一种卧式加工中心的顶置式换刀装置的制作方法

本实用新型涉及自动加工技术领域，具体涉及一种卧式加工中心的顶置式换刀装置。

背景技术：

目前越来越多的数控机床配备有机械手刀库，以便一次装夹完成复杂零件的加工，从而提高加工效率，尤其对于卧式加工中心，刀库往往为标准配置，现有的机械手刀库，其换刀臂装配在刀库凸轮箱上，刀库凸轮箱与刀库固定连接，换刀时刀库凸轮箱在电机的驱动下驱动换刀臂在一定角度范围内转动并完成换刀。

现有技术存在以下不足：现有的装置大多为手动换刀片的，手动换刀片耗时间，影响工作的进度和效率，手动换刀片过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种卧式加工中心的顶置式换刀装置，通过启动电机，带动第一齿轮旋转，从而带动旋转盘旋转，从而带动第二齿轮转动，从而带动丝杆转动，带动移动杆向下移动，将坏了的刀片收起，再将限位槽旋转至出刀口对应位置，由于刀片失去阻力在伸缩杆的弹力作用下从出刀口弹出，进行使用，实现了自动更换刀片，节约了工作时间，提高了工作效率，同时也保证了工作人员的安全，以解决现有技术中由于手动换刀片而导致影响工作的进度和效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种卧式加工中心的顶置式换刀装置，包括外壳，所述外壳顶部设有固定块，所述外壳顶部设有出刀口，所述外壳中部设有旋转盘，所述旋转盘外侧设有多个限位槽，多个所述限位槽内部均设有刀片，多个所述刀片靠近旋转盘的一端均设有伸缩杆，多个所述伸缩杆外侧均套设有弹簧，多个所述刀片一侧均设有移动杆，多个所述移动杆内部均贯穿设有丝杆，多个所述丝杆靠近旋转盘的一端均设有第二齿轮，所述旋转盘的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮远离旋转盘的一端设有电机，多个所述移动杆对应位置的限位槽的一侧均设有滑槽。

进一步地，所述外壳与固定块固定连接，所述出刀口与外壳为一体式结构。

进一步地，多个所述伸缩杆一端均与旋转盘固定连接，多个所述弹簧一端均与旋转盘固定连接。

进一步地，多个所述伸缩杆远离旋转盘的一端均与刀片固定连接，多个所述弹簧远离旋转盘的一端均与刀片固定连接。

进一步地，多个所述限位槽均与旋转盘固定连接，多个所述移动杆均与旋转盘固定连接。

进一步地，多个所述丝杆一端均贯穿对应位置的移动杆，多个所述丝杆远离移动杆的一端均与对应位置的第二齿轮固定连接，多个所述移动杆与对应位置的滑槽相匹配。

进一步地，多个所述刀片均与对应位置的限位槽相匹配，多个所述第二齿轮均与第一齿轮对应位置相啮合。

进一步地，所述第一齿轮一侧与旋转盘固定连接，所述第一齿轮远离旋转盘的一侧与电机输出轴端部固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过启动电机，带动第一齿轮旋转，从而带动旋转盘旋转，从而带动第二齿轮转动，从而带动丝杆转动，带动移动杆向下移动，将坏了的刀片收起，再将限位槽旋转至出刀口对应位置，由于刀片失去阻力在伸缩杆的弹力作用下从出刀口弹出，进行使用，实现了自动更换刀片，节约了工作时间，提高了工作效率，同时也保证了工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种卧式加工中心的顶置式换刀装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的一种卧式加工中心的顶置式换刀装置的右视图。

图3为本实用新型实施例1提供的一种卧式加工中心的顶置式换刀装置的局部结构立体图。

图4为本实用新型实施例1提供的一种卧式加工中心的顶置式换刀装置的刀片立体示意图。

图5为本实用新型实施例1提供的一种卧式加工中心的顶置式换刀装置的限位槽立体结构图。

图中：1、外壳；2、固定块；3、刀片；4、旋转盘；5、限位槽；6、出刀口；7、伸缩杆；8、弹簧；9、移动杆；10、滑槽；11、第一齿轮；12、丝杆；13、电机；14、第二齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种卧式加工中心的顶置式换刀装置，包括外壳1，所述外壳1顶部设有固定块2，所述外壳1顶部设有出刀口6，所述外壳1中部设有旋转盘4，所述旋转盘4外侧设有多个限位槽5，多个所述限位槽5内部均设有刀片3，多个所述刀片3靠近旋转盘4的一端均设有伸缩杆7，多个所述伸缩杆7外侧均套设有弹簧8，多个所述刀片3一侧均设有移动杆9，多个所述移动杆9内部均贯穿设有丝杆12，多个所述丝杆12靠近旋转盘4的一端均设有第二齿轮14，所述旋转盘4的一侧设有第一齿轮11，所述第一齿轮11远离旋转盘4的一端设有电机13，多个所述移动杆9对应位置的限位槽5的一侧均设有滑槽10。

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1与固定块2固定连接，所述出刀口6与外壳1为一体式结构，便于通过固定块2固定外壳1。

进一步的，在上述技术方案中，多个所述伸缩杆7一端均与旋转盘4固定连接，多个所述弹簧8一端均与旋转盘4固定连接，便于旋转盘4带动伸缩杆7以及弹簧8转动。

进一步的，在上述技术方案中，多个所述伸缩杆7远离旋转盘4的一端均与刀片3固定连接，多个所述弹簧8远离旋转盘4的一端均与刀片3固定连接，便于刀片3随着旋转盘4转动。

进一步的，在上述技术方案中，多个所述限位槽5均与旋转盘4固定连接，多个所述移动杆9均与旋转盘4固定连接，便于限位槽5随着旋转盘4旋转。

进一步的，在上述技术方案中，多个所述丝杆12一端均贯穿对应位置的移动杆9，多个所述丝杆12远离移动杆9的一端均与对应位置的第二齿轮14固定连接，多个所述移动杆9与对应位置的滑槽10相匹配，便于移动杆9随着丝杆12以及第二齿轮14的转动而转动。

进一步的，在上述技术方案中，多个所述刀片3均与对应位置的限位槽5相匹配，多个所述第二齿轮14均与第一齿轮11对应位置相啮合，便于第二齿轮14随着第一齿轮11的转动而转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮11一侧与旋转盘4固定连接，所述第一齿轮11远离旋转盘4的一侧与电机13输出轴端部固定连接，便于第一齿轮11随着电机13转动而转动。

实施方式具体为：固定块2固定安装在外壳1顶部，电机13固定安装在外壳1一侧，第一齿轮11固定安装在电机13输出轴端部，旋转盘4固定安装在第一齿轮11远离电机13的一端，多个限位槽5固定安装在旋转盘4外侧，多个伸缩杆7固定安装在对应位置的限位槽5内部，多个弹簧8固定安装在对应位置的伸缩杆7外侧，多个刀片3固定安装在对应位置的伸缩杆7远离旋转盘4的一端，多个移动杆9固定安装在对应位置的刀片3一侧，多个丝杆12贯穿对应位置的移动杆9，固定安装在第二齿轮14远离第一齿轮11的一侧，当需要更换刀片时，通过启动电机13，带动第一齿轮11旋转，从而带动旋转盘4旋转，从而带动第二齿轮14转动，从而带动丝杆12转动，带动移动杆9向下移动，将坏了的刀片3收起，再将限位槽5旋转至出刀口6对应位置，由于刀片3失去阻力在伸缩杆7的弹力作用下从出刀口6弹出，进行使用，实现了自动更换刀片3，节约了工作时间，提高了工作效率，同时也保证了工作人员的安全，该实施方式具体解决了现有技术中手动换刀片耗时间，影响工作的进度和效率，手动换刀片过程中存在安全隐患的问题。

本实用工作原理：当需要更换刀片时，通过启动电机13，带动第一齿轮11旋转，从而带动旋转盘4旋转，从而带动第二齿轮14转动，从而带动丝杆12转动，带动移动杆9向下移动，将坏了的刀片3收起，再将限位槽5旋转至出刀口6对应位置，由于刀片3失去阻力在伸缩杆7的弹力作用下从出刀口6弹出，进行使用，实现了自动更换刀片3，节约了工作时间，提高了工作效率，同时也保证了工作人员的安全。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。