一种芯片焊接用固定工装的制作方法

本实用新型属于芯片加工设备技术领域，具体涉及一种芯片焊接用固定工装。

背景技术：

集成电路焊接工艺，集成电路制造中的焊接工艺包括两方面，一是电路芯片焊接，另一是内引线焊接，芯片焊接是将分割成单个电路的芯片，装配到金属引线框架或管座上，现有技术中芯片焊接大多是人手拿着电烙铁来焊接芯片，且每次操作只能焊接一个芯片，但是由于科技的不断发展芯片体积越来越小，在焊接过程就会容易滑动偏离，芯片固定不方便，从而影响焊接效果，降低了生产节奏。为此我们提出一种芯片焊接用固定工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种芯片焊接用固定工装，以解决现有技术中芯片焊接过程容易滑动偏离以及芯片固定不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种芯片焊接用固定工装。

一种芯片焊接用固定工装，包括主板1、扶手2、定位块3、第一限位块4、第二限位块5，其特征在于：所述的主板1上设有第一凹槽101，第一凹槽101为楔形槽，第一凹槽101的底部设有第二凹槽102，第二凹槽102为半圆形凹槽，主板1的左侧设有第一腰形连接板103，第一腰形连接板103与主板1注塑为一体，第一凹槽101的右侧设有限位板104，限位板104固定在主板1的上表面，第一腰形连接板103的底部设有第二腰形连接板105，第二腰形连接板105与主板1注塑为一体，第二腰形连接板105的右侧设有第三腰形连接板108，第三腰形连接板108的内侧设有转轴，主板1的下表面设有固定吸盘106；所述的定位块3位于第一凹槽101内，定位块3由移动块301、圆弧形连接板302以及楔形块303组成，圆弧形连接板302位于移动块301的右侧，楔形块303位于移动块301的上部，楔形块303的上表面与限位板104的下表面配合，圆弧形连接板302上设有通孔305，通孔305贯穿圆弧形连接板302；所述的扶手2穿过通孔305，扶手2将各个定位块3串为一体，扶手2的中间设有防滑层201；所述的第一限位块4以及第二限位块5通过第三腰形连接板108内侧设有的转轴连接；所述的主板1的底部设有收纳箱7，收纳箱7与第三腰形连接板108的内侧设有的转轴铰接。

进一步地，所述的第一腰形连接板103的表面设有通孔，通孔内设有螺旋机构6，螺旋机构6的一端设有手轮601，螺旋机构6的左侧设有数对螺旋凹槽602，没对螺旋凹槽602的数量为两个，且每对的两个螺旋凹槽602的螺旋方向相反。

进一步地，所述的螺旋机构6贯穿第一限位块4的壁，且第一限位块4与螺旋机构6接触的位置设有螺旋凸台，螺旋凸台与螺旋机构6上设有的螺旋凹槽配合。

进一步地，所述的螺旋机构6贯穿第二限位块5的壁，且第二限位块5与螺旋机构6接触的位置设有螺旋凸台，螺旋凸台与螺旋机构6表面设有的另一个螺旋凹槽配合。

进一步地，所述的第一限位块4的内侧与第二限位块5的内侧组成一楔形芯片固定槽，第一限位块4以及第二限位块5相对的内侧设有硅胶层，第一限位块4与第二限位块5组成的楔形芯片固定槽的底部设有限位挡块401。

进一步地，所述的第一凹槽101的右侧设有楔形过渡平面107。

进一步地，所述的移动块301的底部设有与第二凹槽102配合的锥形凹槽304，且靠近圆弧形连接板302的一侧为锥尖。

进一步地，所述的收纳箱7的横截面为漏斗形结构，漏斗形结构的底部设有芯片出口701。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型设有的第一凹槽101、第二凹槽102以及定位块3三者的相互配合方便使用者将芯片放置到第一凹槽101，然后向下推动定位块3，定位块3底部设有的锥形凹槽304可将芯片的排线固定，可防止在焊接过程中因芯片位置偏移影响焊接效果，从而提升焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例的部分介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种芯片焊接用固定工装的整体结构示意图。

图2为一种芯片焊接用固定工装的主视图。

图3为一种芯片焊接用固定工装的俯视图。

图4为一种芯片焊接用固定工装a-a方向的剖面示意图。

图5为一种芯片焊接用固定工装b-b方向的剖面示意图。

图6为一种芯片焊接用固定工装的定位块3的结构示意图。

图7为一种芯片焊接用固定工装的螺旋机构6的结构示意图

图中：1-主板，101-第一凹槽，102-第二凹槽，103-第一腰形连接板，104-限位板，105-第二腰形连接板，106-固定吸盘，107-楔形过渡平面，108-第三腰形连接板，2-扶手，3-定位块，301-移动块，302-圆弧形连接板，303-楔形块，304-锥形凹槽，305-通孔，4-第一限位块，401-限位挡块，5-第二限位块，6-螺旋机构，601-手轮，602-螺旋凹槽，7-收纳箱，701-芯片出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1，如图1-7一种芯片焊接用固定工装，包括主板1、扶手2、定位块3、第一限位块4、第二限位块5，所述的主板1上设有第一凹槽101，第一凹槽101为楔形槽，第一凹槽101的底部设有第二凹槽102，第二凹槽102为半圆形凹槽，主板1的左侧设有第一腰形连接板103，第一腰形连接板103与主板1注塑为一体，第一凹槽101的右侧设有限位板104，限位板104固定在主板1的上表面，第一腰形连接板103的底部设有第二腰形连接板105，第二腰形连接板105与主板1注塑为一体，第二腰形连接板105的右侧设有第三腰形连接板108，第三腰形连接板108的内侧设有转轴，主板1的下表面设有固定吸盘106；所述的定位块3位于第一凹槽101内，定位块3由移动块301、圆弧形连接板302以及楔形块303组成，移动块301的底部设有与第二凹槽102配合的锥形凹槽304，且靠近圆弧形连接板302的一侧为锥尖，锥形凹槽304与第二凹槽102配合的配合可将排线固定，圆弧形连接板302位于移动块301的右侧，楔形块303位于移动块301的上部，楔形块303的上表面与限位板104的下表面配合，圆弧形连接板302上设有通孔305，通孔305贯穿圆弧形连接板302；所述的扶手2穿过通孔305，扶手2将各个定位块3串为一体，扶手2的中间设有防滑层201，放线时通过扶手2可将定位块3拉到楔形过渡平面107上；所述的第一限位块4以及第二限位块5通过第三腰形连接板108内侧设有的转轴连接；所述的主板1的底部设有收纳箱7，收纳箱7与第三腰形连接板108的内侧设有的转轴铰接收纳箱7的横截面为漏斗形结构，漏斗形结构的底部设有芯片出口701，落入收纳箱7的芯片可从芯片出口701滑落。

所述的第一腰形连接板103的表面设有通孔，通孔内设有螺旋机构6，螺旋机构6的一端设有手轮601，螺旋机构6的左侧设有数对螺旋凹槽602，没对螺旋凹槽602的数量为两个，且每对的两个螺旋凹槽602的螺旋方向相反；所述的螺旋机构6贯穿第一限位块4的壁，且第一限位块4与螺旋机构6接触的位置设有螺旋凸台，螺旋凸台与螺旋机构6上设有的螺旋凹槽配合；所述的螺旋机构6贯穿第二限位块5的壁，且第二限位块5与螺旋机构6接触的位置设有螺旋凸台，螺旋凸台与螺旋机构6表面设有的另一个螺旋凹槽配合；所述的第一限位块4的内侧与第二限位块5的内侧组成一楔形芯片固定槽，第一限位块4以及第二限位块5相对的内侧设有硅胶层，第一限位块4与第二限位块5组成的楔形芯片固定槽的底部设有限位挡板401；工作时通过手轮601转动螺旋机构6，此时螺旋机构6就会带动相邻的第一限位块4以及第二限位块5相向或者相对运动，就可完成对芯片的固定或者使其早重力的作用下落入收纳箱7内，

所述的移动块301的底部设有与第二凹槽102配合的锥形凹槽304，且靠近圆弧形连接板302的一侧为锥尖。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。