一种核电插套焊用工装的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种核电插套焊用工装。

背景技术：

核电插套焊(核电插套焊是指核电上常见的一种焊接形式，需要将待焊管件部分或全部插入配套的台阶孔内)技术要求高，需要保证待焊管件与配套台阶孔的垂直度以及间距值，保证待焊管件与配套台阶面的垂直度是指待焊管件与配套台阶孔同轴设置(即待焊管件的轴线与台阶孔的圆心线处于同一直线)，保证待焊管件与配套台阶面的间距值是指根据插套焊的工艺要求，待焊管件放置在配套台阶孔内时，待焊管件的下底面与配套台阶孔的底面之间保持一定的间距。目前核电设备供应商在进行插套焊焊接时通常要有两人配合操作，焊接效率较低；且存在管路与配合台阶面焊接垂直度和间距值无法保证，需要二次校正，导致焊接质量不佳。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种核电插套焊用工装，以提高焊接效率和焊接质量，所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种核电插套焊用工装，其包括底座及设置在所述底座上的连杆机构，所述连杆机构包括第一杆件、第二杆件、第三杆件、第四杆件、第五杆件和第六杆件，所述第一杆件与底座固定连接，所述第二杆件与第一杆件转动连接；所述第三杆件设置在第二杆件上，且所述第三杆件的延伸方向与第二杆件的延伸方向一致，所述第三杆件能够相对第二杆件沿其轴线方向移动；所述第四杆件与第三杆件转动连接，所述第五杆件与第四杆件转动连接，所述第六杆件与第五杆件和第三杆件均转动连接，所述第五杆件与第三杆件平行设置，所述第四杆件与第六杆件平行设置；所述第五杆件上设置有与待焊管件配合的夹套，所述待焊管件与所述第五杆件、第二杆件和第三杆件均平行设置。

进一步地，所述第二杆件与第三杆件之间设置有调节件，所述调节件能够移动，进而带动所述第三杆件相对第二杆件沿其轴线方向移动，所述调节件移动的距离与所述第三杆件相对第二杆件移动的距离相等。

进一步地，所述调节件为螺母，所述调节件套设在所述第二杆件与第三杆件连接的上端部，所述第二杆件套设有调节件的上端部外设置有与所述调节件配合的螺纹孔。

进一步地，所述第二杆件上设置有至少一个第一标记线，所述调节件上设置有至少一个第二标记线。

进一步地，所述第二杆件与第三杆件之间设置有限位件，所述限位件设置在调节件上方，所述限位件与所述第二杆件和第三杆件均垂直设置，所述限位件用于限制第三杆件移动。

进一步地，所述第三杆件上设置有与所述限位件配合的腰圆孔，所述腰圆孔的长度方向与第三杆件的延伸方向一致，所述限位件能够可拆卸地设置在所述腰圆孔中；所述第二杆件上设置有与所述限位件配合的安装孔，所述安装孔的圆心方向与所述腰圆孔的长度方向垂直。

进一步地，所述限位件为限位销或限位螺钉。

进一步地，所述第一杆与第二杆件通过第一紧固件连接，所述第一紧固件为螺栓。

进一步地，所述第三杆件与第四杆件之间、所述第四杆件与第五杆件之间、所述第五杆件与第六杆件之间、所述第六杆件与第三杆件之间分别通过第二紧固件连接，所述第二紧固件为螺栓。

进一步地，所述夹套能够可拆卸地设置在所述第五杆件上，所述夹套包括第一夹套和第二夹套，所述第一夹套和第二夹套相配合形成夹紧孔，所述夹紧孔用于夹紧待焊管件；所述第一夹套、第二夹套与所述第五杆件之间通过第三紧固件连接。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型设计的核电插套焊用工装，可辅助焊工独立完成插套焊焊接工作，实现待焊管件与配合台阶孔的垂直度以及间距调整，并在焊接过程中辅助固定待焊管件；

b.本实用新型设计的核电插套焊用工装能有效提高插套焊焊接效率以及焊接质量；

c.本实用新型设计的核电插套焊用工装能适用于不同管径的管件，具有通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的核电插套焊用工装的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的核电插套焊用工装的显示限位件的剖面图。

其中，附图标记包括：1-底座，2-第一杆件，3-第二杆件，4-第三杆件，5-第四杆件，6-第五杆件，7-第六杆件，8-夹套，9-调节件，10-限位件，11-腰圆孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种核电插套焊用工装，参见图1和图2，其包括底座1及设置在所述底座1上的连杆机构，底座固定在相关工作台面上，所述待焊管件设置在连接机构上，所述待焊管件为圆柱结构或方体结构，底座旁边是待焊管件需要配合的台阶孔。所述连杆机构包括第一杆件2、第二杆件3、第三杆件4、第四杆件5、第五杆件6和第六杆件7，所述第一杆件2与底座1固定连接，所述第二杆件3与第一杆件2转动连接，所述第一杆与第二杆件3通过第一紧固件连接，所述第一紧固件为螺栓。

使用过程中第一杆件固定在底座上，所述第二杆件3可根据待焊管件插入台阶孔的方向(在焊接时，要保证待焊管件的轴心与所述台阶孔的圆心在同一直线上，即同轴，若台阶孔的圆心线与水平面垂直设置，那待焊管件的轴线与水平面垂直设置；若台阶孔的圆心线与水平面不是垂直设置，而是倾斜设置，那待焊管件的轴线与水平面不是垂直设置，而是倾斜设置)，来调整所述第二杆件3与水平面(水平面是台阶孔所在工作台的水平方向)之间的角度，确保待焊管件轴线与台阶孔垂直，即焊管件轴线与台阶孔圆心线位于同一直线，调整角度完成后拧紧第一紧固件螺栓，限制第二杆件3与第一杆件2的相对运动，此时待焊管件与台阶孔的角度固定。

所述第三杆件4设置在第二杆件3上，且所述第三杆件4的延伸方向与第二杆件3的延伸方向一致，所述第三杆件4相对第二杆件3沿其轴线方向移动，具体地，所述第二杆件3与第三杆件4之间设置有调节件9，调节件9为环形结构，如图1和图2，所述调节件9能够转动，进而带动所述第三杆件4相对第二杆件3沿其轴线方向移动，所述调节件9移动的距离与所述第三杆件4相对第二杆件3移动的距离相等。所述调节件9优选为螺母，所述调节件9套设在所述第二杆件3与第三杆件4连接的上端部，所述第二杆件3套设有调节件9的上端部外设置有与所述调节件9配合的螺纹孔，螺母具有螺距，如螺距为1mm，螺母旋转一周，所述第三杆件4相对第二杆件3移动1mm，螺母的螺距可以根据待焊管件的底部与台阶孔的底面之间保持的间距进行设置，若螺距为1mm，待焊管件的底部与台阶孔的底部保持的间距为1mm，当进行焊接时，先将待焊管件的底部与台阶孔的底部接触，然后旋转调节件9转动一圈，所述第三杆件4相对第二杆件3向上移动1mm，则实现焊管件的底部与台阶孔的底部之间保持的间距为1mm；若需要保持间距为0.5mm，需要旋转调节件9转动半圈。通过调整调节件，以控制待焊管件的底部与台阶孔的底面之间的间距。

为方便得知所述第三杆件4移动的距离，所述第二杆件3上设置有至少一个第一标记线，所述调节件9上设置有至少一个第二标记线，便于控制调节件旋转的圈数。若所述第二杆件3上设置有两个第一标记线，所述调节件9上设置有一个第二标记线，当初始状态，所述调节件9上的第二标记线与第二杆件3上的一个第一标记线重合，旋转调节件，当所述调节件9上的第二标记线与第二杆件3上的另外一个第一标记线重合，可知调节件旋转半圈，即可知述第三杆件4移动的距离为螺母螺距的一半；若所述调节件9上的第二标记线与第二杆件3上的一个第一标记线再次重合，可知调节件旋转一圈，即可知述第三杆件4移动的距离等于螺母螺距。设置第一标记线和第二标记线，便于清楚直观看到所述第三杆件4移动的距离，以便于调节待焊管件的底部与台阶孔的底部保持的间距。所述调节件9也可为角度尺，以便于清楚看到述第三杆件4移动的距离。

为限制所述第三杆件4移动的最大距离，所述第二杆件3与第三杆件4之间设置有限位件10，参见图1和图2，所述限位件10设置在调节件9上方，所述第三杆件4上设置有与所述限位件10配合的腰圆孔11，所述第二杆件3上设置有与所述限位件10配合的安装孔，所述安装孔的圆心方向与所述腰圆孔的长度方向垂直，所述腰圆孔11的长度方向与第三杆件4的延伸方向一致，所述限位件10与所述第二杆件3和第三杆件4均垂直设置，所述限位件10用于限制第三杆件4移动，即使得第三杆件4在一定的间距范围移动，第三杆件4移动时，只能在腰圆孔11的长度方向移动，当限位件与腰圆孔11的上内侧接触时，限位件无法移动。所述限位件10能够可拆卸地设置在所述腰圆孔11中，即所述限位件10的一端通过螺母固定，另一端探出安装孔，待拆卸时，卸下螺母即可拆卸限位件10，方便安装卸载；所述限位件10为限位销或限位螺钉。

所述第四杆件5与第三杆件4转动连接，所述第五杆件6与第四杆件5转动连接，所述第六杆件7与第五杆件6和第三杆件4均转动连接，所述第五杆件6与第三杆件4平行设置，所述第四杆件5与第六杆件7平行设置，所述第三杆件4、第四杆件5、第五杆件6和第六杆件7形成四边形结构。所述第三杆件4与第四杆件5之间、所述第四杆件5与第五杆件6之间、所述第五杆件6与第六杆件7之间、所述第六杆件7与第三杆件4之间分别通过第二紧固件连接，所述第二紧固件为螺栓，所述第三杆件4、第四杆件5、第五杆件6与第六杆件7上均设置有与对应的第二紧固件相配合的安装孔。

所述第五杆件6上设置有与待焊管件配合的夹套8，为所述待焊管件与所述第五杆件6、第二杆件3和第三杆件4均平行设置，所述第二杆件3与水平面之间的角度，即是所述待焊管件与与水平面之间的角度。所述夹套8能够可拆卸地设置在所述第五杆件6上，所述夹套包括第一夹套和第二夹套，第一夹套和第二夹套均为半圆环形结构，所述第一夹套和第二夹套相配合形成夹紧孔，所述夹紧孔用于夹紧待焊管件，夹紧孔的形状与待焊管件的形状相对应，如夹紧孔的截面为圆形；所述第一夹套和第二夹套通过第三紧固件连接，所述第一夹套、第二夹套与所述第五杆件6之间通过第三紧固件实现可拆卸连接，第三紧固件优选为螺栓，所述第一夹套、第二夹套与所述第五杆件6上均设置有与所述第三紧固件配合的通孔，安装时，拧紧螺栓，卸载时，卸下螺栓，方便卸载安装；所述第一夹套和第二夹套通过第三紧固件连接，方便卸载安装，夹紧孔的直径与待焊管件的直径相等，若需要焊接不同直径的管件，则更换具有相应直径的夹套，从而实现不同管径的管件的夹紧要求。

当所述第二杆件3根据待焊管件插入台阶孔的方向进行调整并固定后，通过转动所述第四杆件5，来调整待焊管件的位置，确保待焊管件垂直插入台阶孔内，直至所述待焊管件下表面与台阶面相接触(转动所述第四杆件5以使得所述待焊管件靠近或远离所述台阶孔)，之后，拧紧第三杆件4和第四杆件5间的连接螺栓，保证第三杆件4和第四杆件5间无相对运动，此时待焊管件与台阶孔垂直接触，且待焊管件位置固定。然后，再转动调节件，以使第三杆件4向上移动预设的间距，最后再进行后续焊接工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。