一种加工风电轴承的高精立车刀架结构的制作方法

本实用新型涉及一种加工风电轴承的高精立车刀架结构，属于数控机床技术领域。

背景技术：

目前，淬火后风电轴承的加工，车削刀架采用滑动导轨或直线导轨两种形式，滑动导轨摩擦系数大，易爬行，精度无法保证，直线导轨易震动，致使加工件表面粗糙，均无法满足风电轴承的加工精度要求。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种加工风电轴承的高精立车刀架结构，解决了风电轴承加工的尺寸精度和表面粗糙度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工风电轴承的高精立车刀架结构，水平滑座通过螺钉与水平直线导轨副的滑块连接，水平直线导轨副的导轨通过螺钉安装在横梁上，水平滑座与横梁之间设有水平滑动导轨，水平滑动导轨由水平楔块和水平滑轨组成，水平楔块为l型，水平楔块一个面为斜面，水平楔块的另一个面开设有圆柱型沉头孔和螺纹孔，水平滑轨的滑轨面为斜面，水平楔块的圆柱型沉头孔通过螺栓与水平滑座连接，水平楔块的螺纹孔内设有顶丝，水平滑轨与横梁连接，通过调节螺栓和顶丝，来调节水平楔块和水平滑轨接触面之间的间隙，水平楔块滑动面粘贴聚四氟乙烯软带，水平滑座背面装有水平丝母支架，水平丝母支架内部装有水平丝母，水平丝母与水平滚珠丝杠连接，水平滚珠丝杠安装在横梁上，水平伺服电机与水平滚珠丝杠连接；水平伺服电机控制水平滚珠丝杠在横梁上自转，水平丝母在水平滚珠丝杠上水平滑动，进而实现水平滑座在横梁水平移动。垂直滑座通过螺钉与垂直直线导轨副的滑块连接，垂直直线导轨副的导轨通过螺钉安装在水平滑座的前部，垂直滑座与水平滑座之间设有垂直滑动导轨，垂直滑动导轨由垂直滑块和垂直滑轨组成，垂直滑块为l型，垂直滑块一个面为斜面，垂直滑块的另一个面开设有圆柱型沉头孔和螺纹孔，垂直滑轨的滑轨面为斜面，垂直滑块的圆柱型沉头孔通过螺栓与水平滑座连接，垂直滑块的螺纹孔内设有顶丝，垂直滑轨与垂直滑座连接，通过调节螺栓和顶丝，来调节垂直滑块和垂直滑轨接触面之间的间隙，垂直滑块滑动面粘贴聚四氟乙烯软带，垂直滑座背面装有垂直丝母支架，垂直丝母支架内部装有垂直丝母，垂直丝母与垂直滚珠丝杠连接，垂直滚珠丝杠安装在水平滑座上，垂直伺服电机与垂直滚珠丝杠连接；直伺服电机控制垂直滚珠丝杠在水平滑座上自转，垂直丝母在垂直滚珠丝杠上垂直移动，进而实现垂直滑座在水平滑座垂直移动，方滑枕通过螺钉把合在垂直滑座前端，方滑枕的下端设有刀夹，刀具安装在刀夹上。

本实用新型的有益效果是：一种加工风电轴承的高精立车刀架结构，是水平直线导轨和滑动导轨相结合的结构，相结合的方式使刀架导轨刚性好，精度高，抗震性能高，有效解决了风电轴承加工的尺寸精度差和表面粗糙的难题，提高了加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视图。

图2是图1的a-a剖面示意图。

图3是图1的b-b剖面示意图。

图中标号：

1、水平滑座，2、横梁，3、水平直线导轨副，4、水平滑动导轨，5、水平丝母支架，6、水平滚珠丝杠，7、水平伺服电机，8、垂直滑座，9、垂直直线导轨副，10、垂直丝母支架，11、垂直滚珠丝杠，12、垂直伺服电机，13、方滑枕，14、刀夹，15、刀具，16、垂直滑动导轨。

具体实施方式

如图1-3所示，一种加工风电轴承的高精立车刀架结构，水平滑座1通过螺钉与水平直线导轨副3的滑块连接，水平直线导轨副3的导轨通过螺钉安装在横梁2上，水平滑座1与横梁2之间设有水平滑动导轨4，水平滑动导轨4由水平楔块和水平滑轨组成，水平楔块为l型，水平楔块一个面为斜面，水平楔块的另一个面开设有圆柱型沉头孔和螺纹孔，水平滑轨的滑轨面为斜面，水平楔块的圆柱型沉头孔通过螺栓与水平滑座1连接，水平楔块的螺纹孔内设有顶丝，水平滑轨与横梁2连接，通过调节螺栓和顶丝，来调节水平楔块和水平滑轨接触面之间的间隙，水平楔块滑动面粘贴聚四氟乙烯软带，水平滑座1背面装有水平丝母支架5，水平丝母支架5内部装有水平丝母，水平丝母与水平滚珠丝杠6连接，水平滚珠丝杠6安装在横梁2上，水平伺服电机7与水平滚珠丝杠6连接；水平伺服电机7控制水平滚珠丝杠6在横梁2上自转，水平丝母在水平滚珠丝杠6上水平滑动，进而实现水平滑座1在横梁2水平移动。

垂直滑座8通过螺钉与垂直直线导轨副9的滑块连接，垂直直线导轨副9的导轨通过螺钉安装在水平滑座1的前部，垂直滑座8与水平滑座1之间设有垂直滑动导轨16，垂直滑动导轨16由垂直滑块和垂直滑轨组成，垂直滑块为l型，垂直滑块一个面为斜面，垂直滑块的另一个面开设有圆柱型沉头孔和螺纹孔，垂直滑轨的滑轨面为斜面，垂直滑块的圆柱型沉头孔通过螺栓与水平滑座1连接，垂直滑块的螺纹孔内设有顶丝，垂直滑轨与垂直滑座8连接，通过调节螺栓和顶丝，来调节垂直滑块和垂直滑轨接触面之间的间隙，垂直滑块滑动面粘贴聚四氟乙烯软带，垂直滑座8背面装有垂直丝母支架10，垂直丝母支架10内部装有垂直丝母，垂直丝母与垂直滚珠丝杠11连接，垂直滚珠丝杠11安装在水平滑座1上，垂直伺服电机12与垂直滚珠丝杠11连接；直伺服电机12控制垂直滚珠丝杠11在水平滑座1上自转，垂直丝母在垂直滚珠丝杠11上垂直移动，进而实现垂直滑座8在水平滑座1垂直移动，方滑枕13通过螺钉把合在垂直滑座8前端，方滑枕13的下端设有刀夹14，刀具15安装在刀夹14上。

技术特征：

1.一种加工风电轴承的高精立车刀架结构，其特征是：水平滑座（1）通过螺钉与水平直线导轨副（3）的滑块连接，水平直线导轨副（3）的导轨通过螺钉安装在横梁（2）上，水平滑座（1）与横梁（2）之间设有水平滑动导轨（4），水平滑动导轨（4）由水平楔块和水平滑轨组成，水平楔块为l型，水平楔块一个面为斜面，水平楔块的另一个面开设有圆柱型沉头孔和螺纹孔，水平滑轨的滑轨面为斜面，水平楔块的圆柱型沉头孔通过螺栓与水平滑座（1）连接，水平楔块的螺纹孔内设有顶丝，水平滑轨与横梁（2）连接，水平楔块滑动面粘贴聚四氟乙烯软带，水平滑座（1）背面装有水平丝母支架（5），水平丝母支架（5）内部装有水平丝母，水平丝母与水平滚珠丝杠（6）连接，水平滚珠丝杠（6）安装在横梁（2）上，水平伺服电机（7）与水平滚珠丝杠（6）连接；垂直滑座（8）通过螺钉与垂直直线导轨副（9）的滑块连接，垂直直线导轨副（9）的导轨通过螺钉安装在水平滑座（1）的前部，垂直滑座（8）与水平滑座（1）之间设有垂直滑动导轨（16），垂直滑动导轨（16）由垂直滑块和垂直滑轨组成，垂直滑块为l型，垂直滑块一个面为斜面，垂直滑块的另一个面开设有圆柱型沉头孔和螺纹孔，垂直滑轨的滑轨面为斜面，垂直滑块的圆柱型沉头孔通过螺栓与水平滑座（1）连接，垂直滑块的螺纹孔内设有顶丝，垂直滑轨与垂直滑座（8）连接，垂直滑块滑动面粘贴聚四氟乙烯软带，垂直滑座（8）背面装有垂直丝母支架（10），垂直丝母支架（10）内部装有垂直丝母，垂直丝母与垂直滚珠丝杠（11）连接，垂直滚珠丝杠（11）安装在水平滑座（1）上，垂直伺服电机（12）与垂直滚珠丝杠（11）连接；方滑枕（13）通过螺钉把合在垂直滑座（8）前端，方滑枕（13）的下端设有刀夹（14），刀具（15）安装在刀夹（14）上。

技术总结
本实用新型公开了一种加工风电轴承的高精立车刀架结构，属于数控机床技术领域；水平滑座背面装有水平丝母支架，内部装有水平滚珠丝杠丝母，水平滑座水平移动由水平伺服电机驱动水平滚珠丝杠实现，垂直滑座安装在在水平滑座前部可做垂直移动，导轨采用滚动加滑动复合形式；垂直直线导轨副的导轨通过螺钉安装在水平滑座的前部，垂直滑座通过螺钉与垂直直线导轨副的滑块连接，增加辅助滑动导轨，滑动导轨面粘贴聚四氟乙烯软带，与水平滑座导轨间隙可调整；垂直滑座背面装有垂直丝母支架，内部装有垂直滚珠丝杠丝母，垂直滑座垂直移动由垂直伺服电机驱动垂直滚珠丝杠实现，方滑枕通过螺钉把合在垂直滑座前端，方滑枕的下端安装刀夹，刀具安装在刀夹上。

技术研发人员：李原良;郭玉英;焦建华;季卫东;白光勇;王雷;韩在铭;尚春雷;杨永茂;刘天琪
受保护的技术使用者：齐重数控装备股份有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.08.25