本实用新型涉及转轴零件加工装置领域，更具体地说，它涉及一种适用性高的气动压力机。
背景技术：
压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。其中，在转轴的两端安装轴承时，由于轴承需要与转轴过盈配合才能固定，因此也需要通过压力机将轴承打入转轴的两端。
在公告号为cn206475481u的中国实用新型专利中公开了一种气动压力机，包括工作台、立柱、气动组件和压头，立柱安装在工作台台面上，立柱上设有安装座，安装座上设有可移动的导柱，安装座的上方设有固定座，气动组件安装在固定座上，压头安装在导柱的下端，气动组件连接在导柱的上端，气动组件推动导柱沿导柱轴线方向移动，安装座内设有使压头离开工作台的复位机构，工作台上设有水平设置的t形槽，t形槽的中部设有圆弧开口槽，圆弧开口槽的中心与压头的中心在压头移动方向重合。
现有技术中类似于上述的气动压力机，其圆弧开口槽的直径是固定不变的，只能放置一种尺寸的轴承，适用性极低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用性高的气动压力机，其具有适用性高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种适用性高的气动压力机，包括工作台以及位于工作台上方呈圆柱状的压头，所述工作台位于压头正下方同轴开设有放置圆槽，所述放置圆槽内周壁贴合有至少两片抵接片，所述抵接片远离放置圆槽轴线的一侧设置有与滑移杆，所述滑移杆沿放置圆槽的直径方向穿出工作台周侧壁并与工作台滑移连接，所述滑移杆远离抵接片的一端固定有阻挡片，所述阻挡片凸出于滑移杆周侧壁，所述滑移杆位于阻挡片以及工作台之间套设有呈拉伸状态的调距拉簧，所述调距拉簧的两端分别与阻挡片以及工作台固定。
通过采用上述技术方案，由于调距拉簧呈拉伸状态的，因此在没有外力的作用时，调距拉簧会收缩，使得阻挡片带动滑移杆向放置圆槽内滑动，同时抵接片会随着滑移杆一同向放置圆槽内移动，若干抵接片会相互靠近，使得位于若干抵接片之间的轴承被抵接片抵紧。因此，只要直径小于放置圆槽的轴承均能够被若干抵紧片固定在放置圆槽内，适用性高。
进一步的，所述滑移杆远离抵接片的一端周侧壁朝向调距拉簧的环缝内凸出有卡接柱。
通过采用上述技术方案，卡接柱将调距拉簧靠近阻挡片一端固定，调距拉簧不容易与阻挡片之间分离，提高调距拉簧与阻挡片之间的连接稳定性。
进一步的，所述阻挡片上螺纹连接有与工作台周侧壁抵接的限位螺栓。
通过采用上述技术方案，限位螺栓抵紧工作台端壁后会使得抵接片固定，工作人员在安装轴承时无需同时拉住多根滑动杆，方便轴承的安装；同时，在进行同型号的轴承安装时，只需要将限位螺栓旋转至适当位置，若干抵接片即可形成用于轴承放置的固定型腔，无需频繁的将滑动杆拉出，方便操作。
进一步的，所述工作台靠近压头的一侧开设有校准槽，所述校准槽呈长条状且其长度边与滑移杆的轴线平行，所述校准槽内沿其长度方向设置有钢尺，所述滑移杆靠近校准槽的一侧设置有指针，所述指针穿入校准槽内，所述校准槽内壁开设有用于供指针滑移的滑道。
通过采用上述技术方案，在滑动杆移动时，指针会在滑道内移动，进而指在钢尺的某个刻度上，量化滑移杆滑移距离，方便工作人员对不同的滑移杆进行相同滑移量的调节。
进一步的，所述钢尺远离校准槽槽底的一侧设置有凸透镜。
通过采用上述技术方案，凸透镜具有放大效果，能够放大钢尺上刻度，方便工作人员对位。
进一步的，所述阻挡片与工作台周侧壁之间设置有若干与调距拉簧轴线平行的加固拉簧，所述加固拉簧的两端分别与阻挡片以及工作台固定。
通过采用上述技术方案，当调距拉簧的两端断裂时，加固拉簧还能够将阻挡片以及工作台拉在一起，提高稳定性。
进一步的，所述抵接片远离滑移杆的一侧设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫起到缓冲作用，避免抵接片与轴承外壁发生刚性碰撞，不仅提高轴承的质量，而且橡胶垫还能增大与轴承之间的摩擦力，提高轴承的稳定性，进而提高转轴与轴承的安装稳定性。
进一步的，所述工作台位于放置圆槽底壁同轴开设有让位孔，所述让位孔的直径小于放置圆槽。
通过采用上述技术方案，让位孔不仅在转轴穿入轴承中心时起到让位作用，提高转轴与轴承之间的装配稳定性；而且位于放置圆槽内的杂物能够通过让位孔漏出，方便放置圆槽内杂物的清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置放置圆槽、抵接片、滑移杆、阻挡片以及拉簧，调距拉簧收缩后会使得抵接片抵紧轴承周侧壁，对于不同的轴承尺寸，调距拉簧会发生不同的收缩量，不同尺寸的轴承均能够被抵紧片固定在放置圆槽内，适用性高；
（2）通过设置限位螺栓，限位螺栓会使得抵紧片固定，方便轴承的安装、方便操作；设置校准槽、钢尺、指针、滑道，量化滑移杆滑移距离，方便工作人员对不同的滑移杆进行相同滑移量的调节；
（3）通过设置卡接柱，提高调距拉簧的稳定性；设置加固拉簧，提高整体稳定性；
（4）设置橡胶垫，提高转轴与轴承的安装稳定性；设置让位孔，不仅提高转轴与轴承的安装稳定性，而且方便杂物清理。
附图说明
图1为本实施例的整体示意图；
图2为本实施例凸显滑移杆的结构示意图；
图3为图1中a部分的放大示意图。
附图标记：1、工作台；2、压头；3、放置圆槽；4、抵接片；5、滑移杆；6、阻挡片；7、调距拉簧；8、卡接柱；9、限位螺栓；10、校准槽；11、钢尺；12、指针；13、滑道；14、凸透镜；15、加固拉簧；16、橡胶垫；17、让位孔；18、立柱；19、安装座；20、气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1，一种适用性高的气动压力机，包括工作台1，工作台1台面上竖直固定有立柱18，立柱18顶端水平固定有安装座19，使得工作台1、立柱18、安装座19之间呈“匚”字形分布。安装座19底壁朝向工作台1方向竖直固定有气缸20，气缸20的输出轴朝向工作台1方向同轴固定有圆柱状的压头2，压头2底端与工作台1台面之间具有间距。
工作台1位于压头2正下方同轴开设有圆柱状的放置圆槽3，在组装转轴与轴承时，轴承放置在放置圆槽3内。工作台1位于放置圆槽3底壁同轴开设有让位孔17，让位孔17的直径小于放置圆槽3。
放置圆槽3内周壁贴合有四片抵接片4，四片抵接片4的连线呈“十”字分布，因此四片抵接片4两两对称设置。抵接片4靠近放置圆槽3轴线的一侧粘贴有橡胶垫16，橡胶垫16由橡胶制成，具有形变能力。
参照图1与图2，抵接片4远离放置圆槽3轴线的一侧焊接固定有圆柱状的滑移杆5，滑移杆5的延长线与放置圆槽3的直径重合。滑移杆5远离抵接片4的一端穿出工作台1周侧壁并与工作台1滑移连接。
滑移杆5远离抵接片4的一端焊接固定有阻挡片6，阻挡片6呈圆形。阻挡片6的直径大于滑移杆5的直径，因此阻挡片6周侧会凸出于滑移杆5的周侧壁。
滑移杆5位于阻挡片6以及工作台1之间套设有调距拉簧7，调距拉簧7的轴线与滑移杆5同轴，调距拉簧7的两端分别与阻挡片6以及工作台1焊接固定。调距拉簧7呈拉伸状态，在没有外力时，调距拉簧7会使得滑移杆5向放置圆槽3内滑移，进而使得四个抵接片4相向移动。
参照图1与图3，滑移杆5远离抵接片4的一端周侧壁凸出有若干卡接柱8，卡接柱8穿过调距拉簧7的环缝，此处所说的环缝指的是调距拉簧7相邻两个环之间的间隙。
阻挡片6与工作台1周侧壁之间还设置有若干加固拉簧15，加固拉簧15的轴线与调距拉簧7轴线平行，加固拉簧15的两端分别与阻挡片6以及工作台1周侧壁焊接固定。
参照图1与图2，阻挡片6上螺纹连接有限位螺栓9，限位螺栓9的一端与工作台1周侧壁抵接，使得调距拉簧7与加固拉簧15保持固定在拉伸状态。
工作台1靠近压头2的一侧壁开设有校准槽10，校准槽10呈长条状且其长度边与滑移杆5的轴线平行。校准槽10内沿其长度方向放置有钢尺11，钢尺11远离校准槽10槽底的一侧放置有凸透镜14。
参照图1与图3，校准槽10靠近滑移杆5的内壁上开设有滑道13，滑道13的长度方向与校准槽10的长度方向相同，滑道13与滑移杆5滑移的孔道连通。滑移杆5靠近校准槽10的周侧壁朝向校准槽10内凸出有指针12，指针12穿过滑道13进入校准槽10内，指针12位于凸透镜14远离钢尺11的一侧。在滑移杆5移动时，指针12会在滑道13内一同滑动。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：
将轴承平放在放置圆槽3内，随后旋动限位螺栓9，使得滑移杆5向放置圆槽3内移动，当抵接片4抵接在轴承的周侧壁上时，轴承被固定，此时将转轴竖直抵在轴承的内钢圈内，随后控制压头2下降即可对转轴与轴承进行装配。
对于不同的轴承尺寸，重复上述操作即可，此时调距拉簧7会发生不同的收缩量，不同尺寸的轴承均能够被抵紧片固定在放置圆槽3内，适用性高。
对于同一批同尺寸的轴承，在将转轴与轴承装配结束后直接取出轴承并放入新的轴承即可，操作方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。