一种钣金加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种钣金加工用切割装置。

背景技术：

钣金切割机是将板材或者是非平面结构的钣金件根据需求切割的设备。在板材的切割中使用激光切割的方式最为快捷，但是在钣金件非平面结构时，使用激光切割比较麻烦，甚至无法切割。

现在钣金件的种类繁多，钣金件再次切割时，定制切割装置则增大生产的成本。同时使用人工切割，钣金件的质量不能得到保障，且大多数的切割装置没有火星防护装置，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金加工用切割装置，包括固定平台，所述固定平台的一侧上方设置有切割平台，所述固定平台的中部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有滑杆且滑杆贯穿切割平台的一侧，所述固定平台的另一端固定连接有固定柱，所述固定平台围绕固定柱设置有限位孔，所述固定柱的中部转动连接有转动套，所述转动套的侧壁转动连接有力臂，所述力臂的另一端固定连接有电机，所述电机向一侧延伸有转轴且转轴的侧壁固定连接有刀具，所述力臂的中部设置有通孔，所述通孔中设置有支撑杆，所述切割平台远离刀具的一侧设置有滑槽，所述滑槽的上方设置有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆处在切割平台的下方设置有第一弹簧，所述滑杆的另一端设置有第二垫块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机在力臂的另一侧固定连接有手柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的下端固定连接有滑块且滑块与滑槽配合，所述挡板在刀具的另一侧设置有固定把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具的外侧设置有防护壳，所述防护壳靠近固定柱的一侧固定连接有防护垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的中部在力臂的下方设置有第二弹簧，所述支撑杆的下端固定连接有第一垫块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔中设置有档杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，将钣金件放置在切割平台上，根据钣金件切割的部分其一侧光滑的面紧贴在挡板上，可以根据钣金件的尺寸和形状调整挡板的数量和位置，根据钣金件切割的角度，通过转动套调整刀具的角度，并将档杆插入确定的限位孔中，根据钣金件和刀具的位置，通过增加或者是减少第二垫块的水数量来控制切割平台远离或者是靠近刀具的距离，即压缩或者是释放第一弹簧，滑动切割平台的位置，来调整与刀具的相对位置。

2、本实用新型，力臂的中部设置有支撑杆和第二弹簧，在不切割是，第二弹簧可以支撑起刀具，在切割时，手握手柄第二弹簧可以提供回复力，让切割保持更加稳定，同时防护壳后端设置的防护垫防止切割产生的火星到处飞溅，影响工作环境的同时还不便清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金加工用切割装置的侧面示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金加工用切割装置的俯视图；

图3为图1中a处放大图。

图例说明：

1、固定平台；2、滑杆；3、第一弹簧；4、切割平台；5、固定块；6、支撑杆；7、第一垫块；8、档杆；9、转动套；10、固定柱；11、第二弹簧；12、力臂；13、防护垫；14、防护壳；15、刀具；16、手柄；17、第二垫块；18、挡板；19、固定把手；20、滑槽；21、电机；22、通孔；23、限位孔；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工用切割装置，包括固定平台1，固定平台1的一侧上方设置有切割平台4，固定平台1的中部固定连接有固定块5，固定块5的一侧固定连接有滑杆2且滑杆2贯穿切割平台4的一侧，固定平台1的另一端固定连接有固定柱10，固定平台1围绕固定柱10设置有限位孔23，固定柱10的中部转动连接有转动套9，转动套9的侧壁转动连接有力臂12，力臂12的另一端固定连接有电机21，电机21向一侧延伸有转轴且转轴的侧壁固定连接有刀具15，力臂12的中部设置有通孔22，通孔22中设置有支撑杆6，切割平台4远离刀具15的一侧设置有滑槽20，滑槽20的上方设置有挡板18。

滑杆2处在切割平台4的下方设置有第一弹簧3，滑杆2的另一端设置有第二垫块17，可以增加或者是减少第二垫块17的水数量来控制切割平台4远离或者是靠近刀具15的距离，以适应不同钣金件的尺寸，电机21在力臂12的另一侧固定连接有手柄16，挡板18的下端固定连接有滑块24且滑块24与滑槽20配合，挡板18的数量和位置可以根据所切割的钣金件调整，挡板18在刀具15的另一侧设置有固定把手19，刀具15的外侧设置有防护壳14，防护壳14靠近固定柱10的一侧固定连接有防护垫13，防止切割产生的火星到处飞溅，影响工作环境的同时还不便清理，支撑杆6的中部在力臂12的下方设置有第二弹簧11，支撑杆6的下端固定连接有第一垫块7，限位孔23中设置有档杆8，通过转动套9可以调整切割的角度，并且在切割时，力臂12应紧靠在限位孔23中的档杆8上，确保每次切割的角度一致。

工作原理：本实用新型使用时，将钣金件放置在切割平台4上，根据钣金件切割的部分其一侧光滑的面紧贴在挡板18上，可以根据钣金件的尺寸和形状调整挡板18的数量和位置，根据钣金件切割的角度，通过转动套9调整刀具15的角度，并将档杆8插入确定的限位孔23中，根据钣金件和刀具15的位置，通过增加或者是减少第二垫块17的水数量来控制切割平台4远离或者是靠近刀具15的距离，即压缩或者是释放第一弹簧3，滑动切割平台4的位置，力臂12的中部设置有支撑杆6和第二弹簧11，在不切割是，第二弹簧11可以支撑起刀具15，在切割时，手握手柄16第二弹簧11可以提供回复力，让切割保持更加稳定，同时防护壳14后端设置的防护垫13防止切割产生的火星到处飞溅，影响工作环境的同时还不便清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。