一种波峰焊全自动氮气保护装置的制作方法

本实用新型涉及电子加工设备技术领域，具体为一种波峰焊全自动氮气保护装置。

背景技术：

随着电子产品行业的飞速发展，电子元器件越来越趋向小型化，pcb上零件分布越来越密，越来越多的贴片元件取代插件料了。在电子行业的某些主要技术方面，由于受到电子元器件体积等方面的限制，波峰焊技术是不可缺少的主要技术之一，波峰焊设备发展至今有近70年，在通孔元器件的焊接中具有生产效率高自动化程度高等优点，是电子产品自动化大批量生产中主要的焊接设备。虽然表面组装技术的发展在某些程度上取代了波峰焊技术，但是在一些高端电子产品以及不能通过表面组装技术实现的技术中，仍是作为不可或缺失的关键设备,由于目前波峰的高锡渣和高能耗并未得到很好的解决，以及今后波峰焊焊接品质的高要求挑战等已知问题正倍受关注。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种波峰焊全自动氮气保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种波峰焊全自动氮气保护装置，包括：锡炉本体，所述锡炉本体下侧设有若干环形布气管，所述环形布气管之间平行设置，环形布气管通过气管安装支架安装在锡炉本体的内壁上，环形布气管一侧设有氮气输入管，环形布气管通过氮气输入管连接于氮气分配管，所述氮气分配管通过输气管道连接于氮气站，所述氮气站上设有氮气启停控制装置、操控控制板。

所述锡炉本体上侧设有氮气回收罩，所述氮气回收罩上端通过管道连接于回收风机的进气口上，回收风机的出气口上设有氮气循环管。

所述氮气站与氮气分配管之间的输气管道上设有氮气压力检测装置、氮气流量监控装置、流量手动调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型降低焊料及焊接部位的氧气浓度，以保护锡炉的焊料并减缓焊料氧化，达到降低锡渣的产生和助焊剂用量的节省，并能对焊接润湿性大幅度提升，使得焊接的可靠性得到进一步的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1所示，一种波峰焊全自动氮气保护装置，包括：锡炉本体1，所述锡炉本体1下侧设有若干环形布气管2，所述环形布气管2之间平行设置，环形布气管2通过气管安装支架3安装在锡炉本体1的内壁上，环形布气管2一侧设有氮气输入管4，环形布气管2通过氮气输入管4连接于氮气分配管5，所述氮气分配管5通过输气管道6连接于氮气站10，所述氮气站10上设有氮气启停控制装置12、操控控制板11。所述锡炉本体1上侧设有氮气回收罩13，所述氮气回收罩13上端通过管道连接于回收风机14的进气口上，回收风机14的出气口上设有氮气循环管。

实施例2

如图1所示，一种波峰焊全自动氮气保护装置，包括：锡炉本体1，所述锡炉本体1下侧设有若干环形布气管2，所述环形布气管2之间平行设置，环形布气管2通过气管安装支架3安装在锡炉本体1的内壁上，环形布气管2一侧设有氮气输入管4，环形布气管2通过氮气输入管4连接于氮气分配管5，所述氮气分配管5通过输气管道6连接于氮气站10，所述氮气站10上设有氮气启停控制装置12、操控控制板11。所述氮气站10与氮气分配管5之间的输气管道6上设有氮气压力检测装置8、氮气流量监控装置9、流量手动调节装置7。

本实用新型通过从氮气站设计的接入输送管道将氮气安全输送到生产制造现场，通过自主设计的控制系统(整个系统由氮气启停自动控制装置、氮气压力检测装置、氮气流量监控装置、流量手动调节装置、主控制器plc、人机界面组成)和特殊的纳米设计管道对锡炉需要的部位送入规定指标的氮气，降低焊料及焊接部位的氧气浓度，以保护锡炉的焊料并减缓焊料氧化，达到降低锡渣的产生和助焊剂用量的节省，并能对焊接润湿性大幅度提升，使得焊接的可靠性得到进一步的提升，提升竞争力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种波峰焊全自动氮气保护装置，包括：锡炉本体(1)，其特征在于：所述锡炉本体(1)下侧设有若干环形布气管(2)，所述环形布气管(2)之间平行设置，环形布气管(2)通过气管安装支架(3)安装在锡炉本体(1)的内壁上，环形布气管(2)一侧设有氮气输入管(4)，环形布气管(2)通过氮气输入管(4)连接于氮气分配管(5)，所述氮气分配管(5)通过输气管道(6)连接于氮气站(10)，所述氮气站(10)上设有氮气启停控制装置(12)、操控控制板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种波峰焊全自动氮气保护装置，其特征在于：所述锡炉本体(1)上侧设有氮气回收罩(13)，所述氮气回收罩(13)上端通过管道连接于回收风机(14)的进气口上，回收风机(14)的出气口上设有氮气循环管。

3.根据权利要求1或2所述的一种波峰焊全自动氮气保护装置，其特征在于：所述氮气站(10)与氮气分配管(5)之间的输气管道(6)上设有氮气压力检测装置(8)、氮气流量监控装置(9)、流量手动调节装置(7)。

技术总结
本实用新型提供一种波峰焊全自动氮气保护装置，包括：锡炉本体，所述锡炉本体下侧设有若干环形布气管，所述环形布气管之间平行设置，环形布气管通过气管安装支架安装在锡炉本体的内壁上，环形布气管一侧设有氮气输入管，环形布气管通过氮气输入管连接于氮气分配管，所述氮气分配管通过输气管道连接于氮气站，所述氮气站上设有氮气启停控制装置、操控控制板。本实用新型降低焊料及焊接部位的氧气浓度，以保护锡炉的焊料并减缓焊料氧化，达到降低锡渣的产生和助焊剂用量的节省，并能对焊接润湿性大幅度提升，使得焊接的可靠性得到进一步的提升。

技术研发人员：刘伟;曹桂兰;王文彬
受保护的技术使用者：上海赛路客电子有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.14