一种用于数控铣床的工件夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种用于数控铣床的工件夹紧装置。

背景技术：

铣主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

数控铣床在加工中需要使用夹紧装置固定工件，但是现有的夹紧装置仍然存在不足之处，首先，现有的夹紧装置大多使用螺栓等机械连接方式来固定工件，而铣床在启动后会产生较大的震动，震动会使得螺栓松动，进而导致工件松动，影响工件的加工精度；其次，现有的夹紧装置大多为固定式结构，而对于需要多面加工的工件反复松紧工件耗时费力，导致加工效率不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有夹紧装置在震动时易产生松动以及无法翻转工件的问题，而提出的一种用于数控铣床的工件夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于数控铣床的工件夹紧装置，包括机台，所述机台的顶部设有台板，所述台板的顶部两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的端面均转动连接有活动块，所述活动块的内部开设有圆柱状的内腔，所述内腔的内表壁螺栓连接有电机，并且内腔的圆周面开设有滑槽，所述电机的输出轴缠绕连接有连接绳，所述滑槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的伸缩端与连接绳固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的伸缩端固定连接有夹块，所述夹块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块远离活动块的端面转动连接有转盘，所述转盘的侧表壁开设有多个等角度圆周排列的卡槽，所述转盘的上方设有滑套，且滑套与滑块焊接，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述卡槽与滑杆的下端卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述述机台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部沿竖直方向固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与台板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块至少设有三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧与滑槽的侧壁滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，机台的顶部设置了台板，台板的顶部设置了滑块，滑块上设置了活动块，活动块的内部设置了内腔，内腔的内部设置了电机，活动块的表面设置了滑槽，滑槽的内部设置了弹簧，电机的输出轴设置了连接绳，连接绳的另一端与弹簧连接，采用此设计的好处在于：启动电机可拉动连接绳收卷，从而带动夹块移动将工件夹住，在加工时产生的震动不会使夹块松动，并且在加工完成后反转电机使连接绳松开，进而通过弹簧拉动夹块使其松开工件，通过此设计使工件固定的稳定性得到提高，有助于提高加工的精度。

2、本实用新型中，滑块上设置了转盘，转盘上设置了卡槽，滑块上还设置了滑套，滑套的内部设置了滑杆，采用此设计的好处在于：将滑杆提起使其与转盘的卡槽分离，即可转动转盘带动工件旋转，放下滑杆使其与转盘的卡槽卡接即可固定转盘，进而通过此设计方便了工件的旋转，在加工时不需要频繁松紧工件，有助于提高加工效率，并且提高加工精度。

3、本实用新型中，机台的顶部设置了凹槽，凹槽的内部设置了液压油缸，采用此设计的好处在于：液压油缸的伸缩端与台板连接，进而通过调节液压油缸的长度，即可带动工件提升高度，从而方便机台的加工。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的机台正视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的滑块侧视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的活动块内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的活动块侧视结构示意图。

图例说明：

1、机台；2、台板；3、滑块；4、活动块；5、内腔；6、电机；7、滑槽；8、弹簧；9、连接绳；10、夹块；11、转盘；12、卡槽；13、滑套；14、滑杆；15、凹槽；16、液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控铣床的工件夹紧装置，包括机台1，机台1的顶部设有台板2，台板2的顶部两侧均滑动连接有滑块3，两个滑块3相互靠近的端面均转动连接有活动块4，活动块4的内部开设有圆柱状的内腔5，内腔5的内表壁螺栓连接有电机6，并且内腔5的圆周面开设有滑槽7，电机6的输出轴缠绕连接有连接绳9，滑槽7的内部固定连接有弹簧8，弹簧8的伸缩端与连接绳9固定连接，电机6可拉动连接绳9，进而带动弹簧8拉伸，在需要松开工件时，反转电机6弹簧8可收缩复位，工件的紧固不需要使用螺栓，进而不会松动。

具体的，如图4所示，弹簧8的伸缩端固定连接有夹块10，夹块10与滑槽7滑动连接，夹块10至少设有三个，多个夹块10可提高对工件的夹持力，提高工件紧固的稳定性。

具体的，如图2所示，滑块3远离活动块4的端面转动连接有转盘11，转盘11的侧表壁开设有多个等角度圆周排列的卡槽12，转盘11的上方设有滑套13，且滑套13与滑块3焊接，滑套13的内部滑动连接有滑杆14，卡槽12与滑杆14的下端卡接，通过转盘11和滑杆14的配合使转盘11可旋转可固定，进而方便了工件的翻转，有助于提高加工精度。

具体的，如图1所示，机台1的顶部开设有凹槽15，凹槽15的内部沿竖直方向固定连接有液压油缸16，液压油缸16的伸缩端与台板2固定连接，液压油缸16可带动台板2抬升，方便工件的加工。

具体的，如图3所示，弹簧8与滑槽7的侧壁滑动连接，滑槽7起到限位的作用，防止弹簧8弯折。

工作原理：使用时，给电机6通以市电，首先，将工件放置于台板2上方，并且滑动滑块3使工件的两端分别与活动块4贴合，然后启动电机6，电机6的输出轴带动连接绳9收卷，进而带动夹块10沿着滑槽7移动直至夹紧工件，此时弹簧8被拉伸；其次，在工件固定好后，通过机台1上的加工设备进行加工，当需要旋转工件时，向上提起滑杆14使其与卡槽12脱离，随后旋转转盘11即可带动活动块4旋转，进而带动工件旋转，当转动至加工面后，放下滑杆14使其与卡槽12卡接即可固定转盘11，从而继续加工，同时通过调节液压油缸16的伸缩端长度，可带动台板2抬升，进一步方便加工；最后，在加工结束后使电机6反转松开连接绳9，弹簧8在失去拉力后收缩即可带动夹块10松开工件，通过上述的步骤，夹紧装置通过电机6驱动再震动时可以始终保持夹紧而不松动，并且通过转盘11与滑杆14的配合使工件可旋转，进而不需要频繁松紧工件，有助于提高工件的加工精度，从而解决了现有夹紧装置在震动时易产生松动以及无法翻转工件的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。