管外封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田封隔器技术领域，是一种管外封隔器。
【背景技术】
[0002]在直井或特殊井的钻井后在固井施工作业过程中，经常需要对井各段位进行管外层间封隔作业。此施工工艺需要一种可与套管、胶塞浮箍配合使用，在固井中有效防止水泥浆候凝时油气水的上窜或层间窜扰。常规的管外封隔器为外筒移动，很可能出现在管串入井过程中挂卡，从而会引起封隔器提前坐封导致失败，因此常规的管外封隔器存在着提前坐封的风险问题；而个别的内推式封隔器也存在防倒倒齿不易安装，且容易与滑套发生卡滞导致坐封失败。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种管外封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规的管外封隔器在管串入井过程中出现挂卡、提前坐封，个别内推式封隔器防倒倒齿不易安装、易与滑套发生卡滞导致坐封失败的问题。
[0004]本发明还进一步解决了胶筒扩张形状不规则，存在挤出流失的问题。
[0005]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种管外封隔器，包括主轴、上接头、中接头、下接头、外筒和胶筒总成；主轴的上部外侧、下部外侧分别固定安装有上接头、下接头，主轴的中部外侧套装有中接头，下接头的上部外侧固定安装有外筒，外筒上部内侧通过剪钉与中接头下部外侧固定连接在一起，在上接头和中接头之间的主轴外侧设有胶筒总成；主轴外壁与外筒内壁间设有内滑套，内滑套底面、下接头顶面、主轴外壁和外筒内壁间形成密封腔，主轴上设有至少一个与密封腔相通的传压孔；内滑套上部与外筒间设有带有断口的双向倒齿环，在双向倒齿环的外侧分布有齿尖向上的第一外卡齿，在外筒的上部内侧分布有齿尖向下的第一内卡齿，第一外卡齿与第一内卡齿啮合在一起；在双向倒齿环的内侧分布有齿尖向上的第二内卡齿，内滑套上部外壁与第二内卡齿的大径相贴合，在内滑套的下部外侧设有齿尖向下且与第二内卡齿匹配的第二外卡齿。
[0006]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述胶筒总成可包括上外固定环、上内固定环、上胶筒挡环、胶筒、下胶筒挡环、下内固定环和下外固定环；上胶筒挡环固定在胶筒的上端外侧，在上接头和上胶筒挡环之间的主轴外侧从上至下依次套装有上外固定环和上内固定环；下胶筒挡环固定在胶筒的下端外侧，在下胶筒挡环和中接头之间的主轴外侧从上至下依次套装有下内固定环和下外固定环；上外固定环、上内固定环、下内固定环和下外固定环均设有断口;胶筒中部内侧设有安装环槽并安装有固定在主轴外侧的支撑环。
[0007]上述支撑环上端面和上胶筒挡环下端面可为相互对应的呈内高外低的倾斜面；支撑环下端面和下胶筒挡环上端面为相互对应的呈内低外高的倾斜面。
[0008]上述双向倒齿环与外筒间可通过至少一个的第一紧定螺钉固定连接在一起。
[0009]上述下接头与主轴间可通过至少一个的第二紧定螺钉固定连接在一起。
[0010]上述下接头上端内侧与主轴间可安装有至少一个密封圈，下接头上端外侧与外筒间安装有至少一个密封圈；内滑套下端内侧与主轴间安装有至少一个密封圈，内滑套下端外侧与外筒间安装有至少一个密封圈。
[0011]上述主轴的上端外侧与上接头的上端内侧可通过螺纹固定安装在一起，主轴的下端外侧与下接头的下端内侧通过螺纹固定安装在一起，下接头的上端外侧与外筒的下端内侧通过螺纹固定安装在一起。
[0012]上述第一外卡齿与第一内卡齿的齿牙尺寸可大于第二内卡齿与第二外卡齿的齿牙尺寸。
[0013]本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过高压流体进入密封腔推动内滑套上移，剪断剪钉推动胶筒进行胀封，并通过双向倒齿起到防止胶筒回缩，整个坐封过程外筒固定；外筒内侧啮合的带有断口的双向倒齿环，其径向扩张性可保证内滑套在通过时平滑无卡滞；既能有效防止封隔器出现挂卡、提前坐封，又能避免双向倒齿环阻碍内滑套通过的情况发生，具有结构简单，易于安装，可靠性高的特点。
【附图说明】
[0014]附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0015]附图2为附图1的A处局部放大结构示意图。
[0016]附图3为附图1的B处局部放大结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为:1为主轴，2为上接头，3为中接头，4为下接头，5为外筒，6为剪钉，7为内滑套，8为密封腔，9为传压孔，10为双向倒齿环，11为上外固定环，12为上内固定环，13为上胶筒挡环，14为胶筒，15为下胶筒挡环，16为下内固定环，17为下外固定环，18为支撑环，19为第一紧定螺钉，20为第二紧定螺钉，21为密封圈。
【具体实施方式】
[0018]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1、2、3所示，该管外封隔器包括主轴1、上接头2、中接头3、下接头4、外筒5和胶筒总成；主轴1的上部外侧、下部外侧分别固定安装有上接头2、下接头4，主轴1的中部外侧套装有中接头3，下接头4的上部外侧固定安装有外筒5，外筒5上部内侧通过剪钉6与中接头3下部外侧固定连接在一起，在上接头2和中接头3之间的主轴1外侧设有胶筒总成；主轴1外壁与外筒5内壁间设有内滑套7，内滑套7底面、下接头4顶面、主轴1外壁和外筒5内壁间形成密封腔8，主轴1上设有至少一个与密封腔8相通的传压孔9 ;内滑套7上部与外筒5间设有带有断口的双向倒齿环10，在双向倒齿环10的外侧分布有齿尖向上的第一外卡齿，在外筒5的上部内侧分布有齿尖向下的第一内卡齿，第一外卡齿与第一内卡齿啮合在一起；在双向倒齿环10的内侧分布有齿尖向上的第二内卡齿，内滑套7上部外壁与第二内卡齿的大径相贴合，在内滑套7的下部外侧设有齿尖向下且与第二内卡齿匹配的第二外卡齿。这样内滑套7位于主轴1和外筒5之间，外筒5固定，在进入密封腔8的高压液体作用下，内滑套7上移，推动中接头3剪断剪钉6，然后再推动胶筒总成进行胀封，此过程内滑套7不受主轴1和外筒5的影响，有效防止封隔器出现挂卡、提前坐封；双向倒齿环10设有断口且通过其第一外卡齿与外筒5啮合，不仅便于安装，而且拥有一定径向扩张性，在前进中的内滑套7的第二外卡齿吃入到双向倒齿环10的第二内卡齿上时，能保障内滑套7的顺利前行；当胶筒总成胀封至目的位置进行有效封隔时，内滑套7由于受阻不再前行，双向倒齿环10起到了防止胀封的胶筒14回缩，保持坐封负荷的作用。本发明整体结构简单、易于安装，可靠性高。
[0021]可根据实际需要，对上述管外封隔器作进一步优化或/和改进:
如附图1所示，胶筒总成包括上外固定环11、上内固定环12、上胶筒挡环13、胶筒14、下胶筒挡环15、下内固定环16和下外固定环17 ;上胶筒挡环13固定在胶筒14的上端外侦牝在上接头2和上胶筒挡环13之间的主轴1外侧从上至下依次套装有上外固定环11和上内固定环12 ;下胶筒挡环15固定在胶筒14的下端外侧，在下胶筒挡环15和中接头3之间的主轴1外侧从上至下依次套装有下内固定环16和下外固定环17 ;上外固定环11、上内固定环12、下内固定环16和下外固定环17均设有断口;胶筒14中部内侧设有安装环槽并安装有固定在主轴1外侧的支撑环18。这样在胶筒14受到推力进行胀封时，设