一种涡旋盘加工专用液压夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种涡旋盘加工专用液压夹具。

背景技术：

涡旋盘作为涡旋式压缩机的核心零件，其结构精度要求极高，需要通过精密铣削加工实现。在铣削加工中，常用机械、气动、或液压夹具进行工件的定位和夹持。涡旋盘结构精度的要求极高，既需要夹具具有较高的重复定位精度，还需要夹具的夹持力既不能使得工件的变形过大，同时需要在切削力下实现稳定夹持。此外，夹具要能用于实现自动化生产。目前，通用的机械、气动、液压夹具难以满足涡旋盘精密加工的要求。因此需要一种结构精巧的夹具，既可以实现高精度装夹、又可以实现自动化生产，且维护方便，可有效节约人力成本和维护成本。

在现有的技术中，液压夹具常需要配置液压站联合使用，整体的使用成本和维护成本居高不下。不需要配置液压站的夹具，虽然有一定的作用，但并不适用于精密铣削的加工方式。

中国专利申请公开第cn109822457a号，公开一种精密液压夹具，包括：芯轴，与磨床主轴转盘连接或顶尖连接；胀套套接在芯轴外沿，用于固定工件，胀套与芯轴之间具有膨胀空间，通过在膨胀空间注油施加压力，使胀套膨胀，从而与工件固定。该专利申请虽然提供了一种精密液压夹具，但是只适用于磨床使用，不适合精密铣削加工，且结构复杂不利于自动化生产。

中国专利申请公开第cn108818308a号，公开液压胀套及磨轮机构，包括：胀套主体和磨轮主体；胀套通过压力调节螺丝实现磨轮的胀紧。该专利申请虽然提供了一种液压胀套，但是磨轮的装拆需要用两个压力螺丝分别进行调节，调节过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡旋盘加工专用液压夹具，在生产中通过该夹具的使用，可解决涡旋盘实际加工生产中精度不稳定的技术问题，实现精密加工。同时，该夹具的使用可有效降低工件拆装所消耗的时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括：安装垫块、液压夹具基体和自动化转接板；

液压夹具基体固定安装于安装垫块与自动化转接板之间；

液压夹具基体包括筒体部分和液压夹具基体法兰；液压夹具基体的筒体部分中设有油腔，油腔将液压夹具基体的筒体部分分割成液压夹具基体内膨胀壁和液压夹具基体外膨胀壁；

液压夹具基体法兰中设有连通油腔的密封腔；密封腔中设有能够向油腔中液压油加压的加压装置。

进一步的，油腔呈圆环柱形。

进一步的，液压夹具基体外膨胀壁的厚度小于液压夹具基体内膨胀壁的厚度。

进一步的，密封腔的端口设有内螺纹；加压装置包括驱动螺钉和驱动推杆；驱动螺钉通过螺纹配合设置于密封腔的端口；驱动推杆设置于密封腔中，驱动螺钉顶着驱动推杆；驱动螺钉旋转能够推动驱动推杆以压缩密封在油腔和密封腔中的液压油。

进一步的，安装垫块内部具有与液压夹具基体的液压夹具基体法兰相配合的台阶面；液压夹具基体与安装垫块通过安装垫块的内部台阶面连接，安装垫块内部台阶面上设有三个螺纹孔，液压夹具基体法兰上设有三个反向沉头通孔，安装垫块的螺纹孔和液压夹具基体法兰的沉头通孔同轴，并通过紧固螺钉固定连接。

进一步的，安装垫块底面上设有四个螺纹孔，自动化转接板设有四个反向沉头通孔，安装垫块底面螺纹孔与自动化转接板的反向沉头通孔同轴，通过紧固螺钉固定连接。

进一步的，自动化转接板的底面具有用于夹持的标准接口。

进一步的，所述涡旋盘加工专用液压夹具在使用状态时，用于夹持涡旋盘零件；涡旋盘零件的底部设有圆筒形的筒壁；涡旋盘零件的底部筒壁夹持于液压夹具基体外膨胀壁与安装垫块之间。

进一步的，密封腔中设有密封环，密封环外圈与密封腔内壁密封配合，密封环内圈与驱动推杆密封配合。

本实用新型一种涡旋盘加工专用液压夹具结构包括：液压夹具基体、安装垫块，定位销及自动化转接板。液压夹具基体、安装垫块和定位销共同用于涡旋盘的定位和高精度夹持，安装垫块和自动化转接板共同用于实现自动化生产。

使用时，先将液压夹具基体的油腔内部注满液压油，通过密封环使得油腔内部形成密封空间。在驱动螺钉未旋进时，将涡旋盘零件下端的内孔与液压夹具基体外膨胀壁配合，涡旋盘零件下端的底面与安装垫块的上表面接触定位。在驱动螺钉旋进时，推动驱动推杆向下运动，油腔内部的密封空间被压缩，产生液体压力。随着驱动螺钉进一步旋进，油腔内部液体压力逐渐增大，使得液压夹具基体外膨胀壁均匀向外膨胀，最终与涡旋盘零件下端的内孔实现稳定连接。

自动化转接板作为标准接口，可实现自动化上下料。

相较于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

1)、本实用新型液压夹具结构精密，易维护，为精密加工的实现提供保证；

2)、该夹具定心精度极高，工件在加工过程中重复拆装仍能实现较高的定位精度；

3)、该夹具对工件的夹持力可根据实际需要灵活调整，实现牢固稳定的夹持；

4)、该夹具采用完全密封设计，可有有效防止切削液、废屑对夹具的污染，维护简单，寿命长；

5)、该夹具的油腔中充满油后，相当于一个阻尼减振系统，具有减振功能，可有效保证加工过程的稳定性和精度的一致性；

6)、该夹具整体体积小巧简约，只包含一个驱动螺钉孔位，在加工过程中可有效防止废屑在夹具上堆积，保证零件加工精度；

7)、该夹具可用于自动化生产中，实现批量生产，并有效提高生产效率和成品率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种涡旋盘加工专用液压夹具的整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型一种涡旋盘加工专用液压夹具的液压夹具基体的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种涡旋盘加工专用液压夹具的液压夹具基体的另一方向部分剖面结构示意图。

其中：1-涡旋盘零件，2-安装垫块，3-液压夹具基体，4-紧固螺钉，5-自动化转接板，6-定位销，7-定位螺钉，3.1-液压夹具基体法兰，3.2-液压夹具基体内膨胀壁，3.3-油腔，3.4-驱动螺钉，3.5-驱动推杆，3.6-密封环，3.7-密封腔，3.8-液压夹具基体外膨胀壁。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。

本实用新型提供一种涡旋盘加工专用液压夹具，用于解决涡旋盘实际加工生产中精度不稳定的问题，实现精密加工和自动化生产。同时，该夹具的使用可有效降低工件拆装所消耗的时间，提高生产效率。

请参阅图1至图3所示，本实用新型一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括：安装垫块2、液压夹具基体3和自动化转接板5。

液压夹具基体3为一个带有液压夹具基体法兰3.1的筒体结构；安装垫块2内部具有与液压夹具基体3的液压夹具基体法兰3.1相配合的台阶面；液压夹具基体3与安装垫块2通过安装垫块2的内部台阶面连接，安装垫块2内部台阶面上设有三个螺纹孔，液压夹具基体3的液压夹具基体法兰3.1上设有三个反向沉头通孔，安装垫块2的螺纹孔和液压夹具基体3的沉头通孔同轴，并通过紧固螺钉实现固定连接。

安装垫块2底面上设有四个螺纹孔，自动化转接板5设有四个反向沉头通孔，安装垫块2底面螺纹孔与自动化转接板5的反向沉头通孔同轴，通过紧固螺钉4实现固定连接，同时将液压夹具基体3固定在安装垫块2和自动化转接板5之间。(安装垫块2与液压夹具基体3、安装垫块2与自动化转接板5的两处连接均在安装垫块2的内部和底面，使得夹具整体体积紧凑，避免加工过程中废屑对夹具的污染)。自动化转接板5的底面具有标准接口，可实现自动化上下料。

安装垫块2上表面包含一个定位销孔，定位销孔中设有一个螺纹孔；定位销孔中设有一个沉头孔，定位销孔与定位销6同轴，并通过定位螺钉7实现定位销6与安装垫块2的紧固连接。

安装垫块2上表面为涡旋盘零件1的支撑面，安装垫块2上表面与定位销6共同实现涡旋盘零件1的定位，保证涡旋盘零件在加工过程中位置确定。

请参阅图2和图3所示，液压夹具基体3的筒体部分中设有呈圆环柱形的油腔3.3，油腔3.3将液压夹具基体3的筒体部分分割成液压夹具基体内膨胀壁3.2和液压夹具基体外膨胀壁3.8，液压夹具基体外膨胀壁3.8的厚度小于液压夹具基体内膨胀壁3.2的厚度，使得油腔3.3充压时，液压夹具基体外膨胀壁3.8向外膨胀。液压夹具基体法兰3.2中设有连通油腔3.3的密封腔3.7，密封腔3.7的端口设有内螺纹；密封腔3.7内设有驱动推杆3.5，密封腔3.7端口通过螺纹配合设置有驱动螺钉3.4；驱动螺钉3.4顶着驱动推杆3.5，油腔3.3和密封腔3.7中充满液压油。密封腔3.7中设有密封环3.6，密封环3.6外圈与密封腔3.7内壁密封配合，密封环3.6内圈与驱动推杆3.5密封配合，用于防止液压油外漏。

本实用新型一种涡旋盘加工专用液压夹具工作时，涡旋盘零件1安装在安装垫块2的上表面；涡旋盘零件1的底部筒壁夹持于液压夹具基体外膨胀壁3.8的外壁与安装垫块2之间。先将液压夹具基体的油腔3.3内部注满液压油，通过密封腔3.7使得油腔3.3内部形成密封空间。在驱动螺钉3.4未旋进时，将涡旋盘零件1下端的内孔与液压夹具基体外膨胀壁3.8配合，涡旋盘零件1下端的底面与安装垫块2的上表面接触定位。在驱动螺钉3.4旋进时，推动驱动推杆3.5和密封环3.6向下运动，油腔3.3内部的密封空间被压缩，产生液体压力。随着驱动螺钉3.4进一步旋进，油腔3.3内部液体压力逐渐增大，使得液压夹具基体外膨胀壁3.8均匀向外膨胀，最终与涡旋盘零件1下端的内孔实现稳定连接。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。