一种传感器成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种传感器成型模具。

背景技术：

现有的成型模具一般结构复杂，操作步骤多，使用不便，随着成型模具的使用周期延长冲压定位会有所偏差，冲压是一个重复的过程，为保证成型质量，现有常见的传感器成型模具的压柱下降冲压过程中需要较大的推动力，能源消耗大且不易根据实际生产需求调整冲击压力。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，正常使用过程中在弹性件和推拉组件的共同作用下可自动带动压柱和冲压头回复原位减少冲压过程产生的位移偏差，且在长时间使用的前提下可通过调整载物台位置纠正冲压定位位移，保证冲压定位精准，同时，通过低能耗的推拉组件的配合作用调整压柱和冲压头距载物台的位置，在兼顾能耗的同时满足不同需求的冲压效果的一种新型传感器成型模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种传感器成型模具，包括底板、顶板、左侧板、右侧板、弹性回复件、辅助弹性回复件、卡合板、冲压气缸、压柱、冲压头、推拉组件、载物台和支撑架，所述底板设于支撑架上，所述左侧板设于底板上，所述右侧板设于底板上，所述左侧板和右侧板对称设于底板两端，所述顶板设于左侧板和右侧板顶端，所述底板上设有载物台滑动槽，所述载物台可滑动设于载物台滑动槽内，长时间使用冲压位置出现偏差时可通过调整载物台位置进行位置纠偏，所述推拉组件设于底板上，所述弹性回复件上端设于顶板底端，所述辅助弹性回复件上端设于顶板底端，所述卡合板上端设于弹性回复件和辅助弹性回复件下端，弹性回复件和辅助弹性回复件可带动卡合板回复原位，减少冲压过程产生的位移偏差，所述冲压气缸设于卡合板上，所述压柱设于冲压气缸上，所述冲压头设于压柱上。

进一步地，所述推拉组件包括伸缩气缸、伸缩杆和推拉块，所述伸缩气缸设于底板上，所述伸缩杆底端设于伸缩气缸上，所述推拉块设于伸缩杆顶端，所述推拉块上设有卡合槽。

进一步地，所述推拉组件设有两组，两组分别为左推拉组件和右推拉组件，所述载物台设于左推拉组件和右推拉组件之间，所述卡合板设于左推拉组件和右推拉组件之间。

进一步地，所述卡合板两端分别卡合设于左推拉组件的卡合槽内和右推拉组件的卡合槽内。

进一步地，所述辅助弹性回复件包括辅助弹性回复件一和辅助弹性回复件二，所述辅助弹性回复件一和辅助弹性回复件二分别设于弹性回复件两侧。

进一步地，所述载物台设于冲压头正下方。

进一步地，所述伸缩气缸功率小于冲压气缸功率，使用过程中先调整伸缩气缸的位置将冲压头调整合适的高度，再通过冲压气缸的作用推动冲压头进行冲压成型。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本方案提供了一种结构简单，便于操作，能耗低且能在冲压过程中避免冲压位移偏差的产生，以及长周期使用过程条件下可根据位移偏差进行位移纠偏的一种传感器成型模具。

附图说明

图1为本实用新型一种传感器成型模具的整体结构示意图。

其中，1、底板，2、顶板，3、左侧板，4、右侧板，5、弹性回复件，6、卡合板，7、冲压气缸，8、压柱，9、冲压头，10、推拉组件，11、载物台，12、支撑架，13、载物台滑动槽，14、伸缩气缸，15、伸缩杆，16、推拉块，17、卡合槽，18、左推拉组件，19、右推拉组件，20、辅助弹性回复件一，21、辅助弹性回复件二，22、辅助弹性回复件。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种传感器成型模具，包括底板1、顶板2、左侧板3、右侧板4、弹性回复件5、辅助弹性回复件22、卡合板6、冲压气缸7、压柱8、冲压头9、推拉组件10、载物台11和支撑架12，所述底板1设于支撑架12上，所述左侧板3设于底板1上，所述右侧板4设于底板1上，所述左侧板3和右侧板4对称设于底板1两端，所述顶板2设于左侧板3和右侧板4顶端，所述底板1上设有载物台滑动槽13，所述载物台11可滑动设于载物台滑动槽13内，长时间使用冲压位置出现偏差时可通过调整载物台11位置进行位置纠偏，所述推拉组件10设于底板1上，所述弹性回复件5上端设于顶板2底端，所述辅助弹性回复件22上端设于顶板2底端，所述卡合板6上端设于弹性回复件5和辅助弹性回复件22下端，弹性回复件5和辅助弹性回复件22可带动卡合板6回复原位，减少冲压过程产生的位移偏差，所述冲压气缸7设于卡合板6上，所述压柱8设于冲压气缸7上，所述冲压头9设于压柱8上。

其中，所述推拉组件10包括伸缩气缸14、伸缩杆15和推拉块16，所述伸缩气缸14设于底板1上，所述伸缩杆15底端设于伸缩气缸14上，所述推拉块16设于伸缩杆15顶端，所述推拉块16上设有卡合槽17。所述推拉组件10设有两组，两组分别为左推拉组件18和右推拉组件19，所述载物台11设于左推拉组件18和右推拉组件19之间，所述卡合板6设于左推拉组件18和右推拉组件19之间。所述卡合板6两端分别卡合设于左推拉组件18的卡合槽17内和右推拉组件19的卡合槽17内。所述辅助弹性回复件22包括辅助弹性回复件一20和辅助弹性回复件二21，所述辅助弹性回复件一20和辅助弹性回复件二21分别设于弹性回复件5两侧。所述载物台11设于冲压头9正下方。所述伸缩气缸14功率小于冲压气缸7功率，使用过程中先调整伸缩气缸14的位置将冲压头9调整合适的高度，再通过冲压气缸7的作用推动冲压头9进行冲压成型。

具体使用时，将工作件放在载物台11上，通过伸缩气缸14调整伸缩杆15的伸缩位置，伸缩杆15带动推拉块16上下伸缩运动，推拉块16通过卡合槽17带动卡合板6上下运动，卡合板6带动冲压气缸7上下运动，冲压气缸7带动压柱8上下运动，压柱8带动冲压头9上下运动，从而调整合适的冲压头9至载物台11上工作件的合适距离，然后驱动冲压气缸7，冲压气缸7推动压柱8向下运动，压柱8推动冲压头9向下运动，从而实现冲压成型，长周期工作之后若出现一定的位置偏移，通过将载物台11在载物台滑动槽13内滑动调整至合适工作的位置。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种传感器成型模具，其特征在于：包括底板、顶板、左侧板、右侧板、弹性回复件、辅助弹性回复件、卡合板、冲压气缸、压柱、冲压头、推拉组件、载物台和支撑架，所述底板设于支撑架上，所述左侧板设于底板上，所述右侧板设于底板上，所述左侧板和右侧板对称设于底板两端，所述顶板设于左侧板和右侧板顶端，所述底板上设有载物台滑动槽，所述载物台可滑动设于载物台滑动槽内，所述推拉组件设于底板上，所述弹性回复件上端设于顶板底端，所述辅助弹性回复件上端设于顶板底端，所述卡合板上端设于弹性回复件和辅助弹性回复件下端，所述冲压气缸设于卡合板上，所述压柱设于冲压气缸上，所述冲压头设于压柱上。

2.根据权利要求1所述的一种传感器成型模具，其特征在于：所述推拉组件包括伸缩气缸、伸缩杆和推拉块，所述伸缩气缸设于底板上，所述伸缩杆底端设于伸缩气缸上，所述推拉块设于伸缩杆顶端，所述推拉块上设有卡合槽。

3.根据权利要求2所述的一种传感器成型模具，其特征在于：所述推拉组件设有两组，两组分别为左推拉组件和右推拉组件，所述载物台设于左推拉组件和右推拉组件之间，所述卡合板设于左推拉组件和右推拉组件之间。

4.根据权利要求3所述的一种传感器成型模具，其特征在于：所述卡合板两端分别卡合设于左推拉组件的卡合槽内和右推拉组件的卡合槽内。

5.根据权利要求1所述的一种传感器成型模具，其特征在于：所述辅助弹性回复件包括辅助弹性回复件一和辅助弹性回复件二，所述辅助弹性回复件一和辅助弹性回复件二分别设于弹性回复件两侧。

6.根据权利要求1所述的一种传感器成型模具，其特征在于：所述载物台设于冲压头正下方。

7.根据权利要求2所述的一种传感器成型模具，其特征在于：所述伸缩气缸功率小于冲压气缸功率。

技术总结
本实用新型公开了一种传感器成型模具，包括底板、顶板、左侧板、右侧板、弹性回复件、辅助弹性回复件、卡合板、冲压气缸、压柱、冲压头、推拉组件和载物台，左侧板和右侧板设于底板上，顶板设于左侧板和右侧板上，底板上设有载物台滑动槽，载物台可滑动设于载物台滑动槽内，推拉组件设于底板上，弹性回复件和辅助弹性回复件设于顶板上，卡合板设于弹性回复件和辅助弹性回复件下端，冲压气缸设于卡合板上，压柱设于冲压气缸上，冲压头设于压柱上。本实用新型涉及成型模具技术领域，具体提供了一种结构简单，便于操作，能耗低且能在冲压过程中避免冲压位移偏差的产生，以及长周期使用过程条件下可根据位移偏差进行位移纠偏的一种传感器成型模具。

技术研发人员：冯传东
受保护的技术使用者：韶关市骏东科技有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.07.31