一种轧辊修复用固定座的制作方法

本实用新型属于轧辊固定限位装置技术领域，具体涉及一种轧辊修复用固定座。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，轧辊在长久使用下难免产生故障，通常对轧辊修复还有焊机，但是轧辊表面光滑，在修复过程中轧辊会不稳定影响修复效果；

现有的轧辊故障在修复过程中存在，轧辊不够稳定导致修复效果低，轧辊修复不够精准的问题，为此我们提出一种轧辊修复用固定座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊修复用固定座，以解决上述背景技术中提出的轧辊故障在修复过程中存在，轧辊不够稳定导致修复效果低，轧辊修复不够精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊修复用固定座，包括底板、支撑块，所述底板的表面对称设有第一支撑柱、第二支撑柱，所述第二支撑柱靠近底板两边的边侧位置，所述第一支撑柱的顶端设有固定梁，所述固定梁的表面设有滑轨，所述第二支撑柱的顶端设有固定块，所述固定块上设有丝杆，所述丝杆的外侧设有两个滑块，所述滑块的顶部设有限位筒。

优选的，所述第一支撑柱处于竖直状态，所述固定梁处于水平状态，所述第二支撑柱处于竖直状态，两个固定梁对称分布在支撑块的两侧侧面。

优选的，所述第一支撑柱的表面设有矩形凹槽，所述滑块的底部开设有轨槽，所述滑轨位于矩形凹槽内，所述滑轨与滑块滑动连接，且滑轨嵌入轨槽内。

优选的，所述丝杆的一端依次贯穿固定块、支撑块并与另一个固定块通过轴承连接，所述丝杆的另一端上设有手轮，所述丝杆、滑块通过螺纹旋合连接，所述手轮由上至下顺时针方向旋转，两个所述滑块相对滑动。

优选的，两个所述限位筒对立的表面上均开设有圆槽，所述支撑块的顶部表面开设有弧形槽。

优选的，所述底板的表面设有稳固块，所述稳固块包括下竖直部与上水平部，所述稳固块上水平部远离下竖直部的端部上设有连接杆，所述连接杆底部设有限位块，所述限位块为“u”型结构，所述限位块对立的表面之间设有稳固杆，所述稳固杆上设有移动板。

优选的，所述移动板为弧形状，所述移动板的表面开设有孔槽，所述移动板的表面粘接有擦拭垫，所述稳固杆穿过孔槽，所述移动板沿稳固杆的长度方向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的底板、支撑块、第一支撑柱、固定梁、第二支撑柱、固定块、丝杆、滑块、限位筒，使轧辊的两端轴头被限位筒卡合限位住，使轧辊的修复过程保持稳定状态，避免修复过程中轧辊未保持稳定状态导致修复位置不够精准；

通过设计的移动板、擦拭垫，使轧辊表面的杂质被擦拭垫擦拭清理掉，便于对轧辊表面进行修复。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块侧视结构示意图；

图3为本实用新型的稳固块侧视结构示意图；

图4为本实用新型的移动板侧视结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑块；3、第一支撑柱；4、固定梁；5、第二支撑柱；6、固定块；7、丝杆；8、滑块；9、限位筒；10、稳固块；11、连接杆；12、限位块；13、稳固杆；14、移动板；15、滑轨；16、擦拭垫；17、孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊修复用固定座，包括底板1、支撑块2，底板1的表面对称设有第一支撑柱3、第二支撑柱5，第二支撑柱5靠近底板1两边的边侧位置，第一支撑柱3的顶端设有固定梁4，固定梁4的表面设有滑轨15，第二支撑柱5的顶端设有固定块6，固定块6上设有丝杆7，丝杆7的外侧设有两个滑块8，滑块8的顶部设有限位筒9，两个限位筒9将轧辊的两端卡合限位住，轧辊被限位住，使轧辊的修复过程保持稳定状态，底板1的表面设有稳固块10，稳固块10包括下竖直部与上水平部，稳固块10上水平部远离下竖直部的端部上设有连接杆11，连接杆11底部设有限位块12，限位块12为“u”型结构，限位块12对立的表面之间设有稳固杆13，稳固杆13上设有移动板14。

本实施例中，第一支撑柱3处于竖直状态，固定梁4处于水平状态，第二支撑柱5处于竖直状态，两个固定梁4对称分布在支撑块2的两侧侧面，固定梁4的一端与支撑块2连接及另一端与第一支撑柱3连接，固定梁4处于稳定状态。

本实施例中，第一支撑柱3的表面设有矩形凹槽，滑块8的底部开设有轨槽，滑轨15位于矩形凹槽内，滑轨15与滑块8滑动连接，且滑轨15嵌入轨槽内，便于滑块8滑动。

本实施例中，丝杆7的一端依次贯穿固定块6、支撑块2并与另一个固定块6通过轴承连接，丝杆7的另一端上设有手轮，丝杆7、滑块8通过螺纹旋合连接，手轮由上至下顺时针方向旋转，两个滑块8相对滑动，便于将丝杆7旋转。

本实施例中，两个限位筒9对立的表面上均开设有圆槽，支撑块2的顶部表面开设有弧形槽，便于将轧辊置于支撑块2的弧形槽内且轧辊的两端轴头均嵌入圆槽内，使轧辊保持稳定。

本实施例中，移动板14为弧形状，移动板14的表面开设有孔槽17，移动板14的表面粘接有擦拭垫16，稳固杆13穿过孔槽17，移动板14沿稳固杆13的长度方向滑动，移动板14滑动，由海绵制造的擦拭垫16将轧辊表面的杂质清理干净，便于修复。

本实用新型的工作原理及使用流程：

修复轧辊时，将轧辊置于支撑块2的弧形槽内，握住手轮并由上至下顺时针方向旋转，两个滑块8沿滑轨15的长度方向相对滑动，滑块8带动限位筒9滑动，两个限位筒9将轧辊的两端轴头卡合限位住，轧辊被限位住，使轧辊的修复过程保持稳定状态；

另外握住移动板14并沿稳固杆13的长度方向滑动，移动板14上的擦拭垫16将轧辊表面的杂质擦拭清理掉，便于对轧辊表面进行修复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轧辊修复用固定座，包括底板(1)、支撑块(2)，其特征在于：所述底板(1)的表面对称设有第一支撑柱(3)、第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)靠近底板(1)两边的边侧位置，所述第一支撑柱(3)的顶端设有固定梁(4)，所述固定梁(4)的表面设有滑轨(15)，所述第二支撑柱(5)的顶端设有固定块(6)，所述固定块(6)上设有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧设有两个滑块(8)，所述滑块(8)的顶部设有限位筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用固定座，其特征在于：所述第一支撑柱(3)处于竖直状态，所述固定梁(4)处于水平状态，所述第二支撑柱(5)处于竖直状态，两个固定梁(4)对称分布在支撑块(2)的两侧侧面。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用固定座，其特征在于：所述第一支撑柱(3)的表面设有矩形凹槽，所述滑块(8)的底部开设有轨槽，所述滑轨(15)位于矩形凹槽内，所述滑轨(15)与滑块(8)滑动连接，且滑轨(15)嵌入轨槽内。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用固定座，其特征在于：所述丝杆(7)的一端依次贯穿固定块(6)、支撑块(2)并与另一个固定块(6)通过轴承连接，所述丝杆(7)的另一端上设有手轮，所述丝杆(7)、滑块(8)通过螺纹旋合连接，所述手轮由上至下顺时针方向旋转，两个所述滑块(8)相对滑动。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用固定座，其特征在于：两个所述限位筒(9)对立的表面上均开设有圆槽，所述支撑块(2)的顶部表面开设有弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用固定座，其特征在于：所述底板(1)的表面设有稳固块(10)，所述稳固块(10)包括下竖直部与上水平部，所述稳固块(10)上水平部远离下竖直部的端部上设有连接杆(11)，所述连接杆(11)底部设有限位块(12)，所述限位块(12)为“u”型结构，所述限位块(12)对立的表面之间设有稳固杆(13)，所述稳固杆(13)上设有移动板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊修复用固定座，其特征在于：所述移动板(14)为弧形状，所述移动板(14)的表面开设有孔槽(17)，所述移动板(14)的表面粘接有擦拭垫(16)，所述稳固杆(13)穿过孔槽(17)，所述移动板(14)沿稳固杆(13)的长度方向滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊修复用固定座，包括底板、支撑块，所述底板的表面对称设有第一支撑柱、第二支撑柱，所述第二支撑柱靠近底板两边的边侧位置，所述第一支撑柱的顶端设有固定梁，所述固定梁的表面设有滑轨，所述第二支撑柱的顶端设有固定块，所述固定块上设有丝杆，所述丝杆的外侧设有两个滑块，所述滑块的顶部设有限位筒；通过设计的底板、支撑块、第一支撑柱、固定梁、第二支撑柱、固定块、丝杆、滑块、限位筒，使轧辊的两端轴头被限位筒卡合限位住，使轧辊的修复过程保持稳定状态，避免修复过程中轧辊未保持稳定状态导致修复位置不够精准。

技术研发人员：徐新莲
受保护的技术使用者：湖北新久机电设备制造有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.09.08