一种燃气热水器分段燃烧器喷嘴装配工装的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器制造技术领域，尤其涉及一种燃气热水器分段燃烧器喷嘴装配工装。

背景技术：

如图1所示，燃气热水器分段燃烧器主要由分段阀体01和若干喷嘴02组成。在分段阀体01设有若干内螺纹孔03，各喷嘴02的头部设有外螺纹。装配时，1)手工将喷嘴02头部外螺纹逐个涂上密封胶，2)手工将喷嘴02逐个拧入分段阀体内01螺纹孔约1/3处，3)手工用螺丝批对准喷嘴02逐个将其拧紧。

现有的这种喷嘴装配方式主要存在以下缺陷：1)因密封胶有一定的固化，装配后的喷嘴高度不一致，引射距离发生变化，导致总机燃烧性能差。2)分段阀体内螺纹及喷嘴头部外螺纹需加工，存在加工精度差，装配时易滑牙的缺陷。3)装配过程中，纯手工操作，花费时间较长，装配工序成了生产流水线中的瓶颈。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无需打密封胶、能实现喷嘴与分段阀体自动安装的燃气热水器分段燃烧器喷嘴装配工装。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种燃气热水器分段燃烧器喷嘴装配工装，其特征在于，包括：振动盘，用来将喷嘴按限定的方向排列；定位装置，用来接收从所述振动盘中振动出来的所述喷嘴、并按设定间距定位；夹具，用来夹持所述喷嘴并放置到分段阀体的相应光孔上；冲压铆接装置，能伸入到所述分段阀体内、用来将所述喷嘴冲压铆接在所述分段阀体上。

更为优选的是，所述定位装置包括：定位块，设置在所述定位块上的条形槽，滑动安装在所述条形槽内的推杆，设置在所述推杆上的若干推杆卡槽，以及驱动所述推杆来回移动的第一气缸；相邻两所述推杆卡槽之间的间距固定，每个所述推杆卡槽用来接收一个所述喷嘴，通过移动所述推杆实现各所述推杆卡槽对所述喷嘴的接收、定位。

更为优选的是，所述推杆为两个，分别安装在所述条形槽的两端，对应每个所述推杆设有一个所述第一气缸，两个所述推杆对接在一起后相邻两所述推杆卡槽之间的间距一致；所述振动盘具有两个出料滑槽，每一个所述出料滑槽为一个所述推杆供应所述喷嘴。

更为优选的是，所述夹具包括：夹头，驱使所述夹头进行垂直移动的第二气缸，以及驱动所述夹头进行水平移动的伸缩杆；在所述夹头上设有与所述光孔一一对应的夹位。

更为优选的是，所述冲压铆接装置包括：定位套，活动插接在所述定位套内的冲杆，在所述冲杆的侧壁设有平面和若干凹面，各所述凹面的同一侧通过相应的斜面与所述平面过渡连接；在各所述凹面内均设有钢珠，在所述定位套的侧壁设有各所述凹面一一对应的通孔，所述通孔与所述光孔一一对应，所述钢珠能局部穿过所述通孔；冲压铆接时，所述定位套从所述分段阀体的一端插入，使所述通孔与所述光孔对准；然后移动所述冲杆，使所述钢珠从所述凹面滑动到所述平面，进而从所述通孔中顶出挤压所述喷嘴内孔，实现翻边铆接。

更为优选的是，所述冲压铆接装置为两个，分别从所述分段阀体的两端插入。

更为优选的是，在所述定位套和所述冲杆之间设有用来使所述凹面和所述通孔对准的复位弹簧。

更为优选的是，所述振动盘、所述定位装置、所述夹具和所述冲压铆接装置都安装在一装配机主体上，在所述装配机主体上还设有用来装夹所述分段阀体的定位夹具。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种燃气热水器分段燃烧器装配工装，实现了喷嘴与分段阀体的自动装配，减少了人工成本，有效提高装配效率。同时，由于喷嘴与分段阀体通过光面密封并铆接固定，避免传统螺钉固定技术中因涂密封胶不均匀导致的高低不一及漏气隐患，确保各喷嘴的引射距离保持一致，总机燃烧性能好。

附图说明

图1所示为现有的燃气热水器分段燃烧器喷嘴装配方式示意图。

图2所示为本实用新型提供的装配工装结构示意图。

图3所示为夹头结构示意图。

图4所示为冲压铆接装置结构示意图。

图5所示为定位套结构示意图。

图6所示为冲杆结构示意图。

图7所示为喷嘴结构示意图。

图8所示为喷嘴与分段阀体组装步骤示意图。

图9所示为冲压铆接步骤示意图。

附图标记说明：

01：分段阀体，02：喷嘴，03：内螺纹孔。

1：振动盘，2：定位装置，3：夹具，4：冲压铆接装置，5：喷嘴，6：分段阀体，7：光孔，8：复位弹簧，9：第三气缸，10：装配机主体，11：定位夹具。

1-1：出料滑槽。

2-1：定位块，2-2：条形槽，2-3：推杆，2-4：推杆卡槽，2-5：第一气缸。

3-1：夹头，3-2：第二气缸，3-3：伸缩杆，3-4：夹位。

4-1：定位套，4-2：冲杆，4-3：平面，4-4：凹面，4-5：斜面，4-6：钢珠，4-7：通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

实施例1

如图2-图7所示，一种燃气热水器分段燃烧器喷嘴装配工装，包括：振动盘1，用来将喷嘴5按限定的方向排列；定位装置2，用来接收从所述振动盘1中振动出来的所述喷嘴5、并按设定间距定位；夹具3，用来夹持所述喷嘴5并放置到分段阀体6的相应光孔7上；冲压铆接装置4，能伸入到所述分段阀体6内、用来将所述喷嘴5冲压铆接在所述分段阀体6上。

其中，所述定位装置2包括：定位块2-1，设置在所述定位块2-1上的条形槽2-2，滑动安装在所述条形槽2-2内的推杆2-3，设置在所述推杆2-3上的若干推杆卡槽2-4，以及驱动所述推杆2-3来回移动的第一气缸2-5；相邻两所述推杆卡槽2-4之间的间距固定，每个所述推杆卡槽2-4用来接收一个所述喷嘴5，通过移动所述推杆2-3实现各所述推杆卡槽2-4对所述喷嘴5的接收、定位。

本实施例中，所述推杆2-3为两个，分别安装在所述条形槽2-2的两端，对应每个所述推杆2-3设有一个所述第一气缸2-5，两个所述推杆2-3对接在一起后相邻两所述推杆卡槽2-4之间的间距一致；所述振动盘1具有两个出料滑槽1-1，每一个所述出料滑槽1-1为一个所述推杆2-3供应所述喷嘴5。

通过设置两个推杆，可实现喷嘴5的快速取出、排列，有效提高装配效率。

所述夹具3包括：夹头3-1，驱使所述夹头3-1进行垂直移动的第二气缸3-2，以及驱动所述夹头3-1进行水平移动的伸缩杆3-3；在所述夹头3-1上设有与所述光孔7一一对应的夹位3-4；以实现分段阀体5所需的所有所述喷嘴5的一次性全部夹取。

所述冲压铆接装置4包括：定位套4-1，活动插接在所述定位套4-1内的冲杆4-2，在所述冲杆4-2的侧壁设有平面4-3和若干凹面4-4，各所述凹面4-4的同一侧通过相应的斜面4-5与所述平面4-3过渡连接；在各所述凹面4-4内均设有钢珠4-6，在所述定位套4-1的侧壁设有各所述凹面4-4一一对应的通孔4-7，所述通孔4-7与所述分段阀体6上的光孔7一一对应，所述钢珠4-6能局部穿过所述通孔4-7。

这样，冲压铆接时，定位套4-1从所述分段阀体6的一端插入，使所述通孔4-7与所述光孔7对准；然后移动所述冲杆4-2，使所述钢珠4-6从所述凹面4-4滑动到所述平面4-3，进而从所述通孔4-7中顶出挤压所述喷嘴5内孔，实现翻边铆接。

本实施例中，优选所述冲压铆接装置4为两个，分别从所述分段阀体6的两端插入，以提高铆接效率及铆接的可靠性。

优选地，在所述定位套4-1和所述冲杆4-2之间设有用来使所述凹面4-4和所述通孔4-7对准的复位弹簧8。这样，铆接时，利用第三气缸9来推动冲压铆接装置4，当定位套4-1的端部与分段阀体6的端部接触停止运动时，第三气缸9继续推动冲杆4-2移动，这时，复位弹簧8压缩；当冲杆4-2的端部与定位套4-1的端部接触停止运动时，通孔4-7由与凹面4-4对准变为与平面4-3对准，进而使钢珠4-6从通孔4-7中顶部进行铆接。铆接完成后，冲杆4-2在复位弹簧8的作用下复位，确保钢珠4-6在正常状态下都位于凹面4-4内，以避免定位套4-1在插入分段阀体6的过程中撞坏喷嘴5。

进一步地，所述振动盘1、所述定位装置2、所述夹具3和所述冲压铆接装置4都安装在一装配机主体10上，在所述装配机主体10上还设有用来装夹所述分段阀体6的定位夹具11。

本实施例提供的一种燃气热水器分段燃烧器装配工装，能实现喷嘴与分段阀体的自动装配，减少了人工成本，有效提高装配效率。同时，由于喷嘴与分段阀体通过冲压铆接装置冲压铆接，避免因涂密封胶不均匀存在的漏气隐患，确保各喷嘴的引射距离保持一致。

实施例2

一种燃气热水器分段燃烧器装配工艺，其特征在于，喷嘴与分段阀体之间通过光面密封并铆接固定，具体包括以下步骤：

1)分段阀体装夹定位，利用定位夹具将分段阀体装夹定位，并使所述分段阀体的光孔朝上。

2)喷嘴取出，利用振动盘将喷嘴按限定的方向排列取出。

3)喷嘴与分段阀体组装，如图8所示，利用夹具3夹持所述喷嘴5并压紧安放在所述分段阀体6的所述光孔7上。

4)冲压铆接，结合图9所示，利用冲压铆接装置4挤压所述喷嘴5的内孔，使所述喷嘴5翻边铆接在相应的所述光孔7上。

本实施例中，在步骤2)喷嘴取出步骤中，利用带卡槽的推杆将所述喷嘴按限定间距取出；在步骤3)喷嘴与分段阀体组装步骤中，利用同一夹具一次性将所述分段阀体所需的所有所述喷嘴全部夹持并压紧安放，以提高装配效率。

与现有技术相比，本实施例提供的一种燃气热水器分段燃烧器装配工艺，实现了喷嘴与分段阀体的自动装配，减少了人工成本，有效提高装配效率。同时，由于喷嘴与分段阀体之间通过光面密封并铆接固定，避免因涂密封胶不均匀存在的漏气隐患，确保各喷嘴的引射距离保持一致。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。