一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床的制作方法

本实用新型涉及不锈钢铸件加工设备技术领域，具体来说，涉及一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢。

不锈钢铸件加工设备种类繁多，钻床是不锈钢铸件加工过程中必不可少的一种加工装置，但现有的钻床普遍减震效果较差，在运输过程中多多少少都会有相对的震动，钻床内部的器件受到震动会变的松动，甚至直接坏掉，不便于运输，无法满足企业的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，包括基座和位于所述基座顶端两侧对称设置的吊环，所述基座为空腔结构，所述基座的顶端开设有孔洞，且所述基座内钻床本体，所述基座内的底端设有与所述钻床本体相连接的缓冲机构，所述缓冲机构包括位于所述基座内底端的垫板，所述垫板的顶端对称设有倾斜设置的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和所述支撑杆二的顶端均设有顶板，且所述支撑杆一和所述支撑杆二相互靠近的一侧中部均设有与所述垫板相连接的支架，所述支架通过滚轴分别与所述支撑杆一和所述支撑杆二以及所述垫板相连接，所述垫板相互远离的一侧分别设有与所述支撑杆一和所述支撑杆二相连接的阻尼弹簧，所述顶板的顶端对称设有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧一的顶端设有与所述钻床本体相连接的支撑板。

作为优选的，所述基座内的两侧均设有与所述支撑板相匹配的限位滑槽，所述支撑板的两侧分别延伸至所述限位滑槽内。

作为优选的，所述支撑杆一和所述支撑杆二通过固定轴与所述顶板和所述垫板相连接。

作为优选的，所述顶板的底端两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有与其相匹配的缓冲杆，所述缓冲杆为类l型结构。

作为优选的，所述伸缩杆通过转轴与所述顶板相连接，且所述缓冲杆的顶端对称设有与所述顶板相连接的缓冲弹簧二。

作为优选的，所述基座的底端设有与其相匹配的固定座，所述固定座上表面的大小大于所述基座的底面大小。

作为优选的，所述顶板所在的水平面与所述基座内底壁所在水平面相平行，且所述顶板与所述垫板呈水平面相平行设置。

本实用新型的有益效果为；通过吊环的设计，便于工作人员将钻床搬运到运输车上进行运输，降低工作人员在搬运钻床时的劳力支出，而缓冲机构的设计，可在钻床进行输送时进行缓冲减震，同时还可防止钻床受到剧烈震动而发生移动，能够有效的避免钻床本体在运输或使用过程中发生倾斜，提高整体使用效果，使其整体具有良好的减震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床中缓冲机构的结构示意图。

图中：

1、基座；2、吊环；3、孔洞；4、钻床本体；5、缓冲机构；6、垫板；7、支撑杆一；8、支撑杆二；9、顶板；10、支架；11、滚轴；12、阻尼弹簧；13、缓冲弹簧一；14、支撑板；15、限位滑槽；16、固定轴；17、伸缩杆；18、缓冲杆；19、转轴；20、缓冲弹簧二；21、固定座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，包括基座1和位于所述基座1顶端两侧对称设置的吊环2，所述基座1为空腔结构，所述基座1的顶端开设有孔洞3，且所述基座1内钻床本体4，所述基座1内的底端设有与所述钻床本体4相连接的缓冲机构5，所述缓冲机构5包括位于所述基座1内底端的垫板6，所述垫板6的顶端对称设有倾斜设置的支撑杆一7和支撑杆二8，所述支撑杆一7和所述支撑杆二8的顶端均设有顶板9，且所述支撑杆一7和所述支撑杆二8相互靠近的一侧中部均设有与所述垫板6相连接的支架10，所述支架10通过滚轴11分别与所述支撑杆一7和所述支撑杆二8以及所述垫板6相连接，所述支架10相互远离的一侧分别设有与所述支撑杆一7和所述支撑杆二8相连接的阻尼弹簧12，所述顶板9的顶端对称设有缓冲弹簧一13，所述缓冲弹簧一13的顶端设有与所述钻床本体4相连接的支撑板14。

实施例二；

如图1-2所示，所述基座1内的两侧均设有与所述支撑板14相匹配的限位滑槽15，所述支撑板14的两侧分别延伸至所述限位滑槽15内，所述支撑杆一7和所述支撑杆二8通过固定轴16与所述顶板9和所述垫板6相连接，所述顶板9的底端两侧均设有伸缩杆17，所述伸缩杆17的底端设有与其相匹配的缓冲杆18，所述缓冲杆18为类l型结构。从上述的设计不难看出，通过伸缩杆17、缓冲杆18和缓冲弹簧二20的配合设计，实现对钻床本体4的二次减震效果，有效的保护其钻床本体4。

如图1-2所示，所述伸缩杆17通过转轴19与所述顶板9相连接，且所述缓冲杆18的顶端对称设有与所述顶板9相连接的缓冲弹簧二20，所述基座1的底端设有与其相匹配的固定座21，所述固定座21上表面的大小大于所述基座1的底面大小，所述顶板9所在的水平面与所述基座1内底壁所在水平面相平行，且所述顶板9与所述垫板6呈水平面相平行设置。对于固定座21的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，钻床本体4产生的震动压力通过支撑杆一7和支撑杆二8带动支架10向中部滑动，对阻尼弹簧12进行拉伸，实现对钻床本体4和顶板9起到减震效果，当阻尼弹簧12的拉伸快到最大值时，缓冲杆18与垫板6接触，缓冲弹簧二20起到二次缓冲的效果，提高减震效果，达到对钻床本体4的减震效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过吊环2的设计，便于工作人员将钻床搬运到运输车上进行运输，降低工作人员在搬运钻床时的劳力支出，而缓冲机构5的设计，可在钻床进行输送时进行缓冲减震，同时还可防止钻床受到剧烈震动而发生移动，能够有效的避免钻床本体在运输或使用过程中发生倾斜，提高整体使用效果，使其整体具有良好的减震效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。