一种泵体微小零部件组装机的制作方法

本实用新型涉及泵体组装机技术领域，尤其涉及一种泵体微小零部件组装机。

背景技术：

按压式液体泵一般是安装在容器的开口处，用于通过使用者的手动按压操作将容器内的液体产品泵压分配出容器以供使用。这种液体泵通常具有弹性复位装置，用于在使用者撤去对泵压头向下按压力后使该压头回复其原来位置，同时在压头复位过程中将容器内的液体产品抽吸到液体泵的储液槽内以供下次泵压分配。

目前，通常由震盘送料、主机连续运转、凸轮机构配合主机动作和电控部件等组件机对泵体的微小零部件进行组装，而现有技术中震动盘在工作时因为震动从而使得震动盘上的工件与震动盘发生碰撞，产生刺耳的噪音,会对工人的听觉造成一定的影响，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中震动盘在工作时因为震动从而使得震动盘上的工件与震动盘发生碰撞，产生刺耳的噪音,会对工人的听觉造成一定的影响，不便于人们使用的问题，而提出的一种泵体微小零部件组装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泵体微小零部件组装机，包括组装机机架和设置在组装机机架上的震动盘，所述震动盘的外壁活动套设有壳体，且壳体与组装机机架固定连接设置，所述壳体的内壁固定设有隔音棉，所述壳体的顶部开设有与震动盘的相匹配的开口，且开口的侧壁通过合页转动连接有盖板，所述盖板通过卡接机构与壳体卡接，所述壳体内壁的顶部固定连接有导料斗，且导料斗与开口相互配合设置。

优选的，所述卡接机构包括两个卡块、两个弹簧和连接杆，所述壳体远离合页一侧的侧壁对称开设有与卡块相匹配的凹槽，两个所述卡块和两个弹簧分别位于两个凹槽内，且两个弹簧的两端分别与两个卡块的侧壁和两个凹槽的槽底固定连接设置，所述开口的侧壁开设有两个与卡块相匹配的卡槽，所述盖板的顶部对称开设有两个与凹槽相连通的限位孔，所述连接杆的两端均固定连接有滑块，两个所述滑块的另一端分别穿过两个限位孔并与卡块的侧壁固定连接设置。

优选的，两个所述卡块的侧壁均开设有条形孔，且条形孔内设有定位块，所述定位块的两端分别与凹槽的两侧壁固定连接设置。

优选的，两个所述卡块靠近卡槽一侧的侧壁均开设有倾斜面。

优选的，所述盖板的底部固定设有隔音板，且隔音板采用聚酯纤维材料制成。

优选的，所述盖板的顶部固定连接有拉手，且拉手靠近连接杆一侧设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵体微小零部件组装机，具备以下有益效果：

1、该泵体微小零部件组装机，通过设有的壳体、隔音棉、盖板、卡接机构和隔音板，能够对震动盘在工作过程中的噪音进行消除，提高人们工作的工作环境，便于人们的使用。

2、该泵体微小零部件组装机，通过设有的开口和导料斗，能够在人工加料时，对物料添加的位置进行限定，防止其影响震动盘正常供料，便于人们的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对震动盘在工作过程中的噪音进行消除，提高人们工作的工作环境，同时对物料添加的位置进行限定，防止其影响震动盘正常供料，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵体微小零部件组装机的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1组装机机架、2震动盘、3壳体、4盖板、5导料斗、6卡块、7弹簧、8连接杆、9滑块、10条形孔、11定位块、12隔音板、13倾斜面、14拉手、15隔音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种泵体微小零部件组装机，包括组装机机架1和设置在组装机机架1上的震动盘2，震动盘2的外壁活动套设有壳体3，且壳体3与组装机机架1固定连接设置，壳体3的内壁固定设有隔音棉15，壳体3的顶部开设有与震动盘2的相匹配的开口，且开口的侧壁通过合页转动连接有盖板4，盖板4通过卡接机构与壳体3卡接，壳体3内壁的顶部固定连接有导料斗5，且导料斗5与开口相互配合设置。

卡接机构包括两个卡块6、两个弹簧7和连接杆8，壳体3远离合页一侧的侧壁对称开设有与卡块6相匹配的凹槽，两个卡块6和两个弹簧7分别位于两个凹槽内，且两个弹簧7的两端分别与两个卡块6的侧壁和两个凹槽的槽底固定连接设置，开口的侧壁开设有两个与卡块6相匹配的卡槽，盖板4的顶部对称开设有两个与凹槽相连通的限位孔，连接杆8的两端均固定连接有滑块9，两个滑块9的另一端分别穿过两个限位孔并与卡块6的侧壁固定连接设置，通过设有的弹簧7，弹簧7的弹力能够带动卡块6移动，能够使卡块6稳定地卡合在卡槽内，进而保证盖板4在闭合时的稳定性，防止噪音从开口处发出，再通过设有的连接杆8，拉动连接杆8能够使两个滑块9移动，进而使卡块6移动，使卡块6与卡槽之间相互脱离，进而使盖板4能够围绕合页转动，使开口打开。

两个卡块6的侧壁均开设有条形孔10，且条形孔10内设有定位块11，定位块11的两端分别与凹槽的两侧壁固定连接设置，通过设有的条形孔10和定位块11，能够对卡块6的位置进行限定，从而防止卡块6与凹槽之间相互脱离。

两个卡块6靠近卡槽一侧的侧壁均开设有倾斜面13，通过设有的倾斜面13，当倾斜面13与开口的侧壁相抵时能够使卡块6自动收纳至凹槽内，进而便于盖板4与卡槽卡合至一起。

盖板4的底部固定设有隔音板12，且隔音板12采用聚酯纤维材料制成，能够使隔音板12具有较好的隔音效果。

盖板4的顶部固定连接有拉手14，且拉手14靠近连接杆8一侧设置，通过设有的拉手14能够便于拉动盖板4转动，便于人们的使用。

本实用新型中，使用时，通过设有的壳体3和隔音棉15，能够对震动盘2与工件发生碰撞产生的噪音进行消除，提高人们工作的工作环境，再通过设有的连接杆8，拉动连接杆8能够使两个滑块9移动，进而使卡块6移动，使卡块6与卡槽之间相互脱离，进而使盖板4能够围绕合页转动，使开口打开，进而开口能够将物料添加至震动盘2内，再通过设有的导料斗5对物料的位置进行限定，防止添加的物料影响震动盘2上输送的物料，便于人们的使用，再通过设有的弹簧7，弹簧7的弹力能够带动卡块6移动，能够使卡块6稳定地卡合在卡槽内，进而保证盖板4在闭合时的稳定性，防止噪音从开口处发出，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种泵体微小零部件组装机，包括组装机机架（1）和设置在组装机机架（1）上的震动盘（2），其特征在于，所述震动盘（2）的外壁活动套设有壳体（3），且壳体（3）与组装机机架（1）固定连接设置，所述壳体（3）的内壁固定设有隔音棉（15），所述壳体（3）的顶部开设有与震动盘（2）的相匹配的开口，且开口的侧壁通过合页转动连接有盖板（4），所述盖板（4）通过卡接机构与壳体（3）卡接，所述壳体（3）内壁的顶部固定连接有导料斗（5），且导料斗（5）与开口相互配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种泵体微小零部件组装机，其特征在于，所述卡接机构包括两个卡块（6）、两个弹簧（7）和连接杆（8），所述壳体（3）远离合页一侧的侧壁对称开设有与卡块（6）相匹配的凹槽，两个所述卡块（6）和两个弹簧（7）分别位于两个凹槽内，且两个弹簧（7）的两端分别与两个卡块（6）的侧壁和两个凹槽的槽底固定连接设置，所述开口的侧壁开设有两个与卡块（6）相匹配的卡槽，所述盖板（4）的顶部对称开设有两个与凹槽相连通的限位孔，所述连接杆（8）的两端均固定连接有滑块（9），两个所述滑块（9）的另一端分别穿过两个限位孔并与卡块（6）的侧壁固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种泵体微小零部件组装机，其特征在于，两个所述卡块（6）的侧壁均开设有条形孔（10），且条形孔（10）内设有定位块（11），所述定位块（11）的两端分别与凹槽的两侧壁固定连接设置。

4.根据权利要求2所述的一种泵体微小零部件组装机，其特征在于，两个所述卡块（6）靠近卡槽一侧的侧壁均开设有倾斜面（13）。

5.根据权利要求1所述的一种泵体微小零部件组装机，其特征在于，所述盖板（4）的底部固定设有隔音板（12），且隔音板（12）采用聚酯纤维材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种泵体微小零部件组装机，其特征在于，所述盖板（4）的顶部固定连接有拉手（14），且拉手（14）靠近连接杆（8）一侧设置。

技术总结
本实用新型涉及泵体组装机技术领域，且公开了一种泵体微小零部件组装机，包括组装机机架和设置在组装机机架上的震动盘，震动盘的外壁活动套设有壳体，且壳体与组装机机架固定连接设置，壳体的内壁固定设有隔音棉，壳体的顶部开设有与震动盘的相匹配的开口，且开口的侧壁通过合页转动连接有盖板，盖板通过卡接机构与壳体卡接，壳体内壁的顶部固定连接有导料斗，且导料斗与开口相互配合设置。本实用新型能够对震动盘在工作过程中的噪音进行消除，提高人们工作的工作环境，同时对物料添加的位置进行限定，防止其影响震动盘正常供料，便于人们的使用。

技术研发人员：宋进才;王怀志;宋小波
受保护的技术使用者：广州宇捷自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.07.28