1.一种冷凝器隔板与集流管外壁的铆接装置，其特征在于包括母体及装夹于母体中的子模块，母体由机架组件及设置于机架组件上的机身组件和控制组件构成，子模块固定于机身组件上用于装夹和定位工件，通过更换子模块实现对不同型号工件的装夹和定位，母体公用。
2.根据权利要求1所述的冷凝器隔板与集流管外壁的铆接装置，其特征在于：所述机架组件包括方钢组件及设置于方钢组件上的二联件、电磁阀和电控柜，所述二联件和电磁阀均为两组，其中一组二联件和电磁阀与机身组件中的推拉气缸连接，用于实现对推拉气缸横向伸缩控制，另一组二联件和电磁阀与机身组件中的铆接气缸连接，用于实现对铆接气缸竖向伸缩控制，方钢组件的上部设有底座，方钢组件的底部设有脚轮和脚轮调整块。
3.根据权利要求1所述的冷凝器隔板与集流管外壁的铆接装置，其特征在于：所述机身组件包括下底板、固定于下底板上部两侧的线性导向轴、平行设置于两侧线性导向轴之间下底板上的线性导轨及固定于线性导轨一端外侧的后气缸座，下底板固定于机架组件中底座的上部，线性导向轴上套设有与线性导向轴滑动配合的固定座组件，该固定座组件上固定有中滑块，线性导向轴的顶部固定有顶板，该顶板的中部设有铆接气缸，铆接气缸的伸缩杆通过接头与中滑块固定连接，与中滑块平行相对的下滑块通过设置于其底部的导轨槽滑配于线性导轨上，后气缸座上设有推拉气缸，该推拉气缸的伸缩杆通过浮动接头与下滑块固定连接，邻近后气缸座在线性导轨后端外侧的下底板上设有用于限定下滑块后端位置的后挡块和油压缓冲器，线性导轨前部的下底板上设有铝型材组件和光栅，相对的中滑块和下底板之间设有用于定位中滑块下压高度的限位柱。
4.根据权利要求3所述的冷凝器隔板与集流管外壁的铆接装置，其特征在于：所述线性导向轴通过导向轴支座及相配的拉板和紧固螺栓固定于下底板上部两侧，顶板通过固定座固定于线性导向轴的顶部，该顶板的上部两侧分别设有加强板，线性导轨的两侧分别设有用于限定线性导轨位置的挡销，所述后挡块和油压缓冲器均为两组且分别设置于平行线性导轨的外部两侧，铝型材组件和光栅均为两组且分别设置于平行线性导轨的外部两侧，中滑块底部及下滑块上部分别设有用于固定t型螺栓的t型槽，下滑块上部设有用于限定子模块底板安装位置的定位销。
5.根据权利要求1所述的冷凝器隔板与集流管外壁的铆接装置，其特征在于：所述子模块为与不同型号集流管外壁和隔板相配套的铆外壁隔板夹具，该铆外壁隔板夹具包括平行相对设置的底板和压板及连接底板和压板的导柱和导套，底板通过设置于其两侧的u型螺栓连接孔及与u型螺栓连接孔相配的t型螺栓固定于机身组件下滑块上部的t型槽内，底板上部设有气缸及位于气缸两侧且与气缸活动杆通过连接接头相连的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上分别通过柱塞座固定有用于顶紧限定隔板位置的柱塞，邻近柱塞座一侧的底板上设有横跨左滑块或右滑块且与左滑块或右滑块间隙配合的垫块，该垫块上沿与柱塞相对的方向依次设有隔板挡块、用于支撑隔板的仿形块及用于隔板夹紧过程中辅助支撑柱塞的仿形块座；所述压板与机身组件中滑块平行相对，该压板下部通过凸模座、固定套、压件套及弹簧固定有与仿形块相对的凸模，通过机身组件中滑块下压压板并带动该压板底部的凸模将装配于集流管外壁上的隔板凸耳墩粗，使其铆接固定于集流管外壁的隔板安装孔内。
6.根据权利要求5所述的冷凝器隔板与集流管外壁的铆接装置，其特征在于：所述底板两端分别设有用于方便铆外壁隔板夹具搬运更换的手柄，左滑块和右滑块两侧底板上分别设有用于限定左滑块和右滑块横向滑移轨迹的滑块挡销，垫块外侧的底板上设有用于加强垫块定位的垫块挡销，导柱上设有用于限定导柱位置的限位套。
7.根据权利要求5所述的冷凝器隔板与集流管外壁的铆接装置，其特征在于：所述凸模座通过螺栓固定于压板底部，该凸模座的中部凸起为外螺纹结构且中部凸起的中心部位设有螺纹连接孔，弹簧导向轴螺接于螺纹连接孔内并通过锁紧螺母锁紧，螺纹连接孔外侧的中部凸起上设有用于固定弹簧的环形凹槽，弹簧套设于弹簧导向轴上并安装于中部凸起的环形凹槽内，筒形固定套与凸模座的中部凸起外螺纹螺接，筒形固定套的底部设有与t型压件套相配的通孔，t型压件套的上部t型座与弹簧连接，t型压件套的上部t型座通过筒形固定套底部的通孔限位，t型压件套的内部设有与集流管外壁上的隔板相对且用于冲压墩粗隔板凸耳的锥形凸模。