一种多功能火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及火焰切割装置技术领域，尤其涉及一种多功能火焰切割机。

背景技术：

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业。

现有火焰切割机在使用过程中，一般采用单工位作业，切割效率不高，且不方便调整切割的宽度，影响板材的加工，同时，一般火焰切割机的切割高度是一定的，导致较为厚的板材与切割头距离较近，而较为薄的板材与切割头距离较远，从而不适用于不同厚度的板材切割。

为此，提出了一种多功能火焰切割机用以解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能火焰切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能火焰切割机，包括切割机本体和滑轨架，所述切割机本体的顶面一侧表面通过t型件连接有滑杆，且滑杆的表面滑动连接有滑套，并且滑杆的表面印刻有刻度，所述滑套的一侧表面螺纹连接有松紧旋钮，且滑套的另一侧表面固定连接有切割头，所述切割机本体的顶面设置有燃气导座，且燃气导座的侧面连通有进气管，并且燃气导座的顶面通过导气管与切割头连通，所述切割机本体的底面滑动连接有滑轨架。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨架的两端分别通过滑块滑动连接有调节座，且调节座的内部对应滑轨架的滑块开设有滑腔，所述调节座一侧表面开设有多个通孔，且其中一个通孔内插入安装有t型插销，所述滑轨架的端面对应t型插销开设有插槽，所述t型插销的一端贯穿通孔延伸至滑轨架端面的插槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述t型件位于滑杆的中间位置，且t型件的两侧位于滑杆表面分别滑动连接有一个滑套，并且t型件的两侧位于滑杆表面均印刻有一组刻度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述燃气导座的顶面连通有两组，且两组导气管分别连通有切割头，所述切割头与滑套一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节座共设有两个，且两个调节座关于滑轨架水平中线对称，所述调节座的另一侧表面对应滑轨架开设有让位槽，所述调节座的截面为t型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述燃气导座顶面的两组导气管均与侧面的进气管连通。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用燃气导座、进气管、切割头、滑杆、刻度、松紧旋钮和滑套构成双切割头的调距机构，通过滑杆表面的刻度滑动两个滑套，促使两个滑套分别带动切割头移动，然后转动滑套表面的松紧旋钮便于将滑套固定在滑杆表面，从而方便调整切割的宽度，且能够实现双工位切割，而两个切割头分别通过一组足够长的导气管与燃气导座连通，燃气导座能够作为燃气的导流和中转连接端，使得两个切割头的导气管均与进气管连通，有利于两个切割头的同步供气，从而在供气上保证双工位切割的实施；

本实用新型中，采用滑轨架、调节座、t型插销、通孔、滑块和滑腔构成切割机本体的高度调节机构，通过抬升滑轨架至合适的高度，促使滑轨架两端的滑块沿着调节座内的滑腔滑动，使得切割机本体跟随滑轨架同步移动，通过将t型插销插入调节座表面的通孔内，促使t型插销的一端贯穿通孔延伸至滑轨架的端面，便于滑轨架的固定，从而有利于调节切割机本体的高度，以便于适应不同厚度的板材切割要求。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能火焰切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能火焰切割机的滑杆和滑套结构示意图；

图3为本实用新型一种多功能火焰切割机的滑轨架和调节座结构示意图。

图例说明：

1、切割机本体；2、滑轨架；3、调节座；4、t型插销；5、燃气导座；6、进气管；7、切割头；8、滑杆；9、刻度；10、松紧旋钮；11、滑套；12、t型件；13、通孔；14、滑块；15、滑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种多功能火焰切割机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种多功能火焰切割机，包括切割机本体1和滑轨架2，切割机本体1的顶面一侧表面通过t型件12连接有滑杆8，且滑杆8的表面滑动连接有滑套11，并且滑杆8的表面印刻有刻度9，滑套11的一侧表面螺纹连接有松紧旋钮10，且滑套11的另一侧表面固定连接有切割头7，切割机本体1的顶面设置有燃气导座5，且燃气导座5的侧面连通有进气管6，并且燃气导座5的顶面通过导气管与切割头7连通，切割机本体1的底面滑动连接有滑轨架2，根据滑杆8表面的刻度9，滑动滑杆8表面的两个滑套11，促使两个滑套11分别带动切割头7移动，然后转动滑套11表面的松紧旋钮10便于将滑套11固定在滑杆8表面，从而方便调整切割的宽度，且能够实现双工位切割，而两个切割头7分别通过一组足够长的导气管与燃气导座5连通，燃气导座5能够作为燃气的导流和中转连接端，使得两个切割头7的导气管均与进气管6连通，有利于两个切割头7的同步供气；

在一个实施例中，滑轨架2的两端分别通过滑块14滑动连接有调节座3，且调节座3的内部对应滑轨架2的滑块14开设有滑腔15，调节座3一侧表面开设有多个通孔13，且其中一个通孔13内插入安装有t型插销4，滑轨架2的端面对应t型插销4开设有插槽，t型插销4的一端贯穿通孔13延伸至滑轨架2端面的插槽内，当需要调节切割机本体1的高度时，通过抬升滑轨架2至合适的高度，促使滑轨架2两端的滑块14沿着调节座3内的滑腔15滑动，使得切割机本体1跟随滑轨架2同步移动，通过将t型插销4插入调节座3表面的通孔13内，促使t型插销4的一端贯穿通孔13延伸至滑轨架2的端面，便于滑轨架2的固定，从而有利于调节切割机本体1的高度，以便于适应不同厚度的板材切割要求。

在一个实施例中，t型件12位于滑杆8的中间位置，且t型件12的两侧位于滑杆8表面分别滑动连接有一个滑套11，并且t型件12的两侧位于滑杆8表面均印刻有一组刻度9，采用两个滑套11和切割头7便于双工位切割，而滑杆8表面的刻度9便于精确调整滑套11和切割头7的位置。

在一个实施例中，燃气导座5的顶面连通有两组，且两组导气管分别连通有切割头7，切割头7与滑套11一一对应，通过燃气导座5的两组导气管，便于燃气的分流供气。

在一个实施例中，调节座3共设有两个，且两个调节座3关于滑轨架2水平中线对称，调节座3的另一侧表面对应滑轨架2开设有让位槽，调节座3的截面为t型结构，通过调节座3的让位槽，便于滑轨架2在滑动过程中的让位。

在一个实施例中，燃气导座5顶面的两组导气管均与侧面的进气管6连通，通过燃气导座5作为燃气的分流端，从而有利于两个切割头7的供气，也便于导气管的牵引。

工作原理：

使用时，接通装置电源，根据滑杆8表面的刻度9，滑动滑杆8表面的两个滑套11，促使两个滑套11分别带动切割头7移动，然后转动滑套11表面的松紧旋钮10便于将滑套11固定在滑杆8表面，从而方便调整切割的宽度，且能够实现双工位切割，而两个切割头7分别通过一组足够长的导气管与燃气导座5连通，燃气导座5能够作为燃气的导流和中转连接端，使得两个切割头7的导气管均与进气管6连通，有利于两个切割头7的同步供气，当需要调节切割机本体1的高度时，通过抬升滑轨架2至合适的高度，促使滑轨架2两端的滑块14沿着调节座3内的滑腔15滑动，使得切割机本体1跟随滑轨架2同步移动，通过将t型插销4插入调节座3表面的通孔13内，促使t型插销4的一端贯穿通孔13延伸至滑轨架2的端面，便于滑轨架2的固定，从而有利于调节切割机本体1的高度，以便于适应不同厚度的板材切割要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。