一种涨型成型装置的制作方法

本实用新型属于非标自动化滚筒洗衣机内桶涨型成型技术领域，特别涉及一种涨型成型装置。

背景技术：

随着非标自动化行业不断发展，对产品的生产效率提升和生产成本减低以及成型产品质量与外观的要求不断提高，成型尺寸要求比较严格，同时生产厂家也在不断的要求降低产品的生产成本，降低废品率，提高生产效率。现有技术中，自动化行业钣金滚筒内桶成型，包括收口翻边与涨型，以前的收口翻边工序复杂，要浪费掉部分材料，而且成型速度慢，结构复杂,生产成本高,内桶成型同心度精度不高，成型质量与外观也不理想，最重要的是由于工艺安排收口翻边比涨型使用产品材料多，材料成本高。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种涨型成型装置，能够提高涨型成型效率和精度，并降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种涨型成型装置，解决了现有技术中滚筒内桶成型效率低、精度差、成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：涨型成型装置，包括一固定座，固定座上设置有一通孔，通孔内贯穿设置有一伸缩机构，伸缩机构包括一用于固定的固定部以及一与固定部能够发生相对位移的伸缩部，固定部的一端与固定座的一个表面固定设置，伸缩机构的伸缩部穿过固定座上的通孔，固定座的另一个表面上设置有涨胎座组件，涨胎座组件与固定座之间设置有导轨滑块组件，涨胎座组件的侧面上设置有若干用于涨型成型的涨型模具，伸缩机构的伸缩部上设置有一用于将伸缩部的轴向位移转化为涨胎座组件相对于伸缩部的径向位移的斜滑道安装座，且斜滑道安装座与涨胎座组件之间设置有倾斜滑道。

作为一种优选的实施方式，固定座的底部还设置有一基座，基座与固定座之间固定设置，基座与伸缩机构的固定部之间固定设置。

作为一种优选的实施方式，斜滑道安装座的截面积由底面到顶面递增，斜滑道安装座上设置有一用于将其与伸缩机构的伸缩部固定的安装孔。

作为一种优选的实施方式，安装孔的中心线与伸缩部的中心线重合。

作为一种优选的实施方式，固定座相对于伸缩机构的固定部的表面上设置有一凹陷，固定部的一个端部嵌入凹陷内，且固定部与固定座之间设置有若干第一固定螺栓，第一固定螺栓的方向与伸缩机构的伸缩部运动方向平行。

作为一种优选的实施方式，固定部的另一端与基座之间设置有第二固定螺栓，第二固定螺栓的方向与伸缩机构的伸缩部运动方向垂直。

作为一种优选的实施方式，导轨滑块组件包括固定设置于固定座表面的导轨，以及固定设置于涨胎座组件表面的滑块，滑块滑动设置于导轨上。

作为一种优选的实施方式，涨型模具的数量为4-8个。

作为一种优选的实施方式，涨胎座组件的顶部高出于涨型模具。

作为一种优选的实施方式，伸缩机构包括液压缸、气缸或者气液增压缸中的一种。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：在伸缩机构的伸缩部发生向下的位移时，斜滑道安装座向下移动，从而带动涨胎座组件以及涨型模型向外涨出，然后，伸缩部再发生向上的位移，这时完成涨型成型操作，本装置对工件的加工操作极为简单，十分高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1-基座；2-固定部；3-第二固定螺栓；4-固定座；5-第一固定螺栓；6-涨型模具；7-涨胎座组件；8-斜滑道安装座；9-伸缩部；10-导轨；11-滑块；12-倾斜滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本涨型成型装置，包括一固定座4，固定座4上设置有一通孔，通孔内贯穿设置有一伸缩机构，伸缩机构包括一用于固定的固定部2以及一与固定部2能够发生相对位移的伸缩部9，固定部2的一端与固定座4的一个表面固定设置，伸缩机构的伸缩部9穿过固定座4上的通孔，固定座4的另一个表面上设置有涨胎座组件7，涨胎座组件7与固定座4之间设置有导轨10滑块11组件，涨胎座组件7的侧面上设置有若干用于涨型成型的涨型模具6，伸缩机构的伸缩部9上设置有一用于将伸缩部9的轴向位移转化为涨胎座组件7相对于伸缩部9的径向位移的斜滑道安装座8，且斜滑道安装座8与涨胎座组件7之间设置有倾斜滑道12。

基于此技术方案，在伸缩机构的伸缩部9发生向下的位移时，斜滑道安装座8带动涨胎座组件7以及涨型模型向外涨出，然后，伸缩部9再发生向上的位移，这时完成涨型成型操作，本装置对工件的加工操作极为简单，十分高效。

固定座4的底部还设置有一基座1，基座1与固定座4之间固定设置，基座1与伸缩机构的固定部2之间固定设置。进一步固定伸缩机构，使伸缩机构不会因为自身的运动而出现松动的情况，避免误差的产生。

斜滑道安装座8的截面积由底面到顶面递增，斜滑道安装座8上设置有一用于将其与伸缩机构的伸缩部9固定的安装孔。安装孔的中心线与伸缩部9的中心线重合。最大程度上保证涨型模具6的涨出精度，不会因为偏心而造成的涨型误差。

固定座4相对于伸缩机构的固定部2的表面上设置有一凹陷，固定部2的一个端部嵌入凹陷内，且固定部2与固定座4之间设置有若干第一固定螺栓5，第一固定螺栓5的方向与伸缩机构的伸缩部9运动方向平行。固定部2的另一端与基座1之间设置有第二固定螺栓3，第二固定螺栓3的方向与伸缩机构的伸缩部9运动方向垂直。利用第一固定螺栓5可以防止伸缩机构与固定座4之间发生水平方向的位移，而利用第二固定螺栓3可以防止伸缩机构与基座1之间发生竖直方向的位移，从而避免了伸缩机构的运动造成的位置变动，使伸缩部9不会发生偏心的情况，也就保证了涨型的精度。

导轨10滑块11组件包括固定设置于固定座4表面的导轨10，以及固定设置于涨胎座组件7表面的滑块11，滑块11滑动设置于导轨10上。利用滑块11在导轨10上的滑动方式，减小两者之间的摩擦，优选的，导轨10为直线导轨10。

涨型模具6的数量为4-8个。最佳的涨型模具6的数量为6个，该6份涨型模具6采用圆周均分而成，每一份涨型模具6的形状结构相同，在伸缩机构进行下降时，6份涨型模具6同时涨型，使产品的成型尺寸有保证，而且涨型模具6尺寸设计合理，材质选用高分子工程塑料。成本节约计算：以每天生产16小时，每天生产2800件，产品材质sus304(材料价格每吨1.3万元)材料的密度7.93g/cm³，每件产品节省料的重量为：(496-482)*3.14*0.5*400*7.93/1000000＝0.07kg；每年以320天工时进行计算的话，节省成本达：0.07*2800*320*1.3/1000＝81.5万元。涨胎座组件7的顶部高出于涨型模具6。伸缩机构包括液压缸、气缸或者气液增压缸中的一种，最优的采用液压缸或者气液增压缸，在某些工件强度相对较小，涨型力要求较小的情况下，也可以采用增压气缸。

本涨型成型装置结构相对紧凑，而且由于只需要伸缩部9的下降和上升即可完成涨型成型，整个成型的时间极短，采用同心的设计方式，成型的精度高，并不需要收口翻边，节约了产品的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。