磁钢分离设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为磁钢分离设备。

背景技术：

由于汽车行业高速发展，促使汽车行业产品更新换代。为满足新产品生产需求，高压接触器需求大幅增加，目前生产高压接触器中安装所需磁钢多采用人工分离磁钢，或自动化程度低的工装来分离由于不同的高压接触器所需的磁钢不同，几乎每一种的高压接触器都需要配备专用的一套工装治具，极大的提高了成本，所以急需磁钢分离设备来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供磁钢分离设备，能够方便快捷的分离磁钢，减轻工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁钢分离设备，包括触摸屏、柜体、三色灯、滑道、接料盒、操作按钮、福马脚轮、分层机构、分列机构、支撑底板、加工机构和推料机构，

所述柜体的上端面靠近顶部处固定连接有用于操作的触摸屏，且位于所述柜体的顶端面边缘处固定连接有三色灯，所述柜体的下部靠近中部处固定连接有用于出料的滑道，且所述滑道的正下方固定连接有用于接料的接料盒，且位于所述接料盒的侧部固定连接有操作按钮，所述柜体的底端面四角均匀等距固定连接有四组用于位移的福马脚轮，

所述柜体的内端面中心处固定连接有用于支撑的支撑底板，且位于所述支撑底板的后部固定连接有加工机构，且所述加工机构的一端固定连接有分列机构，所述加工机构的另一端固定连接有推料机构，所述加工机构的前端面固定连接有分层机构。

优选的，所述分层机构包括第一滑轨、第一缓冲器、第一浮动接头和第一气缸，所述第一气缸的前端面固定连接有第一浮动接头，且所述第一气缸的上部通过推料板固定连接有用于导向的第一滑轨，所述第一滑轨的端头处固定连接有第一缓冲器，第一滑轨配合第一气缸的使用使得机构运动的更加流畅，并且大大的提高了第一气缸的使用寿命。

优选的，所述分列机构包括第二气缸、第二浮动接头、第二滑轨和第二缓冲器，所述第二气缸的底端面固定连接有用于防护的第二浮动接头，且所述第二气缸通过所述第二浮动接头固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的底端面固定连接有第二缓冲器，由于整盒的磁钢磁性较大故使用大缸径的第二气缸，并且加用第二缓冲器防止气缸撞坏。

优选的，所述加工机构包括加强筋、第三气缸、压料板、切料板、光纤和第四气缸，所述加强筋的内端面固定连接有第三气缸，且所述第三气缸的底端面固定连接有压料板，所述加强筋的外端面固定连接有第四气缸，且所述第四气缸的底端面固定连接有切料板，所述切料板的侧端面固定连接有光纤，。

优选的，所述推料机构包括第五气缸、塑料螺丝、pom隔磁板，所述pom隔磁板的外端面端头对称卡接有塑料螺丝，且所述pom隔磁板通过所述塑料螺丝固定卡接有第五气缸，pom隔磁板效果好能有效防止第五气缸推料完成后再讲磁钢带回来，采用塑料螺丝同样此作用。

优选的，所述柜体的外端面靠近触摸屏的底部固定连接有用于操作的操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.相对于传统的手工手工分离磁钢，本实用新型技术方案中不需要人工取操作降低了人员的劳动强度及作业难度。

2.本实用新型大幅度的提高了作业效率，采用自动设备，节拍有效提快。

3.本实用新型能通过更换切料板来实现多数的磁钢型号。

4.本实用新型中，人员在取走磁钢时光电感应到设备自动运作再次切出一颗料，不用人工按按钮，加快人员的作业速度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的分层机构结构示意图；

图4为本实用新型的分列机构结构示意图；

图5为本实用新型的加工机构结构示意图；

图6为本实用新型的推料机构结构示意图。

图中：1-触摸屏、2-柜体、3-三色灯、4-滑道、5-接料盒、6-操作按钮、7-福马脚轮、8-分层机构、9-分列机构、10-支撑底板、11-加工机构、12-推料机构、801-第一滑轨、802-第一缓冲器、803-第一浮动接头、804-第一气缸、901-第二气缸、902-第二浮动接头、903-第二滑轨、904-第二缓冲器、1101-加强筋、1102-第三气缸、1103-压料板、1104-切料板、1105-光纤、1106-第四气缸、1201-第五气缸、1202-塑料螺丝、1203-pom隔磁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：磁钢分离设备，包括触摸屏1、柜体2、三色灯3、滑道4、接料盒5、操作按钮6、福马脚轮7、分层机构8、分列机构9、支撑底板10、加工机构11和推料机构12，

柜体2的上端面靠近顶部处固定连接有用于操作的触摸屏1，且位于柜体2的顶端面边缘处固定连接有三色灯3，柜体2的下部靠近中部处固定连接有用于出料的滑道4，且滑道4的正下方固定连接有用于接料的接料盒5，且位于接料盒5的侧部固定连接有操作按钮6，柜体2的底端面四角均匀等距固定连接有四组用于位移的福马脚轮7，

柜体2的内端面中心处固定连接有用于支撑的支撑底板10，且位于支撑底板10的后部固定连接有加工机构11，且加工机构11的一端固定连接有分列机构9，加工机构11的另一端固定连接有推料机构12，加工机构11的前端面固定连接有分层机构8。

分层机构8包括第一滑轨801、第一缓冲器802、第一浮动接头803和第一气缸804，第一气缸804的前端面固定连接有第一浮动接头803，且第一气缸804的上部通过推料板固定连接有用于导向的第一滑轨801，第一滑轨801的端头处固定连接有第一缓冲器802，第一滑轨801配合第一气缸804的使用使得机构运动的更加流畅，并且大大的提高了第一气缸804的使用寿命。

分列机构9包括第二气缸901、第二浮动接头902、第二滑轨903和第二缓冲器904，第二气缸901的底端面固定连接有用于防护的第二浮动接头902，且第二气缸901通过第二浮动接头902固定连接有第二滑轨903，第二滑轨903的底端面固定连接有第二缓冲器904，由于整盒的磁钢磁性较大故使用大缸径的第二气缸901，并且加用第二缓冲器904防止气缸撞坏。

加工机构11包括加强筋1101、第三气缸1102、压料板1103、切料板1104、光纤1105和第四气缸1106，加强筋1101的内端面固定连接有第三气缸1102，且第三气缸1102的底端面固定连接有压料板1103，加强筋1101的外端面固定连接有第四气缸1106，且第四气缸1106的底端面固定连接有切料板1104，切料板1104的侧端面固定连接有光纤1105，。

推料机构12包括第五气缸1201、塑料螺丝1202、pom隔磁板1203，pom隔磁板1203的外端面端头对称卡接有塑料螺丝1202，且pom隔磁板1203通过塑料螺丝1202固定卡接有第五气缸1201，pom隔磁板1203效果好能有效防止第五气缸1201推料完成后再讲磁钢带回来，采用塑料螺丝1202同样此作用。

柜体2的外端面靠近触摸屏1的底部固定连接有用于操作的操作按钮。

工作原理：人工上料整盒磁钢，磁钢尺寸17.5mm*17.3mm*3mm，盒装2层单层数量20行5列，磁钢用于高压直流接触器内部与线圈形成磁路系统，此时外部供料机构动作，外部气缸工作将一层顶出到位，接着分层机构8动作，第一气缸804通过推料板将磁钢分出单独一层并推至与加工机构11侧部的加强筋1101的限位板处，内部传感器感应到位后，推料机构12动作，第五气缸1201将单层磁钢进行推移，紧接着第三气缸1102压紧防止切料时磁钢乱跑，之后分列机构9动作，第二气缸902通过推料板将磁钢分出单独一列，并将一列前端单个磁钢推至切料板1104，此时光纤1105感应有磁钢到位，加工机构11动作，第三气缸1102压紧防止切料时磁钢乱跑，第四气缸1106将磁钢切出一枚经滑道落至接料盒5，人工取用单个磁钢使用,同时将磁钢挡片取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。