一种数控加工中心废料自动清扫回收装置的制作方法

本实用新型属于智能加工技术领域，具体涉及一种数控加工中心废料自动清扫回收装置。

背景技术：

在数控加工中心加工过程中，刀具对金属进行加工会产生大量粉末状或丝状的金属废料。现有技术中，废料通常是堆积在数控加工中心的底部，废料堆积到一定程度时，需要加工人员进行人工清理，这就会造成较大的人力消耗，而且如果清理不及时，废料堆积过多，还会影响加工中心的正常运行：废料通常是堆积在数控加工中心的底部，废料堆积到一定程度时，需要加工人员进行人工清理，这样既费时，又费力，影响使用者使用。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种数控加工中心废料自动清扫回收装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心废料自动清扫回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心废料自动清扫回收装置，包括加工平台、调节装置、卡接装置和收集箱，所述加工平台底部连通有固定箱，所述固定箱内部左侧壁上端通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块底部固定焊接有安装块，所述安装块内部滑动连接有丝杆，所述丝杆两端与固定箱内部两侧壁上端固定焊接，所述安装块底部中心处开设有卡接槽，卡接槽内设置有固定杆，所述固定杆顶端上设置有卡接装置，所述固定杆底部延伸至安装块下方，且固定焊接有清洁刷，所述固定箱左侧设置有收集箱，所述固定箱底部中心处设置有调节装置，所述固定箱底部两端均固定焊接有支撑腿。

优选的，所述调节装置包括安装板、液压伸缩杆和承载板，所述固定箱底部中心处螺栓连接有安装板，所述安装板底部固定焊接有多组液压伸缩杆，多组所述液压伸缩杆底部固定焊接有承载板，所述承载板两端与两组支撑腿内侧壁滑动连接，所述承载板底部四周均固定焊接有两组连接片，两组连接片之间通过转轴固定连接有滚动轮。

优选的，所述卡接装置包括定位销和滑动块，所述固定杆前后两侧壁上端均卡设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块一端固定焊接有两组伸缩弹簧，所述滑动块通过两组伸缩弹簧与滑动槽内部侧壁固定焊接，所述滑动块远离伸缩弹簧一端固定焊接有定位销，两组所述定位销与安装块前后侧壁上开设的定位孔相适应。

优选的，所述螺纹杆另一端贯穿固定箱内部右侧壁，并延伸至其外部，且通过联轴器与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机通过螺栓连接在固定箱外壁上。

优选的，所述固定箱内部左侧壁上端固定焊接有固定板，所述固定箱左侧壁下端开设有与收集箱相对应的出料口，所述固定箱内部右侧壁中心处固定焊接有下料板，所述下料板左端与固定箱内部左侧壁下端固定焊接，所述下料板底部中心处固定连接有震动电机。

本实用新型的技术效果和优点：该数控加工中心废料自动清扫回收装置，通过设置的旋转电机，利用旋转电机带动清洁刷，将生产中产生的废料通过下料板排到收集箱内，从而减轻使用者的工作强度，提高生产率；通过设置的调节装置，利用多组液压伸缩杆带动多组滚动轮抵触底面，从而方便将该整体进行移动到需要的地点，提高了该整体的使用性，通过设置的卡接装置，按压定位销，使得固定杆插入安装块内，并通过定位销与定位孔卡接，方便进行对清洁刷的安装与拆卸；该数控加工中心废料自动清扫回收装置，结构简单，大大提高了该整体的生产率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的安装块的剖视图。

图中：1加工平台、2固定箱、3支撑腿、4调节装置、41安装板、42液压伸缩杆、43承载板、5旋转电机、6螺纹杆、7活动块、8安装块、9卡接装置、91定位销、92滑动块、10固定杆、11清洁刷、12丝杆、13固定板、14下料板、15震动电机、16收集箱、17滚动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控加工中心废料自动清扫回收装置，包括加工平台1、调节装置4、卡接装置9和收集箱16，所述加工平台1底部连通有固定箱2，所述固定箱2内部左侧壁上端通过轴承座转动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6上螺纹连接有活动块7，所述活动块7底部固定焊接有安装块8，所述安装块8内部滑动连接有丝杆12，所述丝杆12两端与固定箱2内部两侧壁上端固定焊接，所述安装块8底部中心处开设有卡接槽，卡接槽内设置有固定杆10，所述固定杆10顶端上设置有卡接装置9，所述固定杆10底部延伸至安装块8下方，且固定焊接有清洁刷11，所述固定箱2左侧设置有收集箱16，所述固定箱2底部中心处设置有调节装置4，所述固定箱2底部两端均固定焊接有支撑腿3。

具体的，所述调节装置4包括安装板41、液压伸缩杆42和承载板43，所述固定箱2底部中心处螺栓连接有安装板41，所述安装板41底部固定焊接有多组液压伸缩杆42，多组所述液压伸缩杆42底部固定焊接有承载板43，所述承载板43两端与两组支撑腿3内侧壁滑动连接，所述承载板43底部四周均固定焊接有两组连接片，两组连接片之间通过转轴固定连接有滚动轮17。

具体的，所述卡接装置9包括定位销91和滑动块92，所述固定杆10前后两侧壁上端均卡设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块92，所述滑动块92一端固定焊接有两组伸缩弹簧，所述滑动块92通过两组伸缩弹簧与滑动槽内部侧壁固定焊接，所述滑动块92远离伸缩弹簧一端固定焊接有定位销91，两组所述定位销91与安装块8前后侧壁上开设的定位孔相适应，通过按压定位销91，使得固定杆10插入安装块8内，并通过定位销91与定位孔卡接，方便进行对清洁刷11的安装与拆卸。

具体的，所述螺纹杆6另一端贯穿固定箱2内部右侧壁，并延伸至其外部，且通过联轴器与旋转电机5的输出端固定连接，所述旋转电机5通过螺栓连接在固定箱2外壁上。

具体的，所述固定箱2左侧壁下端开设有与收集箱16相对应的出料口，所述固定箱2内部左侧壁上端固定焊接有固定板13，所述固定箱2内部右侧壁中心处固定焊接有下料板14，所述下料板14左端与固定箱2内部左侧壁下端固定焊接，所述下料板14底部中心处固定连接有震动电机15，震动电机15的型号为yzo-20-6。

具体的，该数控加工中心废料自动清扫回收装置，首先启动液压伸缩杆42，液压伸缩杆42带动承载板43向下运动，承载板43带动多组滚动轮17抵触底面，从而将该整体移动到需要的地点，在该整体工作时，产生的废料掉落固定板13上，然后启动旋转电机5，旋转电机5带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6带动活动杆7在螺纹杆6横向滚动，并使得清洁刷11将固定板13上的废料排到下料板14上，下料板14为倾斜设置，同时震动电机15的震动效果，从而顺利的将废料排到收集箱16内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。