一种卧式型螺套机的制作方法

本实用新型涉及螺套加工技术领域，尤其涉及一种卧式型螺套机。

背景技术：

钢丝螺套，又称螺纹丝套，是一种新型的螺纹紧固件，是由高强度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，将其旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成符合国际标准内螺纹，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度；

目前螺套使用螺套机生产，但是现有的螺套机由于卷取成型后，丝杆带动退回,影响成型速度，现有的螺套机对于需要开槽的螺套，往往需要两个工序分开进行，容易使同一型号的螺套开出的槽体出现误差；并且市场上的螺套机多为人工控制的机械，需要投入较多的人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低的缺点，而提出的一种卧式型螺套机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式型螺套机，包括机底座和安装在机底座上端的控制单元，所述机底座的上端螺栓固定有送线箱，所述送线箱的侧壁螺栓固定有两个相互焊接的调直板，两个所述调直板的内壁均转动连接有调直转轴，所述送线箱内部设有送线机构，所述送线箱远离调直板的一侧螺栓固定有安装箱，所述安装箱的侧壁贯穿固定连接有芯轴套，所述芯轴套的内壁转动连接有芯棒，所述安装箱的侧壁螺栓固定有转动电机，所述转动电机通过旋转齿轮与芯棒转动连接，所述机底座的上端固定有用于开槽的开槽调节机构和用于结束加工的切割结构及螺纹调节结构。

优选地，所述送线机构包括两个送线轴，所述机底座的内壁螺栓固定有送线电机，所述送线电机的输出轴与一个送线轴相连接，另一个所述送线轴与机底座的上端通过轴承转动连接，两个所述送线轴的周向侧壁均连接有齿轮，两个所述连接齿轮相互啮合，两个所述送线轴的上端均连接有送线轮。

优选地，所述螺纹调节机构包括使用螺栓固定在机底座上端的安装板，所述安装板的侧壁通过螺栓固定有螺纹驱动，所述螺纹驱动的输出轴连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的周向侧壁螺纹连接有螺纹滑块，所述机底座的上端螺栓固定有螺纹导轨，所述螺纹滑块与螺纹导轨的侧壁滑动连接，所述螺纹滑块的侧壁螺栓固定有螺纹电机。

优选地，所述开槽调节机构包括使用螺栓固定在机底座内顶部的开槽驱动，所述开槽驱动的输出轴贯穿机底座的侧壁焊接有开槽丝杠，所述开槽丝杠的侧壁螺纹连接有开槽滑块，所述机底座的上端螺栓固定有开槽导轨，所述开槽滑块与开槽导轨的侧壁滑动连接，所述开槽滑块的侧壁螺栓固定有开槽电机。

优选地，所述切割结构包括使用螺栓固定在机底座内顶部的切割气缸，所述切割气缸的上端焊接有贯穿机底座侧壁的切割块，所述切割块位于芯棒的正下方。

优选地，所述控制单元是型号为cnc920的电脑，所述开槽驱动为400w电机+60-li速比为3减速机，所述开槽丝杠是型号为sfu01605-4的滚珠丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设置调直板，使得原料线在输送过程中得到挤压调直，送线电机的输出轴与一个送线轴相连接，伺服电机控制，减少送线误差，使得加工出来的螺套更标准，另转动电机通过旋转齿轮与芯棒转动连接，对中心更方便快捷，并且通过切割气缸推动切割块移动，使得原料线能够在输送过程中完成持续加工，使得整个加工效率得到提高；

2、本装置中，通过设置开槽丝杠和螺纹丝杠使得开槽电机和螺纹电机的位置可以方便准确的调节，使得整个装置的加工准确度提升并且能够适应更多种类的加工，且开槽电机和螺纹电机的同时加工减少了分步加工的拆装工序，使得整体的加工效率和加工质量均得到提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式型螺套机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种卧式型螺套机的右侧结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种卧式型螺套机的左侧结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种卧式型螺套机的俯视图。

图5为本实用新型提出的一种卧式型螺套机的轴侧视图。

图中：1机底座、2控制单元、3送线箱、4安装箱、5调直板、6调直转轴、7送线电机、8送线轮、9转动电机、10芯轴套、11芯棒、12切割气缸、13切割块、14开槽驱动、15开槽丝杠、16开槽滑块、17开槽导轨、18开槽电机、19安装板、20螺纹驱动、21螺纹丝杠、22螺纹滑块、23螺纹电机、24螺纹导轨、25连接齿轮、26送线轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种卧式型螺套机，包括机底座1和安装在机底座1上端的控制单元2，机底座1的上端螺栓固定有送线箱3，送线箱3的侧壁螺栓固定有两个相互焊接的调直板5，两个调直板5一个水平放置一个竖直放置，两个调直板5的内壁均转动连接有调直转轴6，两个调直板5上的多个调直转轴6共同组成一道水平的输送线路，送线箱3内部设有送线机构，送线箱3远离调直板5的一侧螺栓固定有安装箱4，安装箱4的侧壁贯穿固定连接有芯轴套10，芯轴套10的内壁转动连接有芯棒11，芯棒11中心开设有与原料线大小一致的通孔，安装箱4的侧壁螺栓固定有转动电机9，转动电机9通过旋转齿轮与芯棒11转动连接，旋转齿轮安装于安装箱4内部，转动电机9的转动将带动芯棒11转动，机底座1的上端固定有用于开槽的开槽调节机构和用于螺纹加工的螺纹调节结构及用于结束加工的切割结构。

送线机构包括两个送线轴26，机底座1的内壁螺栓固定有送线电机7，送线电机7的输出轴与一个送线轴26相连接，另一个送线轴26与机底座1的上端通过轴承转动连接，两个送线轴26的周向侧壁均有连接齿轮25，两个连接齿轮25相互啮合，两个送线轴26的上端均连接有送线轮8。

螺纹调节机构包括使用螺栓固定在底座1上端的安装板19，安装板19的侧壁通过螺栓固定有螺纹驱动20，螺纹驱动20的输出轴焊接有螺纹丝杠21，螺纹丝杠21的周向侧壁螺纹连接有螺纹滑块22，底座1的上端螺栓固定有螺纹导轨24，螺纹滑块22与螺纹导轨24的侧壁滑动连接，螺纹滑块22的侧壁螺栓固定有螺纹电机23，螺纹滑块22套设在螺纹导轨24上，螺纹导轨24对螺纹滑块22起到限位和导向作用。

开槽调节机构包括使用螺栓固定在机底座1内顶部的开槽驱动14，开槽驱动14的输出轴贯穿机底座1的侧壁焊接有开槽丝杠15，开槽丝杠15的侧壁螺纹连接有开槽滑块16，机底座1的上端螺栓固定有开槽导轨17，开槽滑块16与开槽导轨17的侧壁滑动连接，开槽滑块16的侧壁螺栓固定有开槽电机18，开槽滑块16套设在开槽导轨17上，开槽导轨17对开槽滑块16起到限位和导向作用。

切割结构包括使用螺栓固定在机底座1内顶部的切割气缸12，切割气缸12的上端焊接有贯穿机底座1侧壁的切割块13，切割块13位于芯棒11的正下方；控制单元2是型号为cnc920的电脑，开槽驱动14为400w电机+60-li速比为3减速机，开槽丝杠15是型号为sfu01605-4的滚珠丝杆，螺纹驱动20和开槽驱动15型号相同，螺纹丝杠21和开槽丝杠型号相同。

在加工螺套时，首先将原料线穿过调直板5和两个送线轮8中间并插入到芯棒11中，然后启动送线电机7使其带动连接的送线轴26转动，进而使得该送线轴26上的连接齿轮25转动，使得另一个送线轴26反向转动，进而使得两个送线轮8同时反向转动，进而使得两个送线轮8共同将原料线向前推进，同时启动转动电机9使其带动芯棒11转动，完成转动送线过程，并且此过程中，原料线经过两个调直板5并与调直板5内壁的调直转轴6接触后受到挤压，使得原料线在调直转轴6的挤压下处于平直状态，完成对原料线的调直工作，便于后续加工顺利进行；

再启动螺纹驱动20使其带动螺纹丝杠21转动，进而使得螺纹滑块22带动螺纹电机23沿着螺纹导轨24移动，使得螺纹电机23移动至加工工位，然后启动开槽驱动14使其带动开槽丝杠15转动，进而使得开槽滑块16带动开槽电机18沿着开槽导轨17移动至加工工位，至此工位调整结束，再启动螺纹电机23和开槽电机18对输送过来的原料线进行加工，在一段原料线加工完毕后可启动切割气缸12使其推动切割块13移动，进入实现对原料线的割断工作，保证一断原料的有效利用并保证后续加工的连续性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。