一种金属管焊接转台的制作方法

本实用新型涉及金属管焊接技术领域，具体为一种金属管焊接转台。

背景技术：

金属管是一种由金属材质进行加工的硬质管道，在使用时的过程中，耐腐蚀性以及导热性能较好，长时间使用后不易出现损坏的情况，当金属管在使用前需要进行焊接，因此需要利用到焊接转台，然而现有的焊接转台存在以下问题：

焊接转台在使用时，不便于对金属管道进行安装固定，未经固定的金属管在加工的过程中，容易出现倾斜以及掉落的情况，金属管倾斜焊接时容易出现焊接不稳的情况，影响金属管的正常使用，并且增大了对金属管焊接的难度，并且装置在使用的过程中，金属管固定单元容易出现卡死或者倾斜的情况，无法正常向外移动对金属管固定，影响装置的正常使用。

针对上述问题，急需在原有金属管焊接转台的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属管焊接转台，以解决上述背景技术中提出现有的金属管焊接转台，装置在使用的过程中，不便于对金属管道进行安装固定，影响金属管道焊接的稳定性，增大金属管道加工难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管焊接转台，包括支撑底座和套管，所述支撑底座的顶部固定有支撑板，且支撑板与支撑底座之间为焊接连接，并且支撑板上表面连接有固定块的一端，所述固定块的另一端固定有置物板的底部，且置物板的中间位置设置有立柱，所述套管安装于立柱的外侧，且套管的外壁固定有调节杆，并且立柱的上方固定有转台台面，所述套管的顶部连接有连接轴的一端，且连接轴的端头处安装有齿轮，所述齿轮的外侧连接有齿板，且齿板的顶部固定有限位块，并且限位块的顶部固定有活动板，所述限位块的外侧设置有限位板，且限位板的内部预留有活动槽，所述活动板的端头处固定有固定板，且固定板的外侧设置有金属管本体，并且固定板与活动板之间为焊接装配。

优选的，所述立柱关于置物板的轴线对称设置，且立柱的外径与套管的内径大小相同。

优选的，所述套管的外壁采用锯齿状设置，且套管与连接轴之间为啮合连接。

优选的，所述调节杆和置物板之间为转动安装结构，且调节杆与置物板之间采用相互平行设置。

优选的，所述齿轮等角度分布在转台台面的内部，且连接轴与齿板之间为啮合连接。

优选的，所述限位块与限位板之间为卡合连接，且限位块与转台台面之间通过齿板构成滑动安装结构。

优选的，所述固定板的端头处采用弧形设置，且固定板的内壁与金属管本体的外壁之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管焊接转台，装置在使用的过程中，便于对金属管道进行安装固定，提高了金属管道在焊接时安装的稳定性，提高金属管道的加工质量；

1.当金属管道在加工时，手动转动调节杆，调节杆在转动后能够带动套管在立柱外侧转动，当套管被转动后，由于套管与连接轴的外侧均采用锯齿状设置，因此当套管转动后，套管能够带动等角度分布的连接轴转动，接着连接轴能够带动齿轮进行转动，从而能够带动齿板向外移动，以此能够起到对活动板调节的作用，由于齿板向外移动时，齿板能够通过限位块向外滑动，并且限位块受到限位板卡合的作用力，因此齿板在移动时安装较为稳定，不会出现卡死或倾斜的情况，降低装置的使用难度；

2.活动板等角度分布在转台台面的上方，当等角度分布的活动板移动后，能够带动等角度分布的固定板与金属管的外壁贴合，此时金属管本体能够受挤压的作用力影响被安装固定，从而能够提高金属管本体安装的稳定性，避免在金属管本体加工时出现倾斜或掉落的情况，提高金属管本体焊接时安装的稳定性，提高金属管本体的加工质量。

附图说明

图1为本实用新整体正视型结构示意图；

图2为本实用新型转台台面俯视外部结构示意图；

图3为本实用新型转台台面俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、固定块；4、置物板；5、立柱；6、套管；7、调节杆；8、转台台面；9、连接轴；10、齿轮；11、齿板；12、限位块；13、限位板；14、活动槽；15、活动板；16、固定板；17、金属管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管焊接转台，包括支撑底座1、支撑板2、固定块3、置物板4、立柱5、套管6、调节杆7、转台台面8、连接轴9、齿轮10、齿板11、限位块12、限位板13、活动槽14、活动板15、固定板16和金属管本体17，支撑底座1的顶部固定有支撑板2，且支撑板2与支撑底座1之间为焊接连接，并且支撑板2上表面连接有固定块3的一端，固定块3的另一端固定有置物板4的底部，且置物板4的中间位置设置有立柱5，套管6安装于立柱5的外侧，且套管6的外壁固定有调节杆7，并且立柱5的上方固定有转台台面8，套管6的顶部连接有连接轴9的一端，且连接轴9的端头处安装有齿轮10，齿轮10的外侧连接有齿板11，且齿板11的顶部固定有限位块12，并且限位块12的顶部固定有活动板15，限位块12的外侧设置有限位板13，且限位板13的内部预留有活动槽14，活动板15的端头处固定有固定板16，且固定板16的外侧设置有金属管本体17，并且固定板16与活动板15之间为焊接装配；

立柱5关于置物板4的轴线对称设置，且立柱5的外径与套管6的内径大小相同，立柱5的外径与套管6的内径相同，能够在套管6使用时嵌套在立柱5的外侧，使得套管6能够在立柱5的外侧转动；

套管6的外壁采用锯齿状设置，且套管6与连接轴9之间为啮合连接，当套管6被调节杆7带动转动时，套管6能够带动连接轴9进行转动；

调节杆7和置物板4之间为转动安装结构，且调节杆7与置物板4之间采用相互平行设置，通过调节杆7带动套管6进行转动，相互平行设置，能够避免调节杆7在转动后出现与置物板4碰撞的情况，能够提高调节杆7安装的稳定性；

齿轮10等角度分布在转台台面8的内部，且连接轴9与齿板11之间为啮合连接，通过等角度分布的齿轮10，能够同时使得套管6间接带动多个齿轮10进行转动，以此能够使得多个齿板11被带动向外移动，从而能够同时带动多个活动板15向外移动；

限位块12与限位板13之间为卡合连接，且限位块12与转台台面8之间通过齿板11构成滑动安装结构，卡合连接的限位块12，能够避免限位块12在限位板13内部滑动时出现倾斜的情况，当齿板11滑动后能够带动限位块12移动；

固定板16的端头处采用弧形设置，且固定板16的内壁与金属管本体17的外壁之间紧密贴合，弧形设置的固定板16能够增大与金属管本体17之间的接触面积，能够提高金属管本体17在焊接时被安装的稳定性。

工作原理：在使用该金属管焊接转台时，根据图1-3所示，当金属管本体17需要加工时，将金属管本体17放置在转台台面8的中间位置，接着手动转动调节杆7，当调节杆7被转动时，调节杆7能够带动套管6在立柱5的外侧转动，由于套管6与连接轴9之间为啮合连接，所以当套管6转动时能够带动等角度分布的连接轴9进行转动，又由于连接轴9与齿轮10之间采用焊接一体化设置，因此当连接轴9转动后能够带动齿轮10转动，齿轮10被带动转动后能够带动齿板11向外移动，齿板11向外移动的过程中，齿板11能够带动限位块12在限位板13的内部进行滑动，以此能够使得活动板15被带动间接进行移动，等角度分布的活动板15同时进行移动，以此能够使得活动板15带动固定板16向外移动，固定板16移动后能够起到对金属管本体17固定的作用，此时金属管本体17能够被进行固定，避免金属管本体17在使用时出现倾斜或掉落的情况，能够提高金属管本体17在焊接时安装的稳定性；

根据图1和图4所示，当齿板11被带动滑动时，齿板11与限位块12之间相互固定，限位块12受到限位板13限制的作用力，此时限位块12不会出现倾斜或安装不稳定的情况，能够提高活动板15在滑动时安装的稳定性，避免金属管本体17被固定时安装不稳定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。