本实用新型涉及铣削领域，特别是一种铣槽机。
背景技术：
现有的一些u型钢梁、g字钢梁等(不限于一定是钢)，有时根据需求会在钢梁的侧壁上钻有多个通孔，然后在钢梁表面以通孔为中心铣出多道槽，如图6所示。传统的方式是将钢梁悬挂在一根横梁上，横梁的外侧布置有多道铣刀，然后人工调节钢梁与横梁之间的位置关系，调节好后将钢梁夹紧，之后多道铣刀横向移动从钢梁上方对钢梁进行铣削，如图7所示。这种方式虽然效率较高，可以一次性铣出多道槽，但是由于定位需要人为辅助，所以对工作人员的依赖性较大，对工作人员的素质有一定的要求，铣削出的槽精度较低，钢梁放置在横梁上由于是挂着的，稳定性也不强，而且铣削出来的废屑会四处飞舞，也不够环保。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种精度更高、定位更方便的钢梁铣槽机。
本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种铣槽机，包括：
机架，所述机架上设置有放置台，所述放置台上设置有第一通孔；
定位销，所述定位销位于放置台下方并与第一通孔相对应；
驱动机构，所述驱动机构设置于机架内并与定位销相连，所述驱动机构用于驱动定位销伸出或缩回第一通孔；
铣刀，所述铣刀设置于放置台下方，所述铣刀可位于第一通孔内并在第一通孔内水平移动；
定位台，所述定位台设置于放置台上方，所述定位台设置于第一通孔侧面；
固定板，所述固定板设置于放置台表面，所述固定板可相对于定位台相向运动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位台上还设置有压紧块，所述压紧块位于第一通孔上方，所述压紧块可相对于第一通孔上下移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位台上设置有导杆，所述导杆上设置有活动部，所述活动部可相对于导杆上下移动，所述活动部上设置有气缸，所述压紧块设置于所述气缸的活动端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述放置台底部设置有导槽，所述导槽内设置有安装座，所述铣刀设置于安装座上，所述安装座上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动安装座沿导槽移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通孔为长方形，第一通孔的长轴线与定位台侧壁垂直。
作为上述技术方案的进一步改进，第一通孔的前端设置有与之连通的第二通孔，所述第二通孔口径大于第一通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二通孔上设置有面盖，所述面盖用于盖合所述第二通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述放置台上设置有驱动器，所述放置台上设置有第三通孔，所述驱动器的活动端连接有连接板，所述连接板延伸至放置台底部，所述连接板上设置有连接杆，所述连接杆穿过第三通孔延伸至放置台上方，所述连接杆可在第三通孔内移动，所述固定板与所述连接杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆为两根，所述第三通孔有两个，两个第三通孔位于第一通孔的两侧，两个连接杆分别穿过一个第三通孔与固定板的两侧固定相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架外侧围合有护板，所述护板与放置台围合形成封闭容腔，所述护板上设置有启闭门。
本实用新型的有益效果是：通过在机架上设置一放置台，在放置台上设置有第一通孔，在第一通孔下方设置有可相对于第一通孔上下移动的定位销，同时在第一通孔内设置有铣刀，在放置台上设置有定位台和可相对定位台移动的固定板，使用时，先调节好定位台和定位销的距离，然后定位销伸出第一通孔使部分定位销位于放置台上方，之后将需要进行铣槽的钢梁放置于放置台上，使钢梁与定位台侧壁抵接，同时钢梁上的通孔与定位销相对应，使定位销插入钢梁的通孔上，此时钢梁待铣槽的一侧刚好位于第一通孔上方，然后固定板相对于定位台移动，从而夹紧钢梁，之后定位销下移，脱离通孔，然后铣刀在第一通孔内移动，从而对钢梁底部待铣削的面进行铣削，铣削完成后，铣刀复位，此时定位销又向上伸出第一通孔从而部分位于放置台上方，进而等待下一次定位。通过这种方式，对待铣削的钢梁定位能更加精准，而且普通工人即可操作，对操作人员素养要求较低，铣削时，由于钢梁将第一通孔遮住了，铣削产生的废屑会被钢梁本身所阻挡，无法飞出至第一通孔外侧，从而全落在机架内，整体更为环保。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
图1为本实用新型优选实施方式结构示意图；
图2为图1的a处局部放大结构示意图；
图3为图1的b-b剖解面结构示意图；
图4为本实用新型优选实施方式的爆炸结构示意图；
图5为本实用新型优选实施方式中铣刀的结构示意图；
图6为现有技术中铣削后钢梁的结构示意图；
图7为现有的铣槽机的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图7，一种铣槽机，包括：
机架10，所述机架10上设置有放置台11，所述放置台11上设置有第一通孔110；
定位销20，所述定位销20位于放置台11下方并与第一通孔110相对应；
驱动机构21，所述驱动机构21设置于机架10内并与定位销20相连，所述驱动机构21用于驱动定位销20伸出或缩回第一通孔110；
铣刀50，所述铣刀50设置于放置台11下方，所述铣刀50可位于第一通孔110内并在第一通孔110内水平移动；
定位台40，所述定位台40设置于放置台11上方，所述定位台40设置于第一通孔110侧面；
固定板30，所述固定板30设置于放置台11表面，所述固定板30可相对于定位台40相向运动。
通过在机架10上设置一放置台11，在放置台11上设置有第一通孔110，在第一通孔110下方设置有可相对于第一通孔110上下移动的定位销20，同时在第一通孔110内设置有铣刀50，在放置台11上设置有定位台40和可相对定位台40移动的固定板30，使用时，先调节好定位台40和定位销20的距离，然后定位销20伸出第一通孔110使部分定位销20位于放置台11上方，之后将需要进行铣槽的钢梁放置于放置台11上，使钢梁与定位台40侧壁抵接，同时钢梁上的通孔与定位销20相对应，使定位销20插入钢梁的通孔上，此时钢梁待铣槽的一侧刚好位于第一通孔110上方，然后固定板30相对于定位台40移动，从而夹紧钢梁，之后定位销20下移，脱离通孔，然后铣刀50在第一通孔110内移动，从而对钢梁底部待铣削的面进行铣削，铣削完成后，铣刀50复位，此时定位销20又向上伸出第一通孔110从而部分位于放置台11上方，进而等待下一次定位。通过这种方式，对待铣削的钢梁定位能更加精准，而且普通工人即可操作，对操作人员素养要求较低，铣削时，由于钢梁将第一通孔110遮住了，铣削产生的废屑会被钢梁本身所阻挡，无法飞出至第一通孔110外侧，从而全落在机架10内，整体更为环保。
进一步进行改进，由于上述方案中，定位台40和固定部只是从水平维度对钢梁进行定位，为了进一步对钢梁进行固定，从而在铣削时更为稳定，优选在所述定位台40上还设置有压紧块44，所述压紧块44位于第一通孔110上方，所述压紧块44可相对于第一通孔110上下移动，从而在工作时，当钢梁定位完成后，压紧块44从第一通孔110上方向下压住钢梁，从而在竖直维度上也对钢梁进行一次固定。压紧块44的布置方式优选为在所述定位台40上设置有导杆41，所述导杆41上设置有活动部42，所述活动部42可相对于导杆41上下移动，所述活动部42上设置有气缸43，所述压紧块44设置于所述气缸43的活动端，通过活动部42可以对气缸43的位置进行调节，从而可以应对不同规格的钢梁。也可以选择为通过一个机械臂夹持压紧块44来对钢梁进行压紧。
进一步进行改进，考虑到铣刀50有一定重量，而且对钢梁底部进行铣削时，铣刀50承受较大的应力，为了使铣刀50铣削时更为稳定，优选在所述放置台11底部设置有导槽60，所述导槽60内设置有安装座61，所述铣刀50设置于安装座61上，所述安装座61上设置有驱动装置62，所述驱动装置62用于驱动安装座61沿导槽60移动。通过安装座61沿导槽60移动，从而能对铣刀50移动时的稳定性进行加强，使铣刀50运行更为稳定。
进一步进行改进，考虑到有时候需要对定位销20的位置进行调整，优选在第一通孔110的前端设置有与之连通的第二通孔111，所述第二通孔111口径大于第一通孔110。使工作人员可以将手通过第二通孔111伸入放置台11下方来对定位销20的位置进行调整。优选在所述第二通孔111上还设置有面盖，所述面盖用于盖合所述第二通孔111。
进一步进行改进，为了使放置台11更为整洁，优选在放置台11上设置有驱动器31，所述放置台11上设置有第三通孔112，所述驱动器31的活动端连接有一块连接板33，所述连接板33延伸至放置台11底部，所述驱动器31可驱动连接板33在放置台11底部做水平移动，所述连接板33上设置有连接杆32，所述连接杆32穿过第三通孔112延伸至放置台11上方，所述连接杆32可在第三通孔112内移动，所述固定板30与所述连接杆32固定连接。从而通过连接杆32在第三通孔112内移动进而带动固定板30在放置台11表面进行移动。
考虑到固定板30的稳定性，优选第三通孔112有两个，两个第三通孔112位于第一通孔110的两侧，两个第一通孔110内的连接杆32分别于固定板30的两端相连。
进一步进行改进，优选所述机架10外侧围合有护板12，所述护板12与放置台11围合形成封闭容腔，所述护板12上设置有启闭门，从而可以进一步将铣削出来的废屑封闭在封闭容腔内，使铣削过程更加清洁卫生，然后通过启闭门，可以方便的将废屑运出以及对放置台11下方的部件进行维修。当然，也可以在护板12上开设的一个输料口来将废屑运出。
本方案中所述的驱动器31、驱动装置62、驱动机构21均可以选择为液压气缸43、电机等方式。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。