一种具有上下料功能的冲床装置的制作方法

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种具有上下料功能的冲床装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲床生产主要是针对板材的，在对板材进行冲压时，现有的冲床装置均需要人工将待冲压板材搬到冲压平台上，冲压完毕后，同样需要人工将冲压好的板材搬离冲压平台，在板材搬上搬离的过程中，冲床不能连续作业，从而导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种具有上下料功能的冲床装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有上下料功能的冲床装置，包括冲压平台，所述冲压平台上部设置有用来冲压板材的冲头，所述冲头的上部与冲压气缸的活塞杆相连；

所述冲压平台的右侧设置有上料传送机构，所述冲压平台的左侧设置有下料传送机构；

所述冲压平台前端面的左端通过第一气缸底座固定设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆向右与第二气缸底座固定连接，所述第二气缸底座的上部固定设置第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆向后与上料推板固定连接；

所述上料推板的底端面、上料传送机构的上端面、下料传送机构的上端面均与冲压平台的上端面齐平；

所述冲压平台的左端设置有限位孔，所述限位孔内上下滑动连接有夹紧限位板，所述夹紧限位板底部与驱动机构相连。

优选的，所述第二气缸底座的后端面上设置有气缸滑块，所述冲压平台的前端面上设置有与气缸滑块相配合的气缸滑槽。

优选的，所述夹紧限位板的左侧设置有若干上下延伸的限位导向滑块，所述限位孔的左侧设置有与限位导向滑块进行滑动配合的限位导向滑槽。

优选的，所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆向上与夹紧限位板固定连接；所述驱动气缸通过连接板与冲压平台固定连接。

优选的，所述冲压平台后端垂直固定设置支撑立板，所述支撑立板前侧垂直设置有缓冲板，所述缓冲板的底部与冲压气缸固定连接；

所述支撑立板的前侧设置有沿左右方向延伸的缓冲槽，所述缓冲槽的上、下壁面对称设置有若干缓冲弹簧；

所述缓冲板的上表面与上部的缓冲弹簧的底端相连，所述缓冲板的下表面与下部的缓冲弹簧的顶端相连；

所述缓冲板的后侧设置有若干缓冲导向滑块，所述缓冲槽的后侧设置有与缓冲导向滑块进行上下导向配合的缓冲导向滑槽。

优选的，所述冲压平台的底部设置有支撑机构。

优选的，所述上料传送机构和下料传送机构均为皮带传送机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有上下料功能的冲床装置通过上料传送机构、下料传送机构、第一气缸、第二气缸、上料推板、夹紧限位板之间的配合实现板材的自动上料、夹紧定位、下料，不再需要人工搬上冲压平台或者搬离冲压平台，能够实现冲床装置的连续冲压作业，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型具有上下料功能的冲床装置的结构示意立体图；

图2为本实用新型具有上下料功能的冲床装置的结构示意主视图；

图3为图2的a-a向剖视图；

图4为图2的b-b向剖视图；

图5为本实用新型中夹紧限位板的结构示意图；

1-冲压平台，101-第一气缸底座，102-第一气缸，103-第二气缸底座，104-第二气缸，105-上料推板，106-气缸滑块，107-气缸滑槽，2-冲头，3-冲压气缸，4-上料传送机构，5-下料传送机构，6-夹紧限位板，601-限位导向滑块，7-驱动气缸，701-连接板，8-支撑立板，801-缓冲槽，802-缓冲弹簧，803-缓冲导向滑槽，9-缓冲板，901-缓冲导向滑块，10-支撑机构。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“底”、“顶”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种具有上下料功能的冲床装置，包括冲压平台1，所述冲压平台1上部设置有用来冲压板材的冲头2，所述冲头2的上部与冲压气缸3的活塞杆相连；

所述冲压平台1的右侧设置有上料传送机构4，所述冲压平台1的左侧设置有下料传送机构5；

所述冲压平台1前端面的左端通过第一气缸底座101固定设置有第一气缸102，所述第一气缸102的伸缩杆向右与第二气缸底座103固定连接，所述第二气缸底座103的上部固定设置第二气缸104，所述第二气缸104的伸缩杆向后与上料推板105固定连接；

所述上料推板105的底端面、上料传送机构4的上端面、下料传送机构5的上端面均与冲压平台1的上端面齐平，便于推板105的推动；

所述冲压平台1的左端设置有限位孔，所述限位孔内上下滑动连接有夹紧限位板6，所述夹紧限位板6底部与驱动机构相连。

优选的，所述第二气缸底座103的后端面上设置有气缸滑块106，所述冲压平台1的前端面上设置有与气缸滑块106相配合的气缸滑槽107；气缸滑块106和气缸滑槽107的配合作用对第二气缸104的左右运动起到支撑限位作用。

其中，所述气缸滑槽107的横截面呈t型结构，所述气缸滑块106的端部为t型滑块。

优选的，如图5所示，所述夹紧限位板6的左侧设置有若干上下延伸的限位导向滑块601，所述限位孔的左侧设置有与限位导向滑块601进行滑动配合的限位导向滑槽；

其中限位导向滑块601为t型滑块。

优选的，所述驱动机构为驱动气缸7，所述驱动气缸7的活塞杆向上与夹紧限位板6固定连接；所述驱动气缸7通过连接板701与冲压平台1固定连接。

优选的，所述冲压平台1后端垂直固定设置支撑立板8，所述支撑立板8前侧垂直设置有缓冲板9，所述缓冲板9的底部与冲压气缸3固定连接；

如图3-4所示，所述支撑立板8的前侧设置有沿左右方向延伸的缓冲槽801，所述缓冲槽801的上、下壁面对称设置有若干缓冲弹簧802；

所述缓冲板9的上表面与上部的缓冲弹簧802的底端相连，所述缓冲板9的下表面与下部的缓冲弹簧802的顶端相连；

所述缓冲板9的后侧设置有若干缓冲导向滑块901，所述缓冲槽801的后侧设置有与缓冲导向滑块901进行上下导向配合的缓冲导向滑槽803；

其中缓冲导向滑块901为t型结构。

在冲头2压向板材时，板材也会给与冲头2一定的反作用力，而缓冲板9、缓冲弹簧802的设置，能够将冲头2所受的力通过冲压气缸3、缓冲板9传递给缓冲弹簧802，能够有效的对冲头2的受力进行分解，以达到减震的效果，使装置更好的运行；其中缓冲弹簧802的长度很短，只用来起到缓冲减震作用。

优选的，所述冲压平台1的底部设置有支撑机构10，其中支撑机构10可以是支腿结构。

优选的，所述上料传送机构4和下料传送机构5均为皮带传送机构。

一种具有上下料功能的冲床装置，其具体实施方式如下：

待冲压板材通过上料传送机构4传送至上料传送机构4与冲压平台1的交界处，此时第一气缸102伸缩杆伸出控制第二气缸104运动至该交界处；然后第二气缸104控制其伸缩杆伸出，使上料推板105到达待冲压板材的右端；然后第一气缸102控制其伸缩杆缩回，带动第二气缸104、上料推板105向左运动，进而将待冲压板材推到与夹紧限位板6接触，进而将待冲压板材夹紧在夹紧限位板6与上料推板105之间实现对待冲压板材的夹紧定位；然后冲压气缸3控制冲头2下压实现对板材的冲压；其中在冲头2压向板材时，板材也会给与冲头2一定的反作用力，而缓冲板9、缓冲弹簧802的设置，能够将冲头2所受的力通过冲压气缸3、缓冲板9传递给缓冲弹簧802，能够有效的对冲头2的受力进行分解，以达到减震的效果，使装置更好的运行。

待冲压完毕后，驱动气缸7控制夹紧限位板6下移，然后第一气缸102继续控制其伸缩杆缩回，带动第二气缸104、上料推板105继续向左运动，直至将冲压好的板材推到下料传送机构3上而传送走；然后第一气缸102、第二气缸104、驱动气缸7复位，等待下一个板材的冲压。因此，通过上料传送机构4、下料传送机构5、第一气缸102、第二气缸104、上料推板105、夹紧限位板6之间的配合实现板材的自动上料、夹紧定位、下料，不再需要人工搬上冲压平台1或者搬离冲压平台1，能够实现冲床装置的连续冲压作业，提高了工作效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。