传输焊接台装置及太阳能电池片焊接机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片焊接技术领域，特别涉及一种传输焊接台装置及太阳能电池片焊接机。

背景技术：

太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，现在太阳能电池串已经能用串焊机自动焊接，在自动焊接的过程中，需要提供焊接的热量，然而，现有技术中，焊接的温度分布不均匀，影响焊接的质量以及生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种传输焊接台装置及太阳能电池片焊接机，旨在提供较均匀的焊接温度，以提高焊接质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的传输焊接台装置，包括：

机座；

传送装置，设于所述机座，用于传送定位完成后的太阳能电池片与焊带段；以及，

加热装置，设于所述机座，所述加热装置包括对应处于所述传送装置的传送路径上的供热板，所述供热板内形成有供热通道，所述供热通道内流通有导热液，用于加热对应处于所述传送装置上的太阳能电池片与焊带段。

可选地，所述传送装置沿左至右传送太阳能电池片与焊带段；

所述供热通道包括前后向延伸的多个供热通道段，多个所述供热通道段沿左右向间隔设置。

可选地，所述供热通道还包括多个连接通道段，所述多个连接通道段沿左右向间隔设置，且沿前后向错开设置，用以分别对应连通相邻两个所述供热通道段；

其中，位于左右两侧的两个供热通道段上分别形成所述供热通道的入口和出口。

可选地，沿前后向上，所述供热通道的入口和出口同侧设置；

所述供热板对应形成所述供热通道的入口和出口的一端为安装端，所述安装端的端面上沿左右向间隔设有第一过液孔以及第二过液孔，所述第一过液孔以及第二过液孔分别对应连通所述入口和所述出口设置。

可选地，所述供热板包括：

供热板本体，所述供热板本体的上端面开设有供热槽；以及，

盖板，盖设于所述供热板本体上，且密闭所述供热槽的开口，以形成所述供热通道。

可选地，所述供热板本体与所述盖板摩擦焊接为一体；和/或，

所述供热板本体与所述盖板通过螺纹连接结构固定。

可选地，所述供热通道包括多个间隔设置的供热通道段；

所述供热板对应在多个所述供热通道段之间形成有吸气通道，所述供热板的上端面设有连通所述吸气通道的多个吸气孔，用以真空吸附处于所述供热板上方的太阳能电池片。

可选地，所述导热液为导热油；和/或，

所述机座上形成有焊接工位，用于将焊带段焊接于太阳能电池片的栅线上，所述供热板设于所述焊接工位处。

可选地，所述传输焊接台装置还包括设于所述焊接工位处的压针组件，所述压针组件包括多个沿上下向活动安装的压针，用以将所述焊带段压紧至太阳能电池片的栅线上；和/或，

所述机座上还形成有预热工位和/或保温工位，所述加热装置还包括设于所述预热工位和/或保温工位处的电加热棒。

本实用新型还提出一种太阳能电池片焊接机，所述太阳能电池片焊接机包括传输焊接台装置，所述传输焊接台装置包括：

机座；

传送装置，设于所述机座，用于传送定位完成后的太阳能电池片与焊带段；以及，

加热装置，设于所述机座，所述加热装置包括对应处于所述传送装置的传送路径上的供热板，所述供热板内形成有供热通道，所述供热通道内流通有导热液，用于加热对应处于所述传送装置上的太阳能电池片与焊带段。

本实用新型提供的技术方案中，所述供热板内形成有供热通道，所述供热通道内流通有导热液，通过合理布局所述换热通道，使得所述导热液均匀地分布在所述供热板上，用以提供均匀的热量，使得所述太阳能电池片与焊带段处于均匀的供热环境中，便于所述太阳能电池片与焊带段的焊接，提高了焊接质量及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的传输焊接台装置的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中传输焊接台装置(未装配传送带)的立体结构示意图；

图3为图1中供热板(一角度)的立体结构示意图；

图4为图1中供热板(另一角度)的立体结构示意图；

图5为图1中供热板的立体分解结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，现在太阳能电池串已经能用串焊机自动焊接，在自动焊接的过程中，需要提供焊接的热量，常采用电加热棒提供焊接的热量，然而，靠近电加热棒的区域温度过高，而远离电加热棒的区域温度明显偏低，焊接质量偏低。

鉴于此，本实用新型提供一种太阳能电池片焊接机，所述太阳能电池片焊接机包括传输焊接台装置，只要是具有所述传输焊接台装置的太阳能电池片焊接机均是本实用新型的内容，其中，图1至图5为本实用新型提供的传输焊接台装置的一实施例的立体结构示意图。

请参阅图1及图2，所述传输焊接台装置100包括机座1、传送装置2以及加热装置3，所述传送装置2设于所述机座1，用于传送定位完成后的太阳能电池片与焊带段，所述加热装置3设于所述机座1，所述加热装置3包括对应处于所述传送装置2的传送路径上的供热板31，所述供热板31内形成有供热通道，所述供热通道内流通有导热液(本实施例中为导热油)，用于加热对应处于所述传送装置2上的太阳能电池片与焊带段。

本实用新型提供的技术方案中，所述供热板31内形成有供热通道，所述供热通道内流通有导热液，通过合理布局所述换热通道，使得所述导热液均匀地分布在所述供热板31上，用以提供均匀的热量，使得所述太阳能电池片与焊带段处于均匀的供热环境中，便于所述太阳能电池片与焊带段的焊接，提高了焊接质量及生产效率。

在密排串焊机中，需要同时对多个太阳能电池片进行焊接，为了保证多个太阳能处于相同的供热环境，一实施例中，请参阅图2，所述传送装置2沿左至右传送太阳能电池片与焊带段，所述供热通道包括前后向延伸的多个供热通道段311，多个所述供热通道段311沿左右向间隔设置，如此设置，每个所述供热通道段311均同时向多个所述太阳能电池片供热，使得多个所述太阳能电池片处于相同的供热环境中，使得供热更均衡，具有较好的效果。

本实用新型的实施例中不限制所述供热通道的具体布设形式，例如可以是多个供热通道段311位于所述供热板31的一侧的一端全部相连通，位于所述供热板31的另一侧的一端全部相连通，也可以是所述供热通道来回弯曲延伸形成一条完整的通道，一实施例中，所述供热通道还包括多个连接通道段312，所述多个连接通道段312沿左右向间隔设置，且沿前后向错开设置，用以分别对应连通相邻两个所述供热通道段311，其中，位于左右两侧的两个供热通道段311上分别形成所述供热通道的入口和出口，如此设置，便于形成所述供热通道，所述导热液在所述供热通道内的流阻较小，且处于同一通道上的导热液流动的速度相同，便于均匀供热。

所述供热通道的入口和出口可以同侧设置，也可以异侧设置，请参阅图3至图5，一实施例中，沿前后向上，所述供热通道的入口和出口同侧设置，所述供热板31对应形成所述供热通道的入口和出口的一端为安装端，所述安装端的端面上沿左右向间隔设有第一过液孔313以及第二过液孔314，所述第一过液孔313以及第二过液孔314分别对应连通所述入口和所述出口设置，所述第一过液孔313以及第二过液孔314用于连通外部供液管路5，用于向所述供热板31供液，如此设置，便于外部管路的设置，具有较好的效果。

另外，需要说明的是，所述加热装置3还包括供液泵、储液箱等组件，通过外部管路将上述各组件连接起来，为所述供热通道中提供导热液，此组件均为现有技术，不作详细叙述。

本实用新型不限制所述供热通道的具体形成方式，例如，可以在铸造成型所述供热板31时直接铸造成型所述供热通道，也可以是采用加工的方式成型所述供热通道，一实施例中，所述供热板31包括供热板本体31a以及盖板31b，所述供热板本体31a的上端面开设有供热槽315，所述盖板31b盖设于所述供热板本体31a上，且密闭所述供热槽315的开口，以形成所述供热通道，采用机加工的形成先成型所述供热槽315，然后在用密封所述供热槽315的方式形成所述供热通道，便于所述供热通道的形成，需要说明的是，所述盖板31b可以为一个大的板件结构，也可以是刚好可以和所述供热槽315的开口相适配的盖条，直接盖合于所述供热槽315的开口。

本实用新型不限制所述盖板31b与所述供热板本体31a的具体固定方式，例如，可以采用摩擦焊接为一体，可以在两者之间获得一个密封性较好的结合面，也可以是采用螺纹连接结构固定，利用螺接件将两者之间压紧密封，结构简单，便于安装，当然，也可以采用摩擦焊接与螺纹连接结构相结合的方式来使得所述盖板31b与所述供热板本体31a相固定，固定效果更好，且两者之间的密封性较好，具有较好的效果。

一实施例中，所述传送装置2包括传送带21，多个所述太阳能电池片在所述传送装置2上传输时，相对所述传送带21上的铺置位是固定的，为了将所述太阳能电池片固定于所述传送带21上，会在所述传送带21上设有多个透气孔，所述供热板31也需要设置吸气孔317，来对应所述传送带21上的透气孔设置，以吸附处于所述传送带21上的太阳能电池片，以保证所述太阳能电池片的连续传送，一实施例中，所述供热通道包括多个间隔设置的供热通道段311，所述供热板31对应在多个所述供热通道段311之间形成有吸气通道316，所述供热板31的上端面设有连通所述吸气通道316的多个吸气孔317，用以真空吸附处于所述供热板31上方的太阳能电池片，合理布局所述吸气通道316以及所述供热通道，以使得所述供热板31在均匀提供热量的同时还能提供较好的吸附力，便于所述太阳能电池片的传送。

另外，需要说明的是，在所述供热板31的下端面上设有过气孔，所述过气孔连通所述吸气通道316，将连接管路设于所述过气孔，通过连接管路将所述吸气通道316以及抽真空装置相连通，以形成吸附负压。

在密排串焊设备中，所述机座1上形成有预热工位12、焊接工位11、保温工位13以及冷却工位，所述预热工位12、焊接工位11以及保温工位13均需要提供热量，可以将所述供热板31设置于上述的工位处，一实施例中，所述机座1上形成有焊接工位11，用于将焊带段焊接于太阳能电池片的栅线上，所述供热板31设于所述焊接工位11处，如此设置，使得在焊接时可以提供较均匀的焊接热量，保证了焊接质量。

另外，一实施例中，所述机座1上还形成有预热工位12和/或保温工位13，所述加热装置3还包括设于所述预热工位12和/或保温工位13处的电加热棒4，在供热温度要求不太高的区域采用电加热棒4，便于节约成本。

需要说明的是，在所述冷却工位还设置有冷却装置，一实施例中，所述冷却装置包括多个散热风扇，具有更好的散热效果。

另外，在所述焊接工位11处，是采用压针组件使得所述太阳能电池片与所述焊带段压接的，具体地，一实施例中，所述传输焊接台装置100还包括设于所述焊接工位11处的压针组件，所述压针组件包括多个沿上下向活动安装的压针，用以将所述焊带段压紧至太阳能电池片的栅线上，如此设置，便于所述太阳能电池片与所述焊带段快速完成焊接，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。