一种大型原料加工锯床进料系统的制作方法

本实用新型涉及一种大型原料加工锯床的技术领域，尤其是涉及一种大型原料加工锯床进料系统。

背景技术：

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床,按结构可分为卧式与立式,按功能分为半自动、全自动、数控。带锯床主要用于锯切碳素钢结构、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢、不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。

授权公开号为cn205057186u的中国专利公开了一种用于带锯床上的液压升降式滚筒输送装置,包括底座,底座上设有移动台,座体上设有置于移动台侧部的升降装置,该升降装置包括置于底座上的升降油缸,该升降油缸的活塞杆上连接有升降台,升降台内转动连接有与工件相接触滚筒。在使用时,锯床做循环锯切工件运行,完成一次锯切后,升降油缸移动升降台做上升运动,使得滚筒与工件底面接触,同时工件随着滚筒上升使得置于移动台上方的那部分与水平面呈一个角度,升降台升至指定高度后停止继续上升,而且工件随着滚筒的逆时针转动向前移动,此时送料油缸启动,移动移动台移动直至其本身右侧面接触至升降固定座的外侧面,到位后,升降油缸移动升降台做下降运动,使得工件落至移动台的上端面,且呈水平放置,完成工件安装后,送料油缸移动移动台至锯切工位继续锯切,按照上述循环直至整段料锯切完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要锯切大型原料时，升降台升起后原料与锯床锯床放料台接触发生摩擦，损伤锯床放料台和原料待锯切一端，使锯床锯床放料台使用寿命减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型原料加工锯床的进料系统。具有在进料时通过送料装置和进料装置将原料抬升一定高度，从而使原料在进料时不与锯床放料台产生摩擦，减少锯床放料台损伤，延长使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型原料加工锯床进料系统，包括连接在锯床床身进料端的进料装置和通过导轨与锯床连接的送料装置，所述进料装置与锯床床身之间垂直滑移连接，所述送料装置包括载料台和升降台，所述载料台上开设有辊轴孔，所述升降台包括送料辊轴，所述升降台抬升使送料辊轴穿过辊轴孔将放置在载料台上的原料抬起。

通过采用上述技术方案，当进料装置和送料装置抬升时，放置在进料辊轴和载料台上的原料随之被抬升，使原料在进料时不与锯床放料台接触摩擦，减少放料台损伤，延长放料台使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括两个轴承座和两个呈平行设置的进料辊轴，所述轴承座和进料辊轴之间设置有轴承，所述轴承外圈固定卡接于轴承座内，所述轴承内圈与进料辊轴两端间隙配合。

通过采用上述技术方案，减少进料辊轴与轴承座之间的摩擦力，使送料辊轴转动时耗费更少的力。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括电机，所述电机通过链传动机构驱动进料辊轴转动。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动进料辊轴转动，从而带动放置在进料辊轴上的原料移动，实现原料的进料。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座两端竖直穿设有导向杆，所述导向杆竖直连接于锯床床身上，所述导向杆一端固定连接于锯床床身，所述轴承座与锯床床身之间设置有第一液压缸，所述第一液压缸底部固定连接于锯床床身，所述第一液压缸活塞杆固定连接于轴承座靠近锯床床身一侧。

通过采用上述技术方案，导向杆决定轴承座的运动方向，利用液压缸将轴承座抬升，省力且工作可靠。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离锯床床身的一端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，利用限位块对轴承座抬升的高度进行限制。

本实用新型进一步设置为：所述载料台靠近导轨一侧垂直连接有多根第一支撑杆，所述第一支撑杆位于载料台和升降台之间的部分开设有滑道，所述升降台四角垂直固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆可以相对滑移。

通过采用上述技术方案，当第二支撑杆和第一支撑杆可以相对滑移，载料台和升降台也可以相对滑移。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆同轴穿置于第一支撑杆内，所述第一支撑杆为中空杆。

通过采用上述技术方案，第二支撑杆在第一支撑杆内滑移，第一支撑杆对升降台升降起到了导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆靠近导轨一端固定连接有摩擦块，所述摩擦块呈圆柱状，所述摩擦块直径等于第一支撑杆内径，所述摩擦块远离第二支撑杆一端抵触于导轨。

通过采用上述技术方案，当升降台未升起时，摩擦块抵触于导轨，此时摩擦块增加送料装置与导轨之间的摩擦力，将送料装置固定在导轨上，防止送料装置在导轨上随意移动。当升降台升起，摩擦块跟随第二支撑杆升起收入第一支撑杆内，送料装置就可以在导轨上移动。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置还包括底座，所述底座四角与第一支撑杆固定连接，所述底座靠近升降台一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸缸体固定连接于底座靠近升降台一侧，所述第二液压缸活塞杆固定连接于升降台靠近底座一侧。

通过采用上述技术方案，通过第二液压缸作用使升降台抬升，工作省力可靠。

本实用新型进一步设置为：所述第一液压缸与第二液压缸由两位五通电磁阀控制。

通过采用上述技术方案，使轴承座和送料辊轴同时抬升，操作方便且省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当第一液压缸和第二液压缸启动后，将进料装置和送料装置抬升从而将原料抬起一定高度，使原料进入锯床活动钳口时不与锯床放料台接触摩擦，保护锯床放料台，延长使用寿命；

2.电机和进料辊轴之间通过链传动机构驱动，开动电机就可以实现进料，省力方便。

3.利用液压缸将送料装置和进料装置抬升，省力平稳且工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的进料装置结构示意图。

图3是本实用新型的送料装置结构示意图。

图4是本实用新型的部分剖视结构示意图。

附图标记，100、进料装置；110、进料辊轴；120、轴承；130、轴承座；140、导向杆；150、第一液压缸；160、限位块；170、电机；180、链传动机构；181、第一齿轮；182、第二齿轮；183、链条；184、链轮槽；200、导轨；300、送料装置；310、载料台；311、第一支架；312、第一支撑杆；313、辊轴孔；314、滑道；315、凹槽；316、滚轮；320、升降台；321、第二支架；322、送料辊轴；323、第二支撑杆；324、摩擦块；330、底座；331、第三支架；332、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种大型原料加工锯床进料系统，参照图1，包括与锯床床身垂直滑移连接的进料装置100、一端固定连接在锯床底座上的导轨200和滑动连接于导轨200上的送料装置300。导轨200长度方向与进料装置100的方向平行,并且进料装置100位于进料系统进料方向的前端。进料时,将原料放置于送料装置200上,再将原料的一端放置于进料装置100上。先利用进料系统对原料进行抬升，再通过进料装置100对原料施加力，实现原料的进料。

参照图,2，进料装置100包括两个轴承座130和两个呈平行设置的进料辊轴110，进料辊轴110两端分别转动连接于两个轴承座130。进料辊轴110和轴承座130之间设置有轴承120，从而实现转动连接。轴承120的外圈固定卡接于轴承座130内，轴承120的内圈与进料辊轴110两端间隙配合，从而减少进料辊轴110和轴承座130之间的摩擦力。

参照图2，在轴承座130两端垂直穿设有导向杆140，导向杆140垂直固定连接于锯床床身，导向杆140一端与锯床床身固定连接，另一端固定连接有限位块160。导向杆140限定轴承座130运动方向，且限制轴承座130的抬升高度。轴承座130与锯床床身之间设置有第一液压缸150，第一液压缸150底部固定连接于锯床床身，第一液压缸150活塞杆固定连接于轴承座130靠近锯床床身一侧，第一液压缸150向远离锯床床身方向运动。第一液压缸150给轴承座130提供了抬升力，工作省力可靠。

参照图2，在锯床床身靠近送料装置300一侧固定连接有电机170，靠近送料装置的进料辊轴110和电机170之间通过链传动机构180驱动，链传动机构180包括固定连接在靠近送料装置的进料辊轴110一端的第一齿轮181、固定连接于电机170转动端的第二齿轮182以及连接第一齿轮181和第二齿轮182的链条183。通过电机170就可以驱动进料辊轴转动，从而实现原料的进料。锯床床身上开设有链轮槽184，链条183可以放置在链轮槽184内，实现链传动机构180正常运转。

参照图3送料装置300包括载料台310、升降台320和底座330。载料台310固定连接于底座330上，升降台320滑动连接与载料台310上。

参照图3，载料台310包括第一支架311和固定连接于载料台310下端的四根中空的第一支撑杆312。在第一支撑杆上转动连接有滚轮316，滚轮316与导轨200滚动连接，从而减少摩擦力，使送料更加省力。第一支架311放料一侧开设有半圆形凹槽315，凹槽315轴线方向与进料方向相同，当原料放置在载料台310上时，凹槽315可以对原料进行限位，防止原料在载料台310上随意移动。

参照图3，升降台320包括第二支架321、转动连接于第二支架321上的送料辊轴322。第一支架311上开设有辊轴孔313，当升降台320抬升，送料辊轴322可以穿过辊轴孔313将载料台310上的原料抬起。

参照图3，底座330包括第三支架331和固定连接在第三支架331上的第二液压缸332，第三支架331四角固定连接在第一支撑杆312上，第二液压缸332缸体固定连接在第三支架331上，第二液压缸332活塞杆固定连接在第二支架321上，使第二支架321朝着远离第三支架331的方向抬升。使用第二液压缸332将升降台320进行抬升工作省力可靠。

参照图2、3，第一液压缸150和第二液压缸332与两位五通电磁阀连接，给两位五通电磁阀通电可以实现进料装置100和送料装置300同时开始抬升，操作方便且省力。

参照图4，第一支撑杆312位于第一支架311和第二支架321之间的部分开设有滑道314，滑道314对升降台320的升降范围进行限定。第二支架321四角竖直固定连接有四根第二支撑杆323。第二支撑杆323同轴穿置于第一支撑杆312内，从而实现第二支撑杆323在第一支撑杆312内滑移，第二支撑杆323和第一支撑杆312为升降台320抬升起到了导向作用。

参照图4，第二支撑杆323靠近导轨200一端固定连接有圆柱状的摩擦块324，摩擦块324直径与第一支撑杆312内径相同。当升降台320未抬升时，摩擦块324与导轨200抵接，增加送料装置300与导轨200之间的摩擦力，起到将送料装置300固定在导轨200上的作用。当升降台320抬升带动第二支撑杆323抬升时，摩擦块324收入第一支撑杆312内，送料装置300可以在导轨200上移动。

本实施例的实施方式为：先将原料放置在载料台310上，再将原料一端放置在进料辊轴322上。打开液压泵以后，给两位五通电磁阀通电，压力油进入第一液压缸150与第二液压缸332的无杆腔，活塞杆升起使轴承座130和升降台320抬升，进料辊轴110将原料的一端抬起，送料辊轴322从辊轴孔313中升起将载料台310上的原料抬起。此时因升降台320抬升，第二支撑杆323随之抬升，摩擦块324也随之抬升收入第一支撑杆312内，摩擦块324离开导轨，送料装置300可以在导轨200上移动。

当轴承座130抵触于限位块160，轴承座130停止抬升，升降台320抵触于载料台310，升降台320停止抬升。开动电机170，电机170通过链轮180带动进料辊轴110转动，实现原料的进料。当原料前进一定距离后，关闭电机170，进料辊轴110停止转动，停止给两位五通电磁阀继续通电，轴承座130和升降台320回落，将原料放置在载料台310和锯床放料台上。因升降台320回落，第二支撑杆323随之回落，摩擦块324重新与导轨200抵触，将送料装置300固定在导轨200上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。