一种焊接对管装置的制作方法

本实用新型涉及焊接工装夹具技术领域，特别是涉及一种焊接对管装置。

背景技术：

管道出于输运方便的需求，需要截成一段一段的。当运抵施工现场后，需要将各段管道通过焊接方式对接起来。在施焊前将两根待连接管道的管口对齐并限制固定住，以便焊工准确方便地进行焊接。管道对接对焊接的要求较高。管道对接中，由于管道长度和自重的原因导致管道的挠度较大，且管道的位置不容易调节，使管口对接不精确导致管口错位，甚至直接拉裂对接处的焊缝。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种焊接对管装置，以解决现有技术中上述管口对接易错位，对接处焊缝易拉裂的技术问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种焊接对管装置，包括卡接组件，所述卡接组件包括固定设置的安装板，安装板的中部开设有镂空部，镂空部内设有限位卡环；所述限位卡环具有弧板及连接在弧板两端的两个支耳，弧板的凸出部向上伸出镂空部，且支耳可拆卸连接在镂空部两侧的安装板上；所述弧板上开设有从一支耳延伸至另一支耳的施焊通槽；所述限位卡环的下方设有对应限位卡环上下移动的顶推件，且顶推件上设置有提拉顶推件并将管道固定限制在限位卡环内的提拉机构；

还包括设于卡接组件一侧的管位调节组件，所述管位调节组件包括固定板，固定板上通过支座设有转动杆，转动杆上固定连接有悬臂板，悬臂板的外伸端连接鞍座，鞍座上成形有弧形的缺口，该缺口与弧板对应；所述转动杆配置有驱动其转动的驱动机构。

根据本实用新型提供的焊接对管装置，所述顶推件与限位卡环适配，顶推件包括弧形板及连接在弧形板两端的两个耳板；所述弧形板上开设有从一耳板延伸至另一耳板的施焊通槽。

根据本实用新型提供的焊接对管装置，所述弧形板的半径不小于弧板的半径。

根据本实用新型提供的焊接对管装置，所述提拉机构包括分别螺纹连接在两个耳板上的螺杆，两根螺杆均竖向设置，其上端穿过支耳；两根所述螺杆穿出支耳部分的外周成形出圆柱齿轮，圆柱齿轮配置有同步驱动电机。

根据本实用新型提供的焊接对管装置，所述提拉机构包括分别穿设在两个耳板上的拉杆，两根拉杆均竖向设置，其下端固接有挡块，上端穿过支耳；两根所述拉杆的上端连接有同步提拉设备，所述提拉设备为液压缸、气压缸或电动缸。

根据本实用新型提供的焊接对管装置，所述驱动机构包括固接在转动杆上同轴设置的涡轮，涡轮啮合有蜗杆，蜗杆配置有第一驱动电机。

根据本实用新型提供的焊接对管装置，所述驱动机构包括固接在转动杆上同轴设置的链轮，链轮通过链条配置有第二驱动电机。

根据本实用新型提供的焊接对管装置，所述安装板、固定板的底部固定连接有支承架。

本实用新型的有益效果是：

该焊接对管装置在操作中，将两根待对接管道的管口穿入限位卡环和顶推件之间，两根或其中一根管道的另一端支撑在管位调节组件的鞍座上。提拉机构工作带动顶推件慢慢上移将管道卡紧固定在限位卡环内。卡紧操作中，管口对接处需对准施焊通槽并从施焊通槽中裸露出来。之后，焊工即可穿过施焊通槽对管口对接处进行焊接操作。另外需要说明的是，在卡紧操作中，配合的，管位调节组件的鞍座随转动杆转动而上下偏转一定高度，从而连带调节管道焊接处管口位置，使两根管道焊接处管口对齐，从而保障管道焊接质量。待焊缝冷却且强度足够高时，松开顶推件转动管道变换位置，再将管道对接处其余区域施焊对接起来。由上述可知，本焊接对管装置操作方便，在管口对接中可随时调整管位，保证管口对齐且不偏移错位；对接施焊中有效支撑限制住管道，避免管道对接中再次错位或者焊接后拉裂焊缝区；使得对接的管道同轴度高，质量好。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图(俯视)；

图2是本实用新型的焊接对管装置工作状态示意图(侧视，局部)；

图3是图1中调节组件及相关连接件的侧视示意图；

图4是图1中a-a剖视示意图；

图5是图1中卡接组件及相关连接件的侧视示意图；

图6是限位卡环和/或顶推件的结构示意图；

附图标记：

蜗杆1、鞍座2、支座3、支撑腿4、固定板5、悬臂板6、转动杆7、涡轮8、安装板9、施焊通槽10、齿轮11、螺杆12、限位卡环13、第一驱动电机14、顶推件15、圆柱齿轮16、同步驱动电机17、挡块18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种焊接对管装置，包括卡接组件，所述卡接组件包括固定设置的安装板9，安装板9的中部开设有镂空部，镂空部内设有限位卡环13；所述限位卡环13具有弧板及连接在弧板两端的两个支耳，限位卡环13整体呈现类似“ω”的形状；弧板的凸出部向上伸出镂空部，且支耳可拆卸连接在镂空部两侧的安装板9上；支耳与安装板9间可以是铆钉连接、螺栓-螺母锁紧；方便根据实际情况更换具有不同半径大小的限位卡环13，主要指弧板；以便增强适用性；所述弧板上开设有从一支耳延伸至另一支耳的施焊通槽10；施焊通槽10处可以将管道对接处裸露出，方便焊工进行焊接操作；所述限位卡环13的下方设有对应限位卡环13上下移动的顶推件15，且顶推件15上设置有提拉顶推件15并将管道固定限制在限位卡环13内的提拉机构；

还包括设于卡接组件一侧的管位调节组件，所述管位调节组件包括固定板5，固定板5上通过支座3设有转动杆7，转动杆7上固定连接有悬臂板6，悬臂板6的下表面朝向固定板5的上表面，悬臂板6的外伸端连接鞍座2，鞍座2上成形有弧形的缺口，该缺口与弧板的凹陷部对应；转动杆7转动可以带动悬臂板6上下偏转，从而调节鞍座2的高度；待对接的管道一端支承在鞍座2的缺口内，另一端管口置于卡接组件的限位卡环13内与另一根管道进行对接；所述转动杆7配置有驱动其转动的驱动机构。

另外，管位调节组件还可以设置为两组，分别设于卡接组件的两侧。还有，鞍座2的底部与悬臂板6铰接，鞍座2可在大致是管道的长度方向上有较小范围的偏转。可能更好的贴合管道外壁并支承起管道。

所述顶推件15与限位卡环13适配，顶推件15包括弧形板及连接在弧形板两端的两个耳板；所述弧形板上开设有从一耳板延伸至另一耳板的施焊通槽10。顶推件15为与限位卡环13类似，为“ω”形。另外，顶推件15可以直接简化为一块平板，只不过，弧形板处形成的凹陷部可以更好的限位管道。

所述弧形板的半径不小于弧板的半径。如此设置，可以提高适用于多种外径尺寸的管道，这点对于外径尺寸较小的管道尤其重要，半径较大的弧形板更容易将较小管道托起限位卡紧在限位卡环13内。

提拉机构可以有多种设计，其中一种提拉机构包括分别螺纹连接在两个耳板上的螺杆12，两根螺杆12均竖向设置，其上端穿过支耳；为了防止耳板下移时脱离螺杆12，在螺杆12下端连接有挡块18。对应的，在耳板上配合螺杆12开设有螺孔，在支耳和/或安装板9上开设有供螺杆12穿过的光孔。两根所述螺杆12穿出支耳部分的外周成形出圆柱齿轮16，圆柱齿轮16配置有同步驱动电机17；同步驱动电机17通过其输出轴上连接的齿轮11与圆柱齿轮16啮合连接；同步驱动电机17固定设置在安装板9上，并可同时工作同步带动顶推件15上下移动。

另一种提拉机构包括分别穿设在两个耳板上的拉杆，两根拉杆均竖向设置，其下端固接有挡块，挡块托起耳板，上端穿过支耳；对应的，在、耳板、支耳和/或安装板9上配合拉杆开设有供拉杆穿过的光孔；两根所述拉杆的上端连接有同步提拉设备，所述提拉设备为液压缸、气压缸或电动缸。液压缸、气压缸或电动缸的伸缩杆杆端直接与拉杆上端连接即可；提拉设备固定设置在安装板9上，并可同时工作同步提拉顶推件15向上移动。

而驱动机构也可以有多种设计，其中一种驱动机构包括固接在转动杆7上同轴设置的涡轮8，涡轮8啮合有竖置的蜗杆1，蜗杆1配置有第一驱动电机14。第一驱动电机14通过联轴器与蜗杆1的上端连接，驱动蜗杆1转动。

另一种驱动机构包括固接在转动杆7上同轴设置的链轮，链轮通过链条配置有第二驱动电机。第二驱动电机通过拉动链条带动链轮转动。

支座3至少设置有两个，分别位于转动杆7的两端。为提高转动杆7转动的稳定性和平顺性，支座3与转动杆7之间还设有滚动轴承。另外，为了提高转动杆7的刚性，涡轮8和/或链轮的两侧较近的距离内均设置有支座3。

所述安装板9、固定板5的底部固定连接有支承架。安装板9、固定板5为矩形，支撑架为支撑腿4，且为四根，四根支撑腿4分别设于安装板9、固定板5的四个角上，便于固定放置。

该焊接对管装置的工作原理：

将两根待对接管道的管口穿入限位卡环13和顶推件15之间，两根(如图2)或其中一根管道的另一端支撑在管位调节组件的鞍座2上。提拉机构的螺杆12或者拉杆，拉动顶推件15慢慢上移将管道卡紧固定在限位卡环13内。卡紧操作中，管口对接处需对准施焊通槽10并从施焊通槽10中裸露出来。之后，焊工即可穿过施焊通槽10对管口对接处进行焊接操作。另外需要说明的是，在卡紧操作中，配合的，管位调节组件的鞍座2随转动杆7转动而上下偏转一定高度，从而连带调节管道焊接处管口位置，使两根管道焊接处管口对齐，从而保障管道焊接质量。待焊缝冷却且强度足够大时，向下松开顶推件15转动管道变换位置，再将管道对接处其余区域施焊对接起来即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。