一种汽车轮毂用切割机的制作方法

本实用新型涉及轮毂切割技术领域，尤其涉及一种汽车轮毂用切割机。

背景技术：

汽车轮毂是汽车上重要的组成部分，轮毂在铸造冷却后往往在轮毂边缘会带有多余的边料，在精加工前需要将边缘多余的边料去除，现在最常用的方法是采用专用机床以及专用夹具夹持轮毂的轮圈，现有的轮毂切割机大多存在夹具夹持不稳定的问题，由于切割机对轮毂的夹持不稳定在切割的过程中可能会造成切割角度的偏差，而且很容易对轮毂质量造成影响，因而增加了制造成本，因此亟需设计一种汽车轮毂用切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的轮毂切割机大多存在夹具夹持不稳定的问题，由于切割机对轮毂的夹持不稳定在切割的过程中可能会造成切割角度的偏差，而且很容易对轮毂质量造成影响，因而增加了制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车轮毂用切割机，包括安装基座，所述安装基座的顶部滑动连接有立柱，所述立柱上固定安装有切割机构，所述安装基座的顶部固定安装有液压机构，所述液压机构的液压伸缩端固定安装有转盘，所述转盘的顶部的中心处固定安装有安装柱，所述转盘的顶部放置有轮毂工件，所述轮毂工件与安装柱滑动连接，所述安装柱的顶部套设有限位块，所述安装柱的背面固定安装有齿轮和两个齿条，两个所述齿条位于齿轮的上下两侧，所述齿轮和齿条啮合传动，所述限位块的内部开设有供齿条插入的两个限位槽，所述安装柱的内部固定安装有转轴，所述转轴的一端与齿轮固定连接，所述安装柱的背面固定安装有滑轨，所述滑轨与齿条滑动连接，所述安装柱的正面通过转轴固定连接有转动件，所述转动件的内部开始有弹簧槽，所述弹簧槽的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡块的底部固定连接，所述卡块的一侧固定连接有拉杆，所述安装柱上开设有多个供卡块卡接的卡槽。

优选的，所述切割机构包括伺服电机、转动杆、刀盘和切割刀，所述伺服电机固定安装在立柱的一侧，所述伺服电机的驱动端固定连接有转动杆，所述立柱上开设有供转动杆穿过的通口，所述转动杆的远离伺服电机的一端固定安装有刀盘，所述刀盘的一侧固定安装有切割刀。

优选的，所述液压机构包括液压缸和活塞杆，所述液压缸固定安装在安装基座的顶部，所述活塞杆与液压缸的内部滑动连接，所述活塞杆的顶部与转盘的底部固定连接。

优选的，所述安装基座的底部固定安装有四个支撑腿，所述支撑腿的材质为不锈钢。

优选的，所述立柱的底部固定安装有滑块，所述安装基座的顶部固定安装有供滑块滑动连接的导轨，所述导轨上滑动连接有手动导轨钳制器。

优选的，所述限位块上固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有供齿条穿插的穿插口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过齿条、滑轨、齿轮、转轴、转动件、卡块、拉杆、卡槽和复位弹簧的配合，完成了对轮毂工件的固定，使切割机能对轮毂工件进行稳定切割，有效的防止了切割偏差，提高了轮毂的切割质量；

2、本实用新型通过安装基座、支撑腿、立柱、切割机构、液压机构、转盘、安装柱、限位块和限位槽的配合提高了切割效率，能够对轮毂工件进行全方位的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车轮毂用切割机的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车轮毂用切割机的部分结构剖面示意图；

图3为图1中a处的结构放大图；

图4为图2中b处的结构放大图。

图中：1安装基座、2支撑腿、3立柱、4切割机构、5液压机构、6转盘、7轮毂工件、8安装柱、9限位块、10限位槽、11齿条、12滑轨、13齿轮、14转轴、15转动件、16卡块、17拉杆、18卡槽、19复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种汽车轮毂用切割机，包括安装基座1，安装基座1的底部固定安装有四个支撑腿2，支撑腿2的材质为不锈钢，通过支撑腿2对安装基座1进行了支撑使其远离地面，减小了安装基座1与地面的摩擦，不锈钢材质具有硬度高，不易生锈等特性，安装基座1的顶部滑动连接有立柱3，立柱3的底部固定安装有滑块，安装基座1的顶部固定安装有供滑块滑动连接的导轨，导轨上滑动连接有手动导轨钳制器，通过立柱3的水平滑动从而对轮毂工件7的边缘进行有效切割，也可根据轮毂工件7的大小进行水平调节，通过手动轨道钳制器对立柱3的移动进行限位，立柱3上固定安装有切割机构4，切割机构4包括伺服电机、转动杆、刀盘和切割刀，伺服电机固定安装在立柱3的一侧，伺服电机的驱动端固定连接有转动杆，立柱3上开设有供转动杆穿过的通口，转动杆的远离伺服电机的一端固定安装有刀盘，刀盘的一侧固定安装有切割刀，通过切割机构4实现了对轮毂工件7的切割，安装基座1的顶部固定安装有液压机构5，液压机构5包括液压缸和活塞杆，液压缸固定安装在安装基座1的顶部，活塞杆与液压缸的内部滑动连接，活塞杆的顶部与转盘6的底部固定连接，通过液压缸控制活塞杆的升降，可使轮毂工件进行升降，从而使切割机构4对轮毂工件7的切割更全面，液压机构5的液压伸缩端固定安装有转盘6，转盘6的顶部的中心处固定安装有安装柱8，转盘6的顶部放置有轮毂工件7，轮毂工件7与安装柱8滑动连接，安装柱8的顶部套设有限位块9，限位块9上固定安装有橡胶垫，上橡胶垫开设有供齿条11穿插的穿插口，橡胶垫具有弹性好，耐磨等特性，通过橡胶垫减少安装柱8和限位块9之间的摩擦，对安装柱8和限位块9进行了保护，从而提长了安装柱8和限位块9的使用时间，安装柱8的背面固定安装有齿轮13和两个齿条11，两个齿条11位于齿轮13的上下两侧，齿轮13和齿条11啮合传动，限位块9的内部开设有供齿条11插入的两个限位槽10，安装柱8的内部固定安装有转轴14，转轴14的一端与齿轮13固定连接，安装柱8的背面固定安装有滑轨12，滑轨12与齿条11滑动连接，安装柱8的正面通过转轴14固定连接有转动件15，转动件15的内部开始有弹簧槽，弹簧槽的底部固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与卡块16的底部固定连接，卡块16的一侧固定连接有拉杆17，安装柱8上开设有多个供卡块16卡接的卡槽18。

工作原理：本实用新型中，使用者使用该装置时，将轮毂工件7穿过安装柱8放置在转盘6上，将限位块9套设在安装柱8上，下拉拉杆17使复位弹簧19收缩，从而使卡块16与卡槽18的内部脱离，下拉拉杆17的同时转动转动件15使转轴14旋转，从而带动了齿轮13的转动，从而使齿条11在滑轨12上水平移动，当齿条11移动到限位槽10内部后，停止对转动件15的旋转，松开拉杆17使复位弹簧19回弹，从而使卡块16卡入卡槽18对转动件15进行固定，通过齿条11与限位槽10的卡接，实现了安装柱8和限位块9之间的固定；

通过转盘6可使轮毂工件7实现转动，通过控制液压机构5使轮毂工件7的位置可水平的上下移动，通过控制立柱3可使切割机构4的位置水平左右移动，通过高度和位置的调整使轮毂工件7的切割更加精准更全面，从而提高了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。