本实用新型涉及纵剪机技术领域，特别涉及一种用于纵剪机的便携式导向装置。
背景技术：
纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。
公告号为cn202021237u的中国专利公开了一种纵剪机的校平装置，其包括底座，底座上设有两个左右放置的支撑架，两个支撑架之间设有上辊组和下辊组，上辊组和下辊组的两端均通过滚动轴承与支撑架相连接，上辊组的一端穿出与其相连的支撑架连接有第一联接轴组，下辊组的一端穿出与其相连的支撑架连接有第二联接轴组，第一联接轴组和第二联接轴组上下放置，且第一联接轴组和第二联接轴组共同连接有联接箱，联接箱连接有变速箱，变速箱连接有电机，变速箱和电机均固定在底座上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的纵剪机，在钢带输送过程中未对钢带进行导向，从而钢带容易朝一侧跑偏，将严重影响到钢带输送的平稳性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于纵剪机的便携式导向装置，其优点是：对钢带的传送进行导向，可有效防止钢带朝一侧偏移，提高钢带传送的平稳性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纵剪机的便携式导向装置，包括机架和转动连接在机架上的若干用于传送钢带的传送辊，所述机架沿宽度方向转动连接有丝杆，所述丝杆位于传送辊的下方，且所述丝杆由中部向两端的螺纹相反，所述丝杆的两端螺纹连接有移动座，所述移动座沿长度方向的两侧上表面转动连接有导向辊，所述导向辊部分位于传送辊的上方，所述机架沿宽度方向设置有两个导向杆，两个所述导向杆对称位于丝杆的两侧且贯穿移动座，所述丝杆的一端延伸出机架并设置有第一手轮。
通过上述技术方案，钢带置于相对的两个移动座之间，经两个移动座上的导向辊，可对钢带的传送起到导向的作用，可有效防止钢带传送过程中朝一侧偏移，从而提高了钢带传送的平稳性；另外，工作人员可以通过转动第一手轮，驱使丝杆转动，丝杆转动可带动两个移动座沿丝杆轴向相对移动，以调整两个移动座之间的间距，进而调整两个移动座上的导向辊之间的间距，以适应对不同宽度的钢带导向的需要。
本实用新型进一步设置为：所述机架沿宽度方向还转动连接有驱动轴，所述驱动轴位于其中一个导向杆的斜下方，所述丝杆远离第一手轮的一端也延伸出机架，并设置有大链轮，所述驱动轴的两端均延伸出机架，且所述驱动轴的一端设置有第二手轮，另一端设置有小链轮，所述大链轮的直径大于小链轮的直径，所述大链轮与小链轮之间绕设有链条。
通过上述技术方案，工作人员可转动第二手轮，驱使驱动轴和小链轮转动，经小链轮与链条的啮合，可带动链条转动，进而通过链条与大链轮的啮合，可带动大链轮和丝杆转动，以调整两个移动座之间的间距，由于大链轮的直径大于小链轮的直径，从而当大链轮转动一圈时，小链轮可能已经转动了数圈，因此，当对两个移动座之间的间距进行调整以适应钢带宽度时，工作人员可先通过转动第一手轮对两个移动座之间的间距进行粗调，再转动第二手轮对两个移动座之间的间距进行微调，直至两侧的导向辊分别接触到钢带的两侧，从而可有效保护钢带，减小调整两个移动座之间的间距时，移动幅度过大而将钢带两侧挤压变形的可能。
本实用新型进一步设置为：所述移动座沿长度方向的两侧上表面设置有固定块，所述固定块上设置有竖直向上的中心柱，所述导向辊套设并转动连接在中心柱上。
通过上述技术方案，导向辊长期与钢带侧边摩擦过程中，会使得导向辊外壁磨损，在导向辊外周壁上形成一圈向导向辊内部凹陷的磨损印，造成导向辊损坏，影响导向辊对钢带的导向功能，工作人员可定期将已损坏的导向辊从中心柱上取下，安装上新的导向辊，可有效避免上述情况的发生。
本实用新型进一步设置为：所述中心柱向上延伸出导向辊，且在所述中心柱延伸出导向辊的部分上开设有贯穿中心柱的穿孔，所述穿孔内插设有开口销。
通过上述技术方案，当将导向辊套在中心柱上时，可向穿孔内插入开口销，从而当导向辊转动过程中，有向上移动的趋势时，开口销能够限制导向辊向上移动，以稳定住导向辊的位置，减小导向辊向上移动而从中心柱上脱离的可能。
本实用新型进一步设置为：所述导向辊位于传送辊上方的部分套设有橡胶环。
通过上述技术方案，当钢带在传送过程中松弛向上隆起时，橡胶环能够压住钢带，以限制钢带向上隆起，可有效避免钢带从导向辊上方脱离的可能。
本实用新型进一步设置为：所述机架沿宽度方向设置有刻度尺，所述刻度尺位于移动座的上方，所述机架沿宽度方向的两侧壁上表面开设有供刻度尺两端嵌入的嵌置槽。
通过上述技术方案，当调整两个移动座之间的间距时，工作人员可通过刻度尺直观的观察到两个移动座之间的距离，进而可精确地调整两个移动座之间的间距，以适应钢带的宽度，进一步减小了钢带两侧被挤压变形的可能。
本实用新型进一步设置为：所述移动座上设置有鹅颈管，所述鹅颈管弯向刻度尺上方，且在鹅颈管位于刻度尺上方的一端连接有对准刻度尺的放大镜。
通过上述技术方案，设置的放大镜可随同移动座移动，时刻地放大移动座所处的刻度尺上的刻度，以便于工作人员快速读取刻度。
本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁上设置有罩设住大链轮和小链轮的防护罩。
通过上述技术方案，设置的防护罩起到保护工作人员的作用，可避免工作人员的肢体或衣服绞入链条与大链轮和小链接之间，而将肢体绞伤或衣物绞坏，提高了设备操作的安全性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、经两个移动座上的导向辊，可对钢带的传送起到导向的作用，可有效防止钢带传送过程中朝一侧偏移，从而提高了钢带传送的平稳性；
2、通过丝杆转动，可驱使两个移动座相对移动，以调整两个移动座之间的间距，进而调整两个移动座上的导向辊之间的间距，以适应对不同宽度的钢带导向的需要；
3、另外，还可以转动驱动轴，通过链条带动丝杆转动，对两个移动座之间的间距进行微调，从而可有效保护钢带，减小调整两个移动座之间的间距时，移动幅度过大而将钢带两侧挤压变形的可能。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例用于体现移动座与丝杆的结构示意图。
图3是图2中a部分的放大图。
图4是本实施例用于体现防护罩内部的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、传送辊；3、丝杆；4、移动座；5、导向辊；6、导向杆；7、第一手轮；8、驱动轴；9、大链轮；10、第二手轮；11、小链轮；12、链条；13、固定块；14、中心柱；15、穿孔；16、开口销；17、橡胶环；18、刻度尺；19、嵌置槽；20、鹅颈管；21、放大镜；22、防护罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种用于纵剪机的便携式导向装置，如图1，包括机架1和沿宽度方向转动连接在机架1上的若干传送辊2，钢带放置于传送辊2上，经传送辊2向前传送，机架1沿宽度方向的两内侧对称设置有移动座4，移动座4长度对应机架1长度方向设置，机架1沿宽度方向设置有贯穿两个移动座4，并与两个移动座4螺纹连接的丝杆3，丝杆3由中部向两端的螺纹相反，丝杆3的两端转动连接在机架1上，且其中一端延伸出机架1后，固定安装上第一手轮7，以便工作人员驱使丝杆3转动，丝杆3的两侧对称设置有导向杆6，导向杆6贯穿两个移动座4，且导向杆6的两端固定连接在机架1上，移动座4、丝杆3和导向杆6均位于传送辊2下方，从而工作人员转动第一手轮7，驱使丝杆3转动，丝杆3转动可带动两个移动座4沿丝杆3轴向相对移动，对两个移动座4之间的间距进行调整，两侧的导向杆6对移动座4的移动起到导向的作用，保证移动座4移动的稳定性。
如图1，移动座4沿长度方向的两侧上表面固定连接有固定块13，固定块13上固定连接有中心柱14，中心柱14竖直向上设置，且在中心柱14上套设有导向辊5，导向辊5可沿中心柱14轴向转动，导向辊5小部分低于传送辊2上表面，大部分高于传送辊2上表面，从而在钢带传送过程中，调整两个移动座4之间的间距，使得两侧的导向辊5接触到钢带两侧边，保证钢带传送可带动导向辊5转动，从而可对钢带的传送起到导向的作用，有效防止了钢带传送过程中朝一侧偏移，从而提高了钢带传送的平稳性。
如图2和图3，此外，由于导向辊5长期与钢带侧边相摩擦，会使得导向辊5外壁磨损，在导向辊5外周壁上形成一圈向导向辊5内部凹陷的磨损印，造成导向辊5损坏，影响导向辊5对钢带正常的导向功能，因而工作人员可定期将已损坏的导向辊5从中心柱14上拆卸下来，安装上新的导向辊5，以保证对钢带正常导向。中心柱14顶部向上延伸出导向辊5，并在延伸出导向辊5的部分开设有贯穿中心柱14的穿孔15，穿孔15内插设有开口销16，从而当导向辊5转动过程中，因外力有向上移动的趋势时，开口销16能够阻挡导向辊5，以限制导向辊5向上移动，从而稳定住导向辊5的位置，减小导向辊5向上移动而从中心柱14上脱离的可能。
如图1和图4，其中一个导向杆6的斜下方设置有与导向杆6平行的驱动轴8，驱动轴8的两端转动连接在机架1上，并且均延伸出机架1，在驱动轴8的一端固定安装上第二手轮10，第二手轮10与第一手轮7位于机架1的同一侧，驱动轴8的另一端固定设置有小链轮11，且在丝杆3远离第一手轮7的一端固定设置有大链轮9，大链轮9与小链轮11之间绕设有链条12，从而工作人员转动第二手轮10，驱使驱动轴8转动，驱动轴8转动带动小链轮11转动，经小链轮11与链条12的啮合，可带动链条12转动，进而通过链条12与大链轮9的啮合，带动大链轮9转动，进而带动丝杆3转动，也可对两个移动座4之间的间距进行调整。
如图2和图4，但是与之前不同的是，由于大链轮9的直径大于小链轮11的直径，例如大链轮9的直径为小链轮11直径的两倍，当小链轮11转动两圈时，大链轮9才转动一圈，以放慢大链轮9与丝杆3的转动速度，实现了对两个移动座4之间的间距进行微调，前者为粗调，配合操作可有效保护钢带，减小调整两个移动座4之间的间距时，移动座4移动幅度过大而将钢带两侧挤压变形的可能。另外，在机架1的侧壁上固定设置有将大链轮9、小链轮11和链条12罩设住的防护罩22，防护罩22起到保护工作人员的作用，可避免工作人员的肢体或衣服绞入链条12与大链轮9和小链接之间，而将肢体绞伤或衣物绞坏，有效提高了设备操作的安全性。
如图1，在导向辊5高出传送辊2的部分上套设有橡胶环17，由于橡胶环17具有一定的弹性，操作时，工作人员可拉扯橡胶环17，将其套设在导向辊5上，然后松开橡胶环17，此时在橡胶环17弹性恢复力的作用下，将紧绷在导向辊5上，以固定住橡胶环17，从而当钢带在传送过程中松弛向上隆起时，橡胶环17能够压住钢带，以限制钢带向上隆起，可有效避免钢带从导向辊5上方脱离的可能。
如图2和图3，移动座4上方设置有与丝杆3平行的刻度尺18，且刻度尺18低于传送辊2的上表面，在机架1宽度方向的两侧壁上表面开设有嵌置槽19，刻度尺18的两端嵌置在两个嵌置槽19内，可对刻度尺18进行固定，通过刻度尺18工作人员可直观的观察到两个移动座4之间的距离，从而方便工作人员精确地调整两个移动座4之间的间距，以适应钢带的宽度，进一步减小了钢带两侧被挤压变形的可能。此外，在移动座4上设置有弯向刻度尺18上方的鹅颈管20，鹅颈管20位于刻度尺18上方的一端上固定安装有放大镜21，且放大镜21倾斜对准于刻度尺18上的刻度，从而放大镜21可随同移动座4移动，时刻放大移动座4所处的刻度尺18上的刻度，以便于工作人员快速读取刻度。
操作过程：工作人员首先转动第一手轮7，驱使丝杆3转动，丝杆3转动带动两个移动座4相对移动，对两个移动座4之间的间距进行粗调，然后转动第二手轮10，驱使驱动轴8转动，驱动轴8转动带动小链轮11转动，经小链轮11与链条12的啮合，可带动链条12转动，进而通过链条12与大链轮9的啮合，带动大链轮9转动，进而带动丝杆3转动，再对两个移动座4之间的间距进行微调，直至两侧的导向辊5分别接触到钢带的两侧，以完成对钢带的导向操作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。