一种旋转式冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种旋转式冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，但现有的冲压设备，不能同时旋转和滑动冲压，不能节省冲压时间，为此我们提出一种旋转式冲压装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式冲压装置，包括装置主体，所述装置主体包括冲压机构、自动升降柱和底盘，所述冲压机构通过自动升降柱与底盘相连接，所述冲压机构的下端固定连接有压块，所述底盘上设置有冲压模具，所述冲压模具的位置与所述压块的位置垂直对应，所述冲压模具的下端设置有旋转机构，所述冲压模具的一侧设置有伸缩机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括转盘、一号电机和控制一号电机正反转的接触器，所述接触器的输出端与一号电机的输入端电气连接，所述一号电机的输出轴安装在所述转盘的圆心处，所述转盘上设置有用于冲压模具滑动的滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括梁板、二号电机和凸轮，所述梁板为密闭结构，所述梁板的中间内侧和凸轮的表面均设置有齿轮，并且所述凸轮的表面的齿轮与梁板的中间内侧的齿轮相互啮合，所述梁板的两侧均设置有与冲压模具连接用的连接柱，所述二号电机的输出轴安装在所述凸轮的圆心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机构包括三号电机、一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，所述二号齿轮和三号齿轮分别位于一号齿轮的两侧，所述一号齿轮与二号齿轮、三号齿轮相互啮合，所述二号齿轮和三号齿轮上均安装有四号齿轮，所述一号齿轮上垂直滑动安装有冲压杆，所述四号齿轮与所述冲压杆相互啮合，所述冲压杆的下端与所述压块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个四号齿轮均为整个齿轮的二分之一，所述两个四号齿轮的安装倾斜角度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸轮的齿轮长度为所述凸轮周长的三分之一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构的伸缩频率为所述冲压机构的冲压频率的1/2-1/5。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压模具的内部设置有用于缓冲作用力的弹簧座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的旋转机构，能够旋转冲压模具，方便全方位的冲压冲压模具内的部件，并且通过设置的伸缩机构，能够伸缩滑动冲压模具，能够在旋转冲压的基础上，进一步的调整冲压的位置，节省冲压时间，提高冲压效率。

2.通过设置的冲压机构，在三号电机的驱动下，能够平稳快速的冲压，提高了冲压的效率。

3.通过设置的自动升降柱，能够自动调节底盘与冲压机构之间的距离，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型装置主体的结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩机构的剖视图；

图3为本实用新型中旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型中冲压机构的结构示意图。

图中：1、冲压机构；2、压块；3、自动升降柱；4、冲压模具；5、弹簧座；6、旋转机构；7、底盘；8、伸缩机构；9、一号电机；10、转盘；11、接触器；12、滑轨；13、梁板；14、凸轮；15、二号电机；16、连接柱；17、装置主体；18、一号齿轮；19、二号齿轮；20、三号齿轮；21、四号齿轮；22、冲压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式冲压装置，包括装置主体17，装置主体17包括冲压机构1、自动升降柱3和底盘7，冲压机构1通过自动升降柱3与底盘7相连接。在工作时，底盘7与冲压机构1的距离需要调节，通过设置的自动升降柱3，能够自动调节底盘7与冲压机构1之间的距离，方便快捷。

冲压机构1的下端固定连接有压块2，底盘7上设置有冲压模具4，冲压模具4的位置与压块2的位置垂直对应，冲压模具4的下端设置有旋转机构6，冲压模具4的一侧设置有伸缩机构8。通过设置的旋转机构6，能够旋转冲压模具4，方便全方位的冲压冲压模具4内的部件。并且，通过设置的伸缩机构8，能够伸缩滑动冲压模具4，能够在旋转冲压的基础上，进一步的调整冲压的位置，节省冲压时间，提高冲压效率。

旋转机构6包括转盘10、一号电机9和控制一号电机9正反转的接触器11，接触器11的输出端与一号电机9的输入端电气连接，一号电机9的输出轴安装在转盘10的圆心处，转盘10上设置有用于冲压模具4滑动的滑轨12。一号电机9在接触器11的接触下正转或者反转，控制转盘10旋转，因为转盘10与冲压模具4相连，所以冲压模具4所随之旋转，在冲压机构1的冲压下，能够自动使部件的一圈都能够冲压。

伸缩机构8包括梁板13、二号电机15和凸轮14，梁板13为密闭结构，梁板13的中间内侧和凸轮14的表面均设置有齿轮，并且凸轮14的表面的齿轮与梁板13的中间内侧的齿轮相互啮合，二号电机15的输出轴安装在凸轮14的圆心处。二号电机15开启，二号电机15输出轴与凸轮14相连接，带动凸轮14旋转，凸轮14的齿轮与梁板13的齿轮啮合，从而通过齿轮之间的啮合带动梁板13移动，由于凸轮14的齿轮长度为凸轮14周长的三分之一，并不是凸轮14的表面均设置有齿轮，而且梁板13的中间内侧，即上下两端均设置有齿轮，所以凸轮14旋转，当齿轮与梁板13下端的齿轮啮合，梁板13向一侧移动，若是凸轮14的齿轮旋转与梁板13上端的齿轮啮合，则梁板13朝另一侧移动，所以凸轮14持续旋转，则梁板13左右移动梁板13的两侧均设置有与冲压模具4连接用的连接柱16，所以使得冲压模具4在滑轨12上左右移动。

冲压机构1包括三号电机、一号齿轮18、二号齿轮19和三号齿轮20，二号齿轮19和三号齿轮20分别位于一号齿轮18的两侧，一号齿轮18与二号齿轮19、三号齿轮20相互啮合，二号齿轮19和三号齿轮20上均安装有四号齿轮21，一号齿轮18上垂直滑动安装有冲压杆22，四号齿轮21与冲压杆22相互啮合，冲压杆22的下端与压块2相连接。开启三号电机，三号电机与一号齿轮18连接，三号电机带动一号齿轮18旋转，由于二号齿轮19和三号齿轮20分别位于一号齿轮18的两侧，一号齿轮18分别与二号齿轮19、三号齿轮20相互啮合，所以二号齿轮19和三号齿轮20也朝相反方向旋转，当一号齿轮18逆时针旋转，则二号齿轮19和三号齿轮20顺时针旋转，二号齿轮19和三号齿轮20上均安装有四号齿轮21，则四号齿轮21也顺时针旋转，因为四号齿轮21为齿轮的一半，二号齿轮19上的四号齿轮21先与冲压杆22啮合，带动冲压杆22向上运动，旋转一半后，二号齿轮19上的四号齿轮21脱离冲压杆22，而三号齿轮20上的四号齿轮21正好从冲压杆22上端与冲压杆22啮合，由于，三号齿轮20为顺时针旋转，所以，三号齿轮20上的四号齿轮21带动冲压杆22向下运动，由此往复带动冲压杆22上下运动，即不断的冲压，通过设置的冲压机构1，在三号电机的驱动下，能够平稳快速的冲压，提高了冲压的效率。

伸缩机构8的伸缩频率为冲压机构1的冲压频率的1/2-1/5，伸缩频率和冲压频率可通过调节电机的变频来控制转速即可实现。

冲压模具4的内部设置有用于缓冲作用力的弹簧座5。

工作原理：本实用新型在日常使用时，将待冲压的部件放置在冲压模具4内，开启三号电机，三号电机带动一号齿轮18旋转，二号齿轮19和三号齿轮20也朝相反方向旋转，二号齿轮19和三号齿轮20上均安装有四号齿轮21，在两个四号齿轮21的作用下，往复带动冲压杆22上下运动，即不断的冲压，通过设置的冲压机构1，在三号电机的驱动下，能够平稳快速的冲压，提高了冲压的效率；

在冲压时，开启旋转机构6，一号电机9在接触器11的接触下正转或者反转，控制转盘10旋转，因为转盘10与冲压模具4相连，所以冲压模具4所随之旋转，在冲压机构1的冲压下，能够自动使部件的一圈都能够冲压；

若是有需求的，再开启伸缩机构8，二号电机15开启，二号电机15输出轴与凸轮14相连接，带动凸轮14旋转，凸轮14的齿轮与梁板13的齿轮啮合，从而通过齿轮之间的啮合带动梁板13左右移动，梁板13的两侧均设置有与冲压模具4连接用的连接柱16，所以使得冲压模具4在滑轨12上左右移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。