工的高精度摇臂钻床，包括水平设置有底座的钻床本体，所述底座的正面上固设有移动座，所述移动座呈两直角面分别竖直和水平的直角三棱柱状设置，所述移动座的高度与底座的高度相等，所述移动座的竖直直角面与底座正面贴合，所述移动座的斜面上嵌设有多个万向滚珠，所述底座上设置有用于将移动座固定在底座侧壁上的移动机构。

通过采用上述技术方案，使用者需要上下料时，通过移动机构将移动座固定在底座正面上，通过移动座的斜面连接底座顶面和地面，使得使用者上下料时无需向上提拉工件，工件在移动座的斜面上移动时有万向滚珠的滚动将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，位移阻力小，位移顺畅，上下料效率和整体加工效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括沿钻床本体长度方向设置在底座正面上的t形滑移槽，所述移动座上固定有与滑移槽滑移连接的嵌合块，所述滑移槽的数量为两个且分别设置在底座的上部和下部，所述滑移槽水平向贯穿底座，所述移动座上螺纹连接有轴线平行于钻床本体宽度方向的滑移螺栓，所述滑移螺栓的栓体端部与滑移槽内底面嵌合。

通过采用上述技术方案，上下料时，使用者将嵌合块从滑移槽的任一一端处滑移进滑移槽，旋转固定螺栓至固定螺栓的栓体端部与滑移槽的内底面嵌合，从而将移动座固定在滑移槽上，反向操作即可分离移动座和底座，拆安移动座的操作简单且固定效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动座的斜面上竖直设置有防护挡板，所述防护挡板的数量为两个且沿移动座长度方向排列设置。

通过采用上述技术方案，防护挡板可以在上下料时水平向限位工件，避免工件的位移路径中出现无效移动的部分，使用效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护挡板相对面上固定有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以避免工件撞击防护挡板时二者相互磨损，使用寿命更长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护挡板与移动座沿移动座长度方向滑移连接，所述移动座上设置有用于控制防护挡板水平位移的调节部件。

通过采用上述技术方案，当工件的规格变化时，使用者可通过调节部件控制防护挡板水平滑移，从而改变防护挡板之间的间距，使得水平向的限位范围与工件规格相适配，适用范围更广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护挡板包括与移动座滑移连接的基础座和套合在基础座顶端的拦截件，所述拦截件呈底部敞开的方盒状设置，所述拦截件和基础座通过螺纹件可拆卸式固定连接。

通过采用上述技术方案，拦截件和基础座的便捷拆安使得拦截件可更换，改变防护的拦截高度或在拦截件磨损时更换拦截件均方便，使用效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节部件包括与防护挡板螺纹连接且轴线垂直于移动座斜面的定位螺栓，所述定位螺栓的栓体端部与移动座抵接压紧。

通过采用上述技术方案，使用者手动滑移防护挡板，并通过定位螺栓与移动座的压紧力和摩擦力固定防护挡板的水平位置，操作简单且控制效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动座底面固定有采用橡胶制成的防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层可以增大移动座底面与地面之间的摩擦力，移动座在上下料时不易偏移，上下料时的工件位移更稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过可拆卸的移动座构成弥补底座与地面高度差的斜坡，避免使用者上下料时需要向上提拉工件的现象发生，上下料效率和整体加工的效率高；

2.通过防护挡板在上下料时限制工件的水平位移，上下料时工件的移动路径为用时最短的路径，上下料更方便。

附图说明

图1是现有的摇臂钻床的结构示意图。

图2是具体实施例的整体结构示意图。

图3是具体实施例的针对卡孔内部结构的剖视图。

图中，1、钻床本体；11、底座；2、移动座；21、万向滚珠；22、防滑层；3、移动机构；31、滑移槽；32、嵌合块；33、滑移螺栓；34、卡孔；4、防护挡板；41、基础座；42、拦截件；421、橡胶层；5、调节部件；51、定位螺栓；52、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的适用于齿轮箱加工的高精度摇臂钻床，包括水平设置有底座11的钻床本体1，底座11正面上固定有移动座2。移动座2呈直角三棱柱状设置，直角三棱柱的一直角面竖直且一直角面水平。移动座2与底座11等高，移动座2的斜面上嵌设有多个万向滚珠21。万向滚珠21呈矩阵状排列设置，底座11上设置有移动机构3供使用者在移动座2的竖直直角面与底座11正面贴合时固定二者相对位置。

使用者需要下料时，通过移动机构3将移动座2固定在底座11正面上。使用者移动需要加工的齿轮箱箱体等工件时无需手动搬移齿轮箱箱体，手动推移齿轮箱箱体至移动座2的斜面上，通过推力和齿轮箱箱体的重力驱动齿轮箱箱体朝向地面滑移；需要上料时依旧通过移动座2的斜面避免向上提拉齿轮箱箱体。移动座2有效填补了底座11与地面之间的高度差，使用者无需搬移齿轮箱箱体，上下料耗时变少，加工总功率提高。万向滚珠21的滚动进一步减小齿轮箱箱体移动时的阻力，方便上下料的效果好。底座11与移动座2拆安方便，使用者可根据自己的需求酌情选用，使用方便。

参考图3，移动机构3包括沿钻床本体1长度方向设置在底座11正面上的t形滑移槽31，滑移槽31的数量为两个且在分别设置在底座11的上部和下部，滑移槽31水平向贯穿底座11。移动座2的竖直直角面上固定有两个与对应滑移槽31滑移连接的嵌合块32，移动座2上螺纹连接有滑移螺栓33。滑移螺栓33的数量为两个且对称设置在移动座2的两端旁，滑移螺栓33的轴线平行于钻床本体1宽度方向。滑移槽31的内底面上对应滑移螺栓33设置有卡孔34，卡孔34的内径与滑移螺栓33的外径相等。使用者手动将移动座2滑移进滑移槽31内，旋转滑移螺栓33至滑移螺栓33与对应的卡孔34螺纹连接，实现移动座2与底座11的固定。反向操作即可将移动座2滑移出滑移槽31，从而实现移动座2与底座11的分离。移动座2和底座11的固定操作简单，且固定效果好。

参考图3，为了进一步限制上下料的位移方向，移动座2的斜面上竖直设置有防护挡板4，防护挡板4的数量为两个且沿移动座2长度方向排列设置。防护挡板4包括基础座41和拦截件42，拦截件42呈底部开口的方盒状设置且套合在基础座41上部，拦截件42与基础座41通过螺纹件可拆卸式固定连接。拦截件42相对的面上固定有橡胶层421，基础座41与移动座2沿移动座2的长度方向滑移连接。移动座2上设置有调节部件5供使用者控制基础座41的水平滑移，调节部件5包括与基础座41螺纹连接的定位螺栓51，定位螺栓51的轴线垂直于移动座2斜面。移动座2斜面上设置有与基础座41滑移连接的导向槽52，导向槽52位于万向滚珠21的间隙处，定位螺栓51的栓体端部与导向槽52抵接。

使用者上下料时可通过防护挡板4阻止齿轮箱箱体在移动座2上横向移动至掉落的现象发生，降低上下料时存在无效位移路径的可能，橡胶层421可以避免齿轮箱箱体冲击防护挡板4时二者相互磨损。需要调节防护挡板4之间的间距时，手动滑移防护挡板4，旋转定位螺栓51，通过定位螺栓51与导向槽52内底面的摩擦力和压紧力固定防护挡板4的位置。拦截件42与基础座41可拆卸式固定，需要时可通过更换拦截件42实现橡胶层421的更换或拦截件42规格的改变，使用更方便。

参考图3，为了进一步降低移动座2在上下料时位移的可能性，移动座2底面固定有采用橡胶制成的防滑层22，防滑层22可以有效增大移动座2和地面之间的摩擦力，移动座2位置固定的稳定性好，上下料更稳定。

本实施例的实施原理为：使用者在需要上下料时，将嵌合块32滑移进滑移槽31内，旋转滑移螺栓33至滑移螺栓33在贯穿移动座2的同时与对应的卡孔34螺纹连接，将齿轮箱箱体推移至移动座2的斜面上，通过移动座2的斜面使得上下料时无需对齿轮箱箱体施加向上的拉力，上下料更省力，上下料的效率更高，加工的整体效率更高，反向操作即可拆分移动座2和底座11，不影响钻床本体1的使用，使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。