一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置的制作方法

本实用新型涉及钢板斜边切割枪领域，具体为一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置。

背景技术：

割枪：气割用的带活门的工具，形状略像枪，前端有喷嘴。也叫割炬。割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关，高风开关下面的是混合气开关，最后面的一个开关是乙炔开关。

使用的顺序是：先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。

钢板在需要配合使用时，如两块钢板焊制直角边，直接提供带斜边的钢板能省时省力，钢板在切割时直接切割出斜边是很有必要的。现有技术中，切割带斜边的钢板通常使用切割枪切割，但是普通的切割枪不具备导向装置，所以通常使用导轨对切割枪进行导向限位，导轨必须保证成直线状态，否则容易造成切割不直，因此，有必要提供一种新型钢板斜边切割枪的导向辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置，以解决上述背景技术中提出的普通切割枪不具备导向装置容易导致切割弯曲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置，包括：钢板、载体车，其中载体车包括割枪气嘴、导向机构和控制面板；

载体车置于钢板之上，载体车与钢板滑动连接，载体车转动连接割枪气嘴，割枪气嘴固定密封连接有割枪供气管；

导向机构固定于载体车上，导向机构包括导向杆、导向轮、横杆、第一调节旋钮和第二调节旋钮，导向杆与载体车转动连接，两个导向轮通过连接杆与横杆固定连接，导向轮一个靠近钢板切割边缘，另一个作为备用导向轮远离钢板切割边缘，横杆设置为螺纹杆结构，横杆的两端螺纹连接第一调节旋钮，横杆顶端固定连接割枪供气管，第二调节旋钮连接割枪气嘴；

控制面板固定于载体车上。

更进一步地，载体车设置有车身、车轮和挡板，车身为长方体结构，车轮设置于车身远离导向轮的一端，挡板设置于导向轮和车轮一侧面。

更进一步地，割枪供气管设置有六根，三根割枪供气管连接一个割枪气嘴，每根割枪供气管均带有供气阀门，割枪供气管内供气材料依次为乙炔、混合气和高压氧。

更进一步地，导向机构设置有抱箍，抱箍连接导向杆和横杆。

更进一步地，割枪气嘴通过连接杆与第二调节旋钮连接，割枪气嘴与连接杆连接处带有旋转头，旋转头的转动角度为°-90°。

更进一步地，控制面板设置有总开关、急停开关、运行指示灯、供电插孔和运行速率开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板斜边切割枪的导向辅助装置，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过设置载体车直接放置于钢板上，不用安装导轨，极大地减小了直线度误差，节约人力物力，载体车上设置有第一调节旋钮和第二调节旋钮，有效调节割枪之间距离，适应各种尺寸的钢板切割，载体车上设置导向轮，导向轮之前设置割枪气嘴，割枪气嘴对钢板进行切割，导向轮沿切割的钢板边缘移动，有效防止钢板切割过程中切割弯曲，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a结构放大示意图。

图中：1、钢板；2、载体车；3、割枪气嘴；4、导向机构；5、控制面板；21、车身；22、车轮；23、挡板；31、割枪供气管；41、导向杆；42、抱箍；43、导向轮；44、横杆；45、第一调节旋钮；46、第二调节旋钮；51、总开关；52、急停开关；53、运行指示灯；54、供电插孔；55、运行速率开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置，包括钢板1、载体车2，其中载体车2包括割枪气嘴3、导向机构4和控制面板5。

具体实施过程中，如图1所示，载体车2置于钢板1之上，载体车2与钢板1滑动连接，控制面板5固定于载体车2上，控制面板5设置有总开关51、急停开关52、运行指示灯53、供电插孔54和运行速率开关55。

如图2所示，载体车2设置有车身21、车轮22和挡板23，车身21为长方体结构，车轮22设置于车身21远离导向轮43的一端，挡板23设置于导向轮43和车轮22一侧面，载体车2转动连接割枪气嘴3，割枪气嘴3通过连接杆与第二调节旋钮46连接，割枪气嘴3与连接杆连接处带有旋转头，旋转头的转动角度为45°-90°，旋转头可以使割枪气嘴3转动，从而切割出带斜面的钢板1，割枪气嘴3固定密封连接有割枪供气管31，割枪供气管31设置有六根，三根割枪供气管31连接一个割枪气嘴3，每根割枪供气管31均带有供气阀门，割枪供气管31内供气材料依次为乙炔、混合气和高压氧，预热时，三根割枪供气管阀门先打开其中的乙炔和混合气阀门，进行切割时，再打开高压氧阀门。

导向机构4固定于载体车2上，导向机构4包括导向杆41、抱箍42、导向轮43、横杆44、第一调节旋钮45和第二调节旋钮46，导向杆41与载体车2转动连接，抱箍42连接导向杆41和横杆44，两个导向轮43通过连接杆与横杆44固定连接，导向轮43一个靠近钢板1切割边缘，另一个作为备用导向轮远离钢板1切割边缘，横杆44设置为螺纹杆结构，横杆44的两端螺纹连接第一调节旋钮45，横杆44顶端固定连接割枪供气管31，第二调节旋钮46连接割枪气嘴3，第一调节旋钮45可以调节两个割枪气嘴3的横向距离，从而切割出不同宽度的钢板1，第二调节旋钮46可以调节割枪气嘴3距离钢板1水平面的距离，从而方便进行切割钢板1。

本实用新型实施例提供对的一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置的工作原理：

使用时，将载体车2放置在要切割钢板1的一端，并且载体车2放置时，将导向轮43放置于钢板1的边缘，在钢板1表面划出实际切割线，根据钢板1的加工要求不同，松动第一调节旋钮45，调整两个割枪气嘴3间的横向距离，使两个割枪气嘴3间间隔第一距离，即钢板1的实际切割宽度，松动第二调节旋钮46，调整两个割枪气嘴3距离钢板1的高度，使两个割枪气嘴3与所述钢板1间间隔第二距离，使割枪气嘴3靠近钢板1，方便切割，调整两个割枪气嘴3倾斜角度，保证钢板1斜面切割角度符合要求，调整割枪气嘴3的旋转头角度，快速准确的切割出带斜边的钢板1，在预设时间段内，对割枪气嘴3进行预热，预热时，三根割枪供气管阀门先打开其中的乙炔和混合气阀门，点燃火焰，对割枪气嘴3进行预热，进行切割时，再打开高压氧阀门，增加氧气，增大火焰力度，然后打开控制面板5上的总开关51，驱动载体车2，载体车2在切割过程时，导向轮43始终处于钢板1的边缘，如果导向轮43偏离钢板1的边缘，按下急停开关52，载体车2停止运行，调整导向轮43位于钢板1边缘，保证载体车2在运动过程中，导向轮43始终处于钢板1边缘，直至完成钢板1切割。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。