一种焊钉铆球机输料装置的制作方法

本实用新型涉及焊钉铆球加工领域，尤其涉及一种焊钉铆球机输料装置。

背景技术：

铆球机是一种用于在焊钉的小头端铆接铝球的生产设备，以取代人工铆球，提高生产效率。原有铆球机需要工作人员向铆球装置内装填焊钉物料，这种方式一是浪费人力，二是人为放料十分不便，且容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊钉铆球机输料装置，解决铆球机人为放料浪费人力且发生安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种焊钉铆球机输料装置，包括机架，所述机架上设置有转料斗，所述转料斗的一端与沿倾斜向下的方向设置的输料通道相连通，所述机架上设置有用于将所述转料斗上的物料周转到所述输料通道上的转料装置。

进一步的，所述转料斗包括沿同一直线均匀间隔的设置于所述机架上的多个第一支撑柱，多个所述第一支撑柱的顶部之间倾斜设置有第一转料板，多个所述第一支撑柱侧部之间在所述第一转料板的下方设置沿水平直线设置有第一导料条，所述第一转料板的下端与所述第一导料条的上端之间预留有一定的间隙形成通行槽；所述机架上还沿同一直线均匀间隔的设置有多个第二支撑柱，多个所述第二支撑柱所在直线与多个所述第一支撑柱所在直线相平行，多个所述第二支撑柱的顶部之间倾斜设置有第二转料板，所述第二转料板与所述第一转料板相对设置，多个所述第二支撑柱在所述第二转料板的下方沿水平直线设置有第二导料条，所述第二导料条与所述第一导料条平行设置且二者之间具有一定的间隙形成导料通道，所述导料通道的宽度大于焊钉物料的螺杆直径小于焊钉物料的螺帽直径。

进一步的，包括设置于机架上的安装座，所述安装座上在所述第一导料条的两外端分别可转动的设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮由设置于所述机架上的驱动电机驱动旋转，所述主动链轮和从动链轮之间设置有链条，所述链条各部位均位于所述第一导料条的外侧，所述链条的外侧均匀间隔的设置有多个拨料片，且位于所述链条靠近所述通行槽的一侧上的各所述拨料片均贯穿所述通行槽延伸至所述导料通道的内部。

进一步的，所述机架上设置有两根相互平行且倾斜向下设置的输料条，两根所述输料条之间具有一定的间隙形成所述输料通道，所述输料通道的宽度大于焊钉物料的螺杆直径小于焊钉物料的螺帽直径。

进一步的，所述输料通道的上半部的一侧设置有检测座，所述检测座内设置有接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

待加工的焊钉物料掉入本实用新型的转料斗后会逐渐滚落至第一导料条和第二导料条形成的导料通道中，同时驱动电机驱动主动链轮旋转，进而主动链轮和从动链轮之间的链条进行循环往复运动，位于所述通行槽内部的拨料片在跟随链条的运动过程中会拨动导料通道中的焊钉物料前进，直至拨料片拨动焊钉物料前进至导料通道与输料通道的连通位置处使焊钉物料进入输料通道中，焊钉在倾斜设置的输料通道中会逐渐下滑直至进入铆球装置内，本实用新型实现了向铆球机的铆球装置的自动输料作业，节约了人力成本，提高了生产效率并且降低了安全隐患。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型端部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、转料斗；2-1、第一支撑柱；2-2、第一转料板；2-3、第一导料条；2-4、通行槽；2-5、第二支撑柱；2-6、第二转料板；2-7、第二导料条；2-8、导料通道；3、输料通道；4、安装座；5、主动链轮；6、从动链轮；8、链条；9、拨料片；10、输料条；11、检测座。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种焊钉铆球机输料装置，包括机架1，所述机架1上安装有转料斗2。所述转料斗2包括沿同一直线均匀间隔的安装于所述机架1上的多个第一支撑柱2-1，多个所述第一支撑柱2-1的顶部之间倾斜的安装有第一转料板2-2，多个所述第一支撑柱2-1侧部之间在所述第一转料板2-2的下方设置沿水平直线固定安装有第一导料条2-3，所述第一转料板2-2的下端与所述第一导料条2-3的上端之间预留有一定的间隙形成通行槽2-4。所述机架1上还沿同一直线均匀间隔的安装有多个第二支撑柱2-5，多个所述第二支撑柱2-5所在直线与多个所述第一支撑柱2-1所在直线相平行。多个所述第二支撑柱2-5的顶部之间倾斜的安装有第二转料板2-6，所述第二转料板2-6与所述第一转料板2-2相对设置，二者之间的夹角为锐角且底部预留有足够的间隙。多个所述第二支撑柱2-5在所述第二转料板2-6的下方沿水平直线固定安装有第二导料条2-7。所述第二导料条2-7与所述第一导料条2-3平行设置且二者之间具有一定的间隙形成导料通道2-8，所述导料通道2-8的宽度大于焊钉物料的螺杆(小头端)直径小于焊钉物料的螺帽(大头端)直径。

所述转料斗2的一端与沿倾斜向下的方向设置的输料通道3相连通，具体的，所述机架1上安装有两根相互平行且倾斜向下设置的输料条10，两根所述输料条10之间具有一定的间隙形成所述输料通道3，所述输料通道3的宽度大于焊钉物料的螺杆(小头端)直径小于焊钉物料的螺帽(大头端)直径。

所述机架1上设置有用于将所述转料斗2上的物料周转到所述输料通道3上的转料装置。所述转料机构包括安装座4，所述安装座4上在所述第一导料条2-3的外侧分别可转动的安装有主动链轮5和多个从动链轮6，所述主动链轮5由安装于所述机架1上的驱动电机驱动旋转。所述主动链轮5和多个从动链轮6之间安装有链条8，且所述链条8的一端部位于所述导料通道2-8和输料通道3的连通位置处。

所述链条8各部位均位于所述第一导料条2-3以及各所述第一支撑柱2-1的外侧。所述链条8的外侧均匀间隔的安装有多个拨料片9，且位于所述链条8靠近所述通行槽2-4的一侧上的各所述拨料片9均贯穿所述通行槽2-4延伸至所述导料通道2-8的内部。

所述输料通道3的上半部的一侧安装有检测座11，所述检测座11内设置有接近开关。本实用新型还包括控制器，具体的所述控制器为可编程逻辑控制器，所述驱动电机和所述接近开关均与所述控制器电性连接，通过提前录入控制器中的控制程序，控制器根据相关的感应元件传输的感应信号向各执行元件发送控制指令执行相应的操作，这一部分内容为本领域技术人员熟知的成熟常规的技术手段，本说明书不再进行赘述。当输料通道3内的焊钉物料加满到靠近所述接近开关时，接近开关传输信号至所述控制器，控制器发送控制指令至驱动电机使其停止工作，进而实现供料装置的间歇性供料。

本实用新型的工作方式为：首先待加工的焊钉物料掉入进转料斗后，由于转料斗上两个相对倾斜设置的第一转料板和第二转料板，使焊钉逐渐滚落至第一导料条和第二导料条形成的导料通道中，于此同时，驱动电机驱动主动链轮旋转，进而主动链轮和从动链轮之间的链条进行循环往复运动，而位于所述通行槽内部的拨料片在跟随链条的运动过程中，会拨动导料通道中的焊钉物料前进，直至拨料片拨动焊钉物料前进至导料通道与输料通道的连通位置处，焊钉物料进入输料通道中，焊钉在倾斜设置的输料通道中会逐渐下滑直至进入铆球装置内，本实用新型实现了向铆球机的铆球装置的自动输料作业，节约了人力成本，提高了生产效率并且降低了安全隐患。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。