一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及侧盖钻孔技术领域，特别涉及一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铝压铸侧盖也是其中的一种，铝压铸侧盖在加工时需要在表面钻孔，金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置是铸件钻孔的一种。

目前，现有的金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置不方便移动，在移动时需要大量人力移动，不方便运输，现有的金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置没有缓冲装置，在钻孔时对钻头有向上的冲击容易造成钻头损坏，增加成本。

因此，发明一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置移动不便和没有缓冲装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，包括底座，所述底座的底部设有移动轮，所述移动轮设置有两个，所述底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有限位柱，所述活动槽的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底部活动连接有第一弹簧，所述弹簧槽的内部活动连接有减震柱，所述减震柱远离弹簧槽的与安装板固定连接，所述第一弹簧的另一端与减震柱固定连接，所述安装板的顶端固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的底部与安装板固定链接，所述固定柱的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连接有伸缩柱，所述伸缩槽的底部固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述伸缩柱的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆通过螺纹槽与伸缩柱螺纹连接，所述伸缩柱的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的中部活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有旋钮，所述滑块的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装槽的一端与缓冲槽固定连接，所述活动柱的底部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴通过联轴器固定连接有钻头，所述活动柱的两侧均固定连接有挡块。

可选的，两个所述移动轮关于底座的中部呈对称排列，所述移动轮为万向轮。

可选的，两个所述限位柱关于安装板的中部呈对称排列，所述限位柱呈矩形。

可选的，所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆关于活动槽的中部呈对称排列。

可选的，所述伸缩柱与伸缩槽相适配，所述螺纹杆与螺纹槽相适配。

可选的，两个所述挡块关于活动柱的中部呈对称排列，所述挡块呈矩形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在底座的底部设置有移动轮，能够方便移动，解决了移动不便和不方便运输的问题，提高工作效率。

2、本实用新型通过安装槽、缓冲槽、第二弹簧、活动柱和滑块之间的配合，能够缓冲钻头的冲击，解决了钻头冲击力大容易损坏的问题，延长了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；

图3为本实用新型滑杆结构的立体示意图。

图中：1、底座；2、活动槽；3、移动轮；4、弹簧槽；5、第一弹簧；6、固定杆；7、减震柱；8、伸缩电机；9、固定柱；10、伸缩槽；11、螺纹杆；12、螺纹槽；13、伸缩柱；14、旋钮；15、滑块；16、滑杆；17、钻孔电机；18、钻头；19、工作台；20、安装板；21、安装槽；22、缓冲槽；23、第二弹簧；24、活动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，包括底座1，底座1的底部设有移动轮3，移动轮3设置有两个，两个移动轮3关于底座1的中部呈对称排列，移动轮3为万向轮，通过在底座1的底部设置有移动轮3，能够方便移动，解决了移动不便和不方便运输的问题，提高工作效率，底座1的内部开设有活动槽2，活动槽2的内部活动连接有安装板20，安装板20的两侧均固定连接有限位柱，两个限位柱关于安装板20的中部呈对称排列，限位柱呈矩形，活动槽2的底部固定连接有固定杆6，固定杆6设置有两个，两个固定杆6关于活动槽2的中部呈对称排列，固定杆6的内部开设有弹簧槽4，弹簧槽4的底部活动连接有第一弹簧5，弹簧槽4的内部活动连接有减震柱7，减震柱7远离弹簧槽4的与安装板20固定连接，第一弹簧5的另一端与减震柱7固定连接，安装板20的顶端固定连接有工作台19，工作台19的一侧固定连接有固定柱9，固定柱9的底部与安装板20固定链接，固定柱9的内部开设有伸缩槽10，伸缩槽10的内部活动连接有伸缩柱13，伸缩槽10的底部固定连接有伸缩电机8，伸缩电机8输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆11，伸缩柱13的内部开设有螺纹槽12，螺纹杆11通过螺纹槽12与伸缩柱13螺纹连接，伸缩柱13与伸缩槽10相适配，螺纹杆11与螺纹槽12相适配，伸缩柱13的一侧固定连接有滑杆16，滑杆16的中部活动连接有滑块15，滑块15的顶端固定连接有旋钮14，滑块15的底部开设有缓冲槽22，缓冲槽22的内部活动连接有活动柱24，活动柱24的内部开设有安装槽21，安装槽21的内部固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23远离安装槽21的一端与缓冲槽22固定连接，活动柱24的底部固定连接有钻孔电机17，钻孔电机17的输出轴通过联轴器固定连接有钻头18，活动柱24的两侧均固定连接有挡块，两个挡块关于活动柱24的中部呈对称排列，挡块呈矩形，通过安装槽21、缓冲槽22、第二弹簧23、活动柱24和滑块15之间的配合，能够缓冲钻头18的冲击，解决了钻头18冲击力大容易损坏的问题，延长了钻头18的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：在使用时，推动金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置，金属铸件用铝压铸侧盖钻孔装置通过底部的移动轮3移动到相应的位置，将侧盖固定在工作台19上，正向转动旋钮14滑动滑块15，滑块15带动活动柱24移动，活动柱24带动钻孔电机17移动，钻孔电机17通过联轴器带动钻头18移动，将钻头18与侧盖相对应，反向转动启动旋钮14进行固定，钻孔电机17，钻孔电机17通过联轴器带动钻头18转动，启动伸缩电机8，伸缩电机8正转通过联轴器带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过螺纹槽12带动伸缩柱13向下移动，伸缩柱13带动滑杆16向下移动，滑杆16带动滑块15向下移动对侧盖进行钻孔，当钻头18与侧盖接触时，钻头18产生向上的冲击力，钻头18通过带动钻孔电机17向上移动，钻孔电机17带动活动柱24向上移动，同时活动柱24挤压第二弹簧23，第二弹簧23收缩进行缓冲，伸缩电机8反转通过联轴器带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过螺纹槽12带动伸缩柱13向上移动，伸缩柱13带动滑杆16向上移动，滑杆16带动滑块15向上移动，在工作时产生的震动带动安装板20向下移动，安装板20带动减震柱7向下移动，同时挤压第一弹簧5，第一弹簧5收缩产生弹力进行缓冲减震。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。