一种方便维修更换的车标模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便维修更换的车标模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，车标模具主要是用于加工车标，但是现有的车标模具在使用时还存在以下不足：

现有技术中，常规的车标模具在对车标进行冲压或锻压时，容易对车标放置台造成磨损，一段时间后磨损情况严重需要对放置台进行更换维修以保持加工精度，常规的放置台更换方式大多是通过螺杆进行连接，更换时需要使用工具多次旋转螺杆进行拆卸，放置台在进行固定时一般使用多根螺杆进行连接，使得拆卸进度更加缓慢且进行冲压或锻压时容易受力造成螺纹之间产生毛刺，使得拆卸时更加困难，降低了生产效率，使用效果不理想。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便维修更换的车标模具，具备方便更换维修放置台以及提高生产效率的优点，解决了不方便更换放置台造成生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便更换放置台以及提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维修更换的车标模具，包括固定板、第一更换装置和第二更换装置，所述固定板的上表面通过支撑杆固定设置有液压缸，所述固定板的上表面活动设置有第一更换装置，所述液压缸的输出端活动设置有第二更换装置；

所述第一更换装置包括固定块、放置板、连接块、连接杆、插杆、连接板、弹簧和套筒，所述固定块的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定块的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部活动设置有放置板，所述放置板的四面均开设有连接槽，所述固定块的四面均固定安装有连接块，所述连接块的内部活动设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿连接块的内壁并延伸至连接块的外部，且连接杆的另一端固定设置有插杆，所述插杆远离连接杆的一端贯穿固定块的内壁并延伸至连接槽的内部，所述插杆的表面固定设置有连接板，所述连接板通过弹簧与连接块的内壁活动连接，所述连接块的内壁固定设置有套筒，所述套筒的内部与连接杆的表面套接，所述套筒的表面与弹簧的内部套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆的表面开设有螺纹，所述套筒的内部开设有插杆表面规格相适配的螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二更换装置包括更换块、锻压槽、活动槽、稳定槽、锻压头、稳定杆、限位板和拉簧，所述更换块的上表面与液压缸的输出端固定连接，所述更换块的下表面开设有锻压槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锻压槽内壁的右侧面开设有活动槽，所述锻压槽内壁的左侧面开设有稳定槽，所述锻压槽的内部活动设置有锻压头，所述锻压头的内部开设有稳定孔，所述稳定孔的内部活动设置有稳定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定杆的左端延伸至稳定槽的内部，所述稳定杆的右端贯穿活动槽的内壁并延伸至更换块的外部，所述稳定杆的表面固定设置有限位板，所述限位板通过拉簧与活动槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四个，最前方所述两个支撑杆与最后方两个支撑杆之间的距离大于固定块的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便维修更换的车标模具，具备以下有益效果：

1、该方便维修更换的车标模具，通过设置固定板和第一更换装置，拉动连接杆使得连接杆带动插杆脱离连接槽的内部，插杆抵触套筒的同时并顺时针转动连接杆，使得插杆转动至套筒的内部，解决了常规的车标模具的放置台更换过程缓慢的问题，只需要转动连接杆一圈即可使得插杆固定，方便了一个人进行更换作业且更换效率快，提高车标加工效率，增加了该装置使用性。

2、该方便维修更换的车标模具，通过设置固定板和第二更换装置，拉动稳定杆使得稳定杆带动限位板压缩拉簧并脱离稳定孔的内部，使得锻压头掉出，即可对锻压头进行更换，方便了工作人员进行操作，更换完毕后，松开稳定杆，稳定杆受到拉簧的回弹自动贯穿稳定孔移动至稳定槽的内部，使得锻压头得到固定，配合第一更换装置使用，进一步提高了车标加工作业的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图；

图3为本实用新型的第一更换装置结构剖面图；

图4为本实用新型的第二更换装置结构剖面图。

图中：1、固定板；11、支撑杆；12、液压缸；2、第一更换装置；21、固定块；211、固定槽；22、放置板；221、连接槽；23、连接块；24、连接杆；25、插杆；26、连接板；27、弹簧；28、套筒；3、第二更换装置；31、更换块；32、锻压槽；33、活动槽；34、稳定槽；35、锻压头；351、稳定孔；36、稳定杆；37、限位板；38、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种方便维修更换的车标模具，包括固定板1、第一更换装置2和第二更换装置3，所述固定板1的上表面通过支撑杆11固定设置有液压缸12，所述固定板1的上表面活动设置有第一更换装置2，所述液压缸12的输出端活动设置有第二更换装置3；

所述第一更换装置2包括固定块21、放置板22、连接块23、连接杆24、插杆25、连接板26、弹簧27和套筒28，所述固定块21的下表面与固定板1的上表面固定连接，所述固定块21的上表面开设有固定槽211，所述固定槽211的内部活动设置有放置板22，所述放置板22的四面均开设有连接槽221，所述固定块21的四面均固定安装有连接块23，所述连接块23的内部活动设置有连接杆24，所述连接杆24的一端贯穿连接块23的内壁并延伸至连接块23的外部，且连接杆24的另一端固定设置有插杆25，所述插杆25远离连接杆24的一端贯穿固定块21的内壁并延伸至连接槽221的内部，所述插杆25的表面固定设置有连接板26，所述连接板26通过弹簧27与连接块23的内壁活动连接，所述连接块23的内壁固定设置有套筒28，所述套筒28的内部与连接杆24的表面套接，所述套筒28的表面与弹簧27的内部套接，通过设置固定板1和第一更换装置2，拉动连接杆24使得连接杆24带动插杆25脱离连接槽221的内部，插杆25抵触套筒28的同时并顺时针转动连接杆24，使得插杆25转动至套筒28的内部，解决了常规的车标模具的放置台更换过程缓慢的问题，只需要转动连接杆24一圈即可使得插杆25固定，方便了一个人进行更换作业且更换效率快，提高车标加工效率，增加了该装置使用性。

具体的，所述插杆25的表面开设有螺纹，所述套筒28的内部开设有插杆25表面规格相适配的螺纹。

本实施方案中，拉动连接杆24使得连接杆24带动插杆25脱离连接槽221的内部，连接杆24带动连接板26压缩弹簧27并带动插杆25抵触套筒28，插杆25抵触套筒28的同时并顺时针转动连接杆24，使得插杆25转动至套筒28的内部，无需多次转动连接杆24，只需要转动连接杆24一圈即可，将放置板22取出更换后，逆时针转动连接杆24，使得插杆25与套筒28脱离并受到弹簧27的回弹移动至连接槽221的内部，使得放置板22得到固定，提高了放置板22的更换效率，增加了该装置的使用性。

具体的，所述第二更换装置3包括更换块31、锻压槽32、活动槽33、稳定槽34、锻压头35、稳定杆36、限位板37和拉簧38，所述更换块31的上表面与液压缸12的输出端固定连接，所述更换块31的下表面开设有锻压槽32，所述锻压槽32内壁的右侧面开设有活动槽33，所述锻压槽32内壁的左侧面开设有稳定槽34，所述锻压槽32的内部活动设置有锻压头35，所述锻压头35的内部开设有稳定孔351，所述稳定孔351的内部活动设置有稳定杆36。

本实施方案中，锻压槽32的内部活动设置有锻压头35且锻压头35的内部开设有稳定孔351，稳定孔351的内部活动设置有稳定杆36，使得拉动稳定杆36使得稳定杆36脱离稳定槽34和稳定孔351的内部，使得锻压头35掉出，即可对锻压头35进行更换，及时对锻压头35进行更换避免影响车标加工效率。

具体的，所述稳定杆36的左端延伸至稳定槽34的内部，所述稳定杆36的右端贯穿活动槽33的内壁并延伸至更换块31的外部，所述稳定杆36的表面固定设置有限位板37，所述限位板37通过拉簧38与活动槽33的内壁活动连接。

本实施方案中，稳定杆36的表面固定设置有限位板37且限位板37通过拉簧38与活动槽33的内壁活动连接，拉动稳定杆36使得稳定杆36带动限位板37压缩拉簧38并脱离稳定孔351的内部，将更换后的锻压头35重新放置在锻压槽32的内部，松开稳定杆36，使得稳定杆36受到拉簧38的回弹自动贯穿稳定孔351移动至稳定槽34的内部，使得锻压头35得到固定，增加了该装置的使用性。

具体的，所述支撑杆11的数量为四个，最前方所述两个支撑杆11与最后方两个支撑杆11之间的距离大于固定块21的宽度。

本实施方案中，支撑杆11的数量为四个且最前方两个支撑杆11与最后方两个支撑杆11之间的距离大于固定块21的宽度，使得了支撑杆11不会影响使用者更换放置板22，提高了更换效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当放置板22磨损严重需要更换时，拉动连接杆24使得连接杆24带动插杆25脱离连接槽221的内部，连接杆24带动连接板26压缩弹簧27并带动插杆25抵触套筒28，插杆25抵触套筒28的同时并顺时针转动连接杆24，使得插杆25转动至套筒28的内部，无需多次转动连接杆24，只需要转动连接杆24一圈即可，将放置板22取出更换后，逆时针转动连接杆24，使得插杆25与套筒28脱离并受到弹簧27的回弹自动移动至连接槽221的内部，使得放置板22得到固定，需要对锻压头35进行更换时，拉动稳定杆36使得稳定杆36带动限位板37压缩拉簧38并脱离稳定孔351的内部，使得锻压头35掉出，即可对锻压头35进行更换，将更换后的锻压头35重新放置在锻压槽32的内部，松开稳定杆36，使得稳定杆36受到拉簧38的回弹自动贯穿稳定孔351移动至稳定槽34的内部，使得锻压头35得到固定，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该方便维修更换的车标模具，通过设置固定板1和第一更换装置2，拉动连接杆24使得连接杆24带动插杆25脱离连接槽221的内部，插杆25抵触套筒28的同时并顺时针转动连接杆24，使得插杆25转动至套筒28的内部，解决了常规的车标模具的放置台更换过程缓慢的问题，只需要转动连接杆24一圈即可使得插杆25固定，方便了一个人进行更换作业且更换效率快，提高车标加工效率，增加了该装置使用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。